资源下载简介

污水处理厂一期安装工程施工组织设计简介：

污水处理厂一期安装工程施工组织设计是一个详细的规划，它详细描述了在建设污水处理厂的第一阶段安装工程中，如何组织、管理、协调各种资源和活动的过程。这个设计主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：对污水处理厂的规模、位置、建设内容、设计标准和目标等进行概述，包括污水处理工艺流程、主要设备及其规格等。

2. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

3. 施工组织：明确项目经理、施工队伍、管理人员和技术人员的职责分工，以及施工流程和工艺顺序。

4. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的配置，如施工机械、材料、劳动力等的供应计划。

5. 施工方法和技术：介绍使用的施工技术、设备和施工工艺，以及质量控制和安全措施。

6. 风险管理：识别可能的风险因素，并制定相应的预防和应对措施。

7. 环保与文明施工：强调环境保护和工地管理，确保施工过程中对周边环境的影响降到最低。

8. 质量与安全管理：包括质量目标、质量保证体系、安全管理制度和应急预案。

这个设计是指导整个施工过程的蓝图，确保工程按计划、高效率、高质量地进行。

污水处理厂一期安装工程施工组织设计部分内容预览：

③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；

④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；

⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规

定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象；

TSG D7006-2020 压力管道监督检验规则 ⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；

⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量不大于规范的规定，且温升正常。

3.2潜水泵的安装

A、依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。

B、依据设备图纸绘定的尺寸精确就位。

C、泵基座以下预留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后上收缩混凝土。

D、将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于± 20mm。

E、经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。

F、当混凝土达到设计强度75％后，拆除模具，将泵座安装就位，用垫铁精确调整到验收标准的水平度。

G、组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。

H、出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90℃垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1／1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。

I、清理泵腔与检验

①安装后按技术指标进行检查并符合要求。严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。

②管子内部清洗干净，密封面无损坏。

③管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。

3.3阀门安装

阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。

1、蝶阀安装要点：

（1）安装蝶阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。

（2）安装蝶阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。

（3）蝶阀重量不能作用于管道上。

（4）蝶阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。

（5）法兰的焊接符合有关焊接要求。

（6）安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。

2、闸阀安装要点

（1）闸阀安装后，手轮的方位便于操作。

（2）闸阀重量不能作用于管道上。

（3）闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。

（4）闸阀所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。

（5）法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。

（6）法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。

（7）闸阀有流向要求的，不得装反。

3、闸板阀安装

闸板阀应根据供货商和制造厂的技术要求进行安装。

（1）按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。

（2）将闸板阀吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。

（3）将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1／1000，且全程内偏差不大于2mm。），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。

（4）将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。

（5）装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。

（6）安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于l／1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。

①闸门安装后，检查安装精度是否符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。

②在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，

手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。

③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。

④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸

安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。

我公司是具有起重设备安装专业资质的施工队伍。工程施工、试运行及收参照《起重设备安装工程施工及验收规范》，同时应符合当地劳动、安检部门的相关要求。

用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊上连接板。

搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》中的方式进行连接、安装。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。

行车梁组装好后，按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件，检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。

3、附属装置安装：防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。

（1）设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；

（2）所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；

（3）轨道上所有杂物清除干净。

5、无负荷试车

（1）接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。

（2）各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，

扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。

（3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。

（4）用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。

（5）以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。

（1）开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。

（2）将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。

（3）将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1．25倍负荷，在离地面高度为100～200mm。处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、

焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7／1000mm。

（4）检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。

各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和眼位开关的动作准确、可靠。

1、安装前的准备工作：

（1）按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。

（2）清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。

T／CCMA0111-2020标准下载 （3）检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。

（4）认真做好设备的交接记录。

（5）清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。

（6）由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线，对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。

2、脚手架搭设：

为了确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手

架，以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.2～1.5米，每层横杆高差1．2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。

深圳市东部沿海高速公路莲塘至盐田段实施性施工组织设计方案 3、中心筒的安装

首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差