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武汉某高炉煤气管道安装施工方案简介：

对于武汉某高炉煤气管道安装施工方案，其大概的简介可能包含以下几个部分：

1. 工程背景：首先会介绍高炉煤气管道的来源，可能是炼铁厂的高炉产生的煤气，用于能源输送或工业生产。武汉作为中国的工业大城，可能有多家钢铁厂，对煤气管道的需求较大。

2. 管道类型和规格：详细描述管道的材质（如钢制、铸铁等）、直径、长度、压力等级等关键参数，以确保管道的耐压性和适应性。

3. 施工区域和路线：明确管道的起点（高炉出口）和终点（主要用户或存储设施），以及中间可能经过的建筑物、道路或其他设施，需尽量减少对周边环境的影响。

4. 施工方法：介绍管道的安装方式，如预制安装、现场焊接、定向钻孔等，可能还会包括防腐处理、保温等步骤。

5. 安全措施：强调施工安全，如使用安全带、防坠落设施、气体检测设备等，确保施工过程中人员安全，同时防止煤气泄漏造成的危险。

6. 时间安排和进度控制：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

7. 质量控制：说明对管道安装质量的严格把控措施，例如使用质量检测设备，执行焊接质量检查等。

8. 环保和可持续性：考虑到武汉的环保要求，可能还会强调施工过程中的废渣处理、噪音控制、减少对环境的影响等措施。

以上是一个大概的概述，具体的施工方案会根据实际情况和相关法规进行详细设计和规划。

武汉某高炉煤气管道安装施工方案部分内容预览：

（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍（一般为30～40cm人振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（6） 砼浇筑完毕后在６～１０小时以内加以覆盖和浇水DB37∕T 5063-2016 建筑施工现场安全管理资料规程，养护期一般不少于7昼夜。

基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

2、检验回填土的质量，确保回填土无杂物、粒径符合规定、含水量在控制的范围内。

3、回填土应分层铺摊，确保用蛙式打夯机夯填时每层铺土厚度为200至250mm,每层铺摊后，随之耙平。

4、回填土每层填土夯实应不少于7遍，达到要求后，再进行上一层的铺土。

5、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对于超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

对设计k9,k13,k14,G15,k16,k17,G18,k19八个利旧基础的施工首先要进行砼检测.

1、强度是否满足要求:新旧图纸设计强度是否一致.

2、旧基础几何形状,大小是否满足要求.

3、旧基础螺栓是否能满足要求:

（2）包括螺栓的伸出长度

（3）包括螺栓的预埋位置

(二) 对旧基础几何形状,大小不能满足要求的.

1、 及时反应给设计院和甲方,以便出新图纸及时处理,更改基础位置或加大旧基础

2、基础施工方法按照前面的施工方法.

(三) 对旧基础螺栓不能满足要求:

及时反应给设计院和甲方,作出处理

钢支架制作，应根据工艺要求进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工，钢结构工程施工及验收，应使用计量检定合格的计量器具，并按规定操作，由于现场的复杂性,钢支架k8—k21只能在基地制作成散件,运输到现场后安装,钢支架k1—k7可以在基地车间制作成型，用拖车运到工地的构件堆场,然后安装。钢支架k1—k7在后方车间制作方法如下:

加工准备及下料→零件加工→H型钢预拼装→H型钢焊接→H型钢校正→柱H型钢检验→钢支架组装→钢支架焊接→钢支架打磨修理→钢支架检验交工→除锈、油漆、编号

（1）按照施工图放样，在放样前应核对材料的材质是否与图纸要求相符，需要接料时，应先接料校正后，再组装，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。

（2）钢材下料前必须先进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

（3）氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大小1mm的缺楞，并应清除毛刺。

（4）按设计图纸要求进行拼装，用夹具夹紧后再点焊。

加工准备及下料→放样组装→焊接→修理校正→钻孔→打磨→检验交工→除锈、油漆、编号

1、焊工必须有岗位合格证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工技术水平相适应。

2、为保证焊接质量，H型钢采用半自动焊。

3、H型钢上下翼缘不得在跨中1/3范围内接头，上下翼缘和腹板的拼接应采用加引弧板（其厚度和剖口与主材相同）的对接焊缝并保证焊透，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应互相错开200mm以上，与加劲肋亦应错开200mm以上。

4、焊接应复查组装质量和焊缝区处理情况，修整后方能施焊 。

5、焊接顺序：采用如下图所示的对翼缘板和腹板连接焊缝的施焊次序。

6、H型钢校正：对焊接变形的翼缘板进行校正，使其达到规范允许偏差值

（1）焊接全部完成，应将毛刺等残留物及螺栓孔四周找磨平整，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。对于钢支架H型钢钢的对接焊缝，应用超声波方法检查焊缝内部是否有缺陷，探伤比例100%；

（2）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。

（1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

（2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

（3）在构件指定的位置上标注构件编号。

钢卷管制作加工工艺流程

钢板 检查 下料 坡口加工 清理熔渣 检查 卷管

焊条检查 焊条烘烤

卷管校正 检查 直缝焊接 碳弧气刨 焊接 纵缝

装配 检查 环缝焊接 碳弧气刨 检查 环缝

焊接 打磨 检查 探伤检查 装加固筋 打

磨 检查 成品验收

钢板进入现场后,材料必须有合格证,材质分析表,一定要对材质的性能把关,同种材料的焊接一定是材质性能相同才能施焊,否则严禁拼接,焊接.

