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科技有限**一期厂房工程施工组织设计

科技有限**一期厂房工程施工组织设计简介：

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标题：科技有限**一期厂房工程施工组织设计

一、项目概述： 本项目是科技有限**的一期厂房建设工程，旨在建设一座集研发、生产、仓储于一体的现代化多功能工厂，以满足**快速发展的需要。

二、工程概况： - 建设*点：（具体**） - 建筑面积：（具体面积） - 结构类型：（如钢结构、混凝土结构等） - 建设周期：（预计完成时间）

三、施工目标： - 提高施工效率，保证工程质量和安全 - 严格按照国家和*方相关法规进行施工 - 优化资源配置，降低施工成本

四、组织机构： - 设立项目管理部，负责总体协调和监督 - 分设施工队、质量检查队、安全监督队等专业团队

五、施工流程： - 施工准备阶段：包括场*平整、施工图审查、施工队伍组织等 - 主体施工阶段：根据设计图纸进行结构施工、设备安装等 - 装饰装修阶段：进行内外装修，安装电气、管道等设施 - 竣工验收阶段：完成所有施工任务后进行验收

六、安全管理： - 强化安全教育，严格执行安全操作规程 - 建立和完善安全防护设施 - 定期进行安全检查，预防和减少安全事故

七、环保措施： - 采取环保施工方法，减少对周边环境的影响 - 垃圾分类处理，减少污染

总结，这份施工组织设计是为确保科技有限**一期厂房工程顺利、高效、安全进行而制定的详细施工计划，将为整个项目的实施提供科学的指导。

科技有限**一期厂房工程施工组织设计部分内容预览：

Q= q×K=7.91×1.1=8.7L/s

⑥、供水干管管径计算：

YD／T 3423-2018标准下载a、生活及施工用水管径选择（流速ν=1.5 m/s）：

D=√4Q/(π×ν×1000)

= √4×8.7/(π×1.5×1000)

=0.086m，取D=100mm。

b、消防用水管径选择（流速ν=2.2 m/s）：

D=√ 4Q/(π×ν×1000)

= √4×12/(π×2.2×1000)

=0.083 m，取D=100mm。

由此，现场供水总管直径取100mm即足够。

五、现场临时用电设计方案

（一）电源：甲方提供的现场电源，引出至现场临电室，内设一级箱1台。井架，加工区各配二级配电箱。再由二级箱引出至三级配电箱供施工临电使用。一级箱须重复接*所有电缆采用VV22型沿现场埋*敷没，并穿钢管加以保护。

（二）施工用电设备见下表

（1）P=1.05~1.1(K1×ΣP1/COSφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)

K1、K2、K3、K4需要系数。

P1——动力、电动机额定功率（KW）

P2——电焊机额定容量（KVA）

P3——照明负荷（KW）

P4——室外照明容量（KW）

P1=114.4（KW） P2=122KVA P3=30KW P4=30KW

K1＝0.5、K2＝0.5、K3＝0.8、K4＝1

P=1.05×(0.5×114.4/0.75+0.5×122+0.8×30+30)

=1.05×(72.27+61+24+30)=196.63KVA

根据计算，业主需提供施工现场不小于196.63KVA的电源容量。

现场电缆采用埋*敷设，设砖砌电缆沟，深度不小于50cm。电缆埋设时用沙土回填，上盖红砖抹砂浆。电缆经过施工大门和建筑物要穿铁管保护。

（六）现场采用的接*形式及防雷接*设计方案

一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接*，接*电阻不大于10Ω，如达不到要求，可由现场加接*极或加降阻剂等。接*应与现场配电室的接*系统可靠连接。接*装置的做法参见国标。

施工现场内的大型机械设备应安装防雷装置。可以加装避雷针，针长为1~2米。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。接*电阻不得大于30Ω。

井架回路，在专用箱设置重复接*，接*电阻小于4。接*体可采用50×50×5长度2.5m的镀锌角钢，间隔5m打入*下。接*线采用40×4的镀锌角钢与接*体焊接，保证接*体和PE线端子做良好的电气连接。

第六章 主要分项工程施工方法

对于建筑物 0.00以上的轴线传递，采用激光准直仪法。在建筑物底层内测设轴线控制点。

（1）首层放线验收后，将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在塔楼内做内控点，埋设在首层偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(150cm×150cm) 。

（2）竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。

（3） 轴线竖向投测的允许误差：

（4）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后在测设细部轴线。

（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。

（2）每栋建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：

（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。

（二）、*基加固（高压旋喷桩）施工（另附施工方案）；

（三）、冲孔灌注桩施工（另附施工方案）；

（四）、基坑（槽）土方开挖与回填

1) 基坑(槽)开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输，基底预留30cm人工清基。基坑(槽)回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土25～30cm，手扶振动碾或蛙夯夯实。

２）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖条形槽基是应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条基垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

a、基坑开挖前，应在*面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨雪水从*面流入基坑内。

b、基坑开挖时，应沿基坑内四周设置排水沟，在基坑内设六个集水坑，及时将雨雪水等抽出基坑。

c、预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。

d、基土开挖后，要及时覆盖保温被。

a、挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。

b、基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

C、坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。

4）、基础工程施工首先在垫层上放出基础*梁轴线及边线，模板采用木模，即九夹板、木枋组装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼

使用须特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致模板移位；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移位。

本工程钢筋加工场*放在现场，具体详见结构施工现场平面布置图。加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放。

编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

b.1 焊剂的性能应符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高

b.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h。

b.3 使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

b.4 焊剂应有出厂合格证。

a 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

b 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

a 工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→卸下夹具→质量检查

b 电渣压力焊的施焊过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

a 检查设备、电源

确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

b 钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

c 选择焊接参数

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。采用HJ431焊剂时，宜符合下表的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。

不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。

d 安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐设计偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

e 安放引弧用的钢丝球（也可省去）

安放焊剂罐、填装焊剂。

f 试焊、作试件、确定焊接参数

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项数据，以确保焊接接头质量可靠。

g 施焊操作要点

g.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路MT／T 1171-2019标准下载，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

g.2 电弧过程中：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

g.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

g.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触JCT596-2017 湿磨云母粉，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

1）对焊工艺及对焊机的选择

a、操作人员必须有由市或市级以上有关建设主管部门审批的焊工考试合格证；