（2）下料划线后,一律采用半自动切割机.

（3）注意钢板的轧制方向与卷由方向保持一致

（1）坡口加工尺寸要求及精度按图执行.

（2）坡口加工采用半自动切割机要求切割整齐,并用磨光机打磨

（1）直缝对口,在卷曲前必须压边,保证钢板的张度,其压边长度不小于两下轮的中心距.

（2）卷曲长料时,钢板要在上下轮之间的位置,平直进入轮床,避免歪扭。

（3）辊床在卷曲前对压轮作调整，保持各轮的平等床。

（4）在卷曲时，未达到一周不符调整上压轮，以免造成椭园或弧不够。

（5）卷曲调整高时，压辊升降应该左右对称。

（1）调整直接口与环口的焊缝并焊牢，保证长度差在要求范围内。

（3）管子直焊接加引弧板，引弧板焊缝不少于40mm。

（4）管子直缝焊接完，经检验合格后，再进行环缝组装，但注意两管直焊缝管与直焊缝间应相错180°。

（5）在施焊前拔出引弧板，连接的焊点，需处理好不得有焊渣。

（6）管道组装完的，拆除工、卡具时不应损伤母材，拆除后就将残留焊疤打磨修整。至与母材表面齐平。

（1）焊缝切割的坡口必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

（2）焊件组对前，应将坡口及其内外侧有面不小于10mm范围内的油漆垢、锈、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

（3）焊件不得进行强行组对。

（4）管子对拉焊缝组对时，管壁应齐平、管壁错口量不宜超过管壁厚度的10％。

（5）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

（1）环缝采用滚动自动转进行焊接。

（2）其中碳素钢（Q235－A、F，Q235－A，10、20）之间手工电弧焊焊条型号为E4303，16Mn之间手工电弧焊焊条型号为E5003，16Mn与Q235－A之间手工电弧焊焊条型号为E4303，埋弧自动焊时，16Mn之间选用焊丝型号H08MnA相及互匹配的焊剂。

（1）焊接前应检查坡口及坡口两侧的质量，其清理宽度及清理后的表面应符合有关规定。

（2）焊接前应检查施焊环境，焊接设备，焊材的干燥及表理。

（3）检查要求未能满足，严禁施焊。

（1）焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应消除后方可进行焊接。

（2）多层焊焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一步层的焊接

（3）对规定无损检验的焊缝，无损检验应在外观检查合格后进行，表面无损检验应在射线照检查及超声波检查前进行，经检验的焊缝在评定合格后，可继续进行焊接。

（4）对中断焊的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定后方可施焊。

（5）双面焊时，规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查，消除缺陷后方可施焊。

（1）焊缝应在焊完后立即去除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外检查。

（2）焊缝外观质量应符合以下规定。

（3）对规定进行表面无损检验的焊缝，其检验方法、检验数量及质量符合设计和相关标准的规定。

（4）超声波检验应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GIS11345的规定。

（5）焊缝的射线照相检验，超声波的数量应符合设计文件和相关标准的规定。

（6）对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验直至合格。

（7）对有无损检验要求的焊缝，应标明焊缝编号及施焊焊工代码。

1、不合格焊缝采用碳弧气刨去掉不合格焊缝，再用抛光机打磨。

2、所有清根焊缝，必须打磨露出金属光泽为合格。

3、使用碳弧气刨时，电流在300~450A为宜，操作过程中，不要停止送风。

4、清根过程中，对焊缝的裂纹、夹渣气孔等缺陷必须彻底根除。

SN／T 5404-2021标准下载5、碳弧气刨必须准确、平整。

1、加固筋在管道焊接采用环面交错角焊缝。

2、加固筋应在管道焊缝质量检验合格后再安装。

3、加固筋的焊缝与管道的环缝不能重合，与纵焊缝相交处不焊，距离最小不得小于100mm。

（1）钢板卷管的展开长度偏差1%L ，L——展开的长度

（2）钢板卷管放样时，用选取中径。

（3）钢板卷管在施工时xx污水处理厂模板专项施工方案6.15，应在外表面定位印痕。