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东莞市黄江镇旺盛街道路改造工程施工组织设计方案简介：

东莞市黄江镇旺盛街道路改造工程施工组织设计方案部分内容预览：

1、技术准备 （1）由技术负责人协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设 计意图及施工质量标准，以便正确无误地施工。由施工技术组认真编制该工程的施工组织 设计，作为工程施工生产的指导性文件。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图 纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 2、生产准备 （1） 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层， 选择高素质的施工作业队伍进行该工 程的施工。 （2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第 一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。 （3）特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。 材料准备 3、材料准备 材料准

（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料 用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。 （2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织 材料按计划进场，并作好保管工作。 （3）施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工 量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。 人员、机械准备（1）人员、机具：生产主管 1 名、技术主管 1 名、测量员 2 名、试验 4、人员、机械准备 员 2 名、安全员 1 名、技术工人 15 名；挖掘机 1 台、装载机 1 台、电钻 3 台、破碎机 2 台、 运输汽车 5 台、洒水车一台、沥青砼铺筑设备一套、路面标线设备一套、混凝土振动棒 2 台、钢筋锯断机、折弯机、电焊机各 1 台、全站仪和水准仪各 1 台。对进场人员进行技术、 安全交底和施工作业技术培训；水泥、钢筋、砂、石、砖、沥青混凝土、水泥混凝土试块 等工程材料按施工计划组织进场，进场前、后均应进行抽检，杜绝一切不合格材料进场。

主要分部分项施工方法 主要分部分项施工方法

一、道路工程施工方法： 道路工程施工方法： 工程施工方法 、道路稳定层施工方法： （一） 道路稳定层施工方法： 1、材料要求：用于稳定石屑层的水泥，宜采用 32.5R 普通硅酸盐水泥，应选择安定性好， 终凝时间较长的品牌。石屑应选择质地坚硬、强度满足道路集料要求的石场筛余料，应无 风化、无杂质。混合料配比应在施工前送检测中心做试配，求得最佳含水量和最大干容重， 基层和基底层的无侧限七天抗压强度分别不低于 3.5MPA 和 2.5MPA。 2、 施工方法：采用机械拌和，人工摊铺，振动压路机压实或小型夯机夯实。 3、 施工机械：一台拌合机械，一台运输翻斗车、一台 12T 振动压路机、二台电动打夯机。 4、 施工工艺： ①、混合料搅拌：水泥稳定石屑混合料由现场搅拌，施工过程重点应控制好混合料含水量 及水泥剂量，以确保混合料质量。每工班应在现场抽样制好混合料含水量及侧限抗压试件 一组（九块） 。 ②、混合料摊铺：摊铺前路槽面应当喷水湿润，混合料由自卸汽车或翻斗车运到工作面， 按一定间距卸料后，人工铺平到虚铺标高处，混合料虚铺厚度应由试铺确定，摊铺过程经 常挂线检查厚度，随时修整。 ③、 碾压：面层整平后由 12T 振动压路机进行碾压（无法用压路机的地方就使用电动打 夯机夯实） 要求连续碾压 5~8 遍， 压第一遍后应观察层面平整情况， 局部低洼处应立填补。 碾压遍数达到后应立用灌砂法（或核子仪）检测压实度（基层压度标准要求大于 98%） ， 若压度达不到要求时，应立即补压，直到合格为止。碾压工序必须在水泥终凝前完成，已 超过终凝时间的混合料不能再进行碾压。混合料碾压完成，混合料达到终凝时间（约 12 小时）后应开始喷水养护，要求连续养护一周以上。 ④、雨季作业措施： a、水泥稳定层石屑基层在施工过程遇雨天时，应暂停施工。正在铺筑过程遇雨时，应立即 用塑料布覆盖，防止雨水冲洗。

b、搅拌的砂石料应备用遮雨设施。下雨前及时覆盖。雨后进行搅拌必须重新测定骨料含 水量，以确保混合料在最佳含水量范围。 （二） 混凝土路面施工方法： 、混凝土路面施工方法： 1、旧路裂缝修补： 将旧路冲洗干净，找出断裂板块，测量裂缝宽的和深度，根据不同情况采用不同方法 施工： ⑴ 对于宽度小于 3mm 的裂缝，可采用扩缝灌浆法： ①顺着裂缝扩展成 1.5~2.0cm 的沟槽，槽深可根据裂缝深度确定，但最深不能超过板厚 的 2/3。 ②清除砼碎屑，吹净尘土后用 0.3~0.6 的清洁石屑回填。 ③灌入改性环氧树脂灌封材料，待固化达到强度后，即可进行统一沥青罩面施工。 ⑵ 对于贯穿全厚的大于 3mm 小于 15mm 的中等裂缝，可采用条带罩面补缝： ① 在裂缝两侧切缝时，应平行于缩缝，且裂缝距离不小于 15cm。 ② 凿出横缝内的混凝土深度以 7cm 为宜。 ③ 每隔 50cm 打一对耙钉孔，耙钉孔的大小应稍大于耙钉直径 2~4mm，并在两个耙钉 孔之间打一对与耙钉孔直径一致的耙钉槽。 ④ 耙钉宜采用Φ16 螺纹钢筋，长度 20cm，弯钩 7cm。 ⑤ 先在孔内灌满砂浆，再插入耙钉。 ⑥ 切割缝内壁凿毛，冲洗干净。 ⑦ 浇筑混凝土路面并养护。 2、伸缩缝钢筋制作、绑扎： 根据设计要求，做好钢筋下料表，钢筋制作根据下料表进行制作，要求尺寸、数量、 钢筋型号准确NB／T 10222-2019 隧道联络通道冻结法施工及验收规范.pdf，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。 钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢 筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检， 对有偏差的改进后进行隐蔽验收。 3、隐蔽工程验收 现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改正错误，达 到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。 4、模板施工 侧面端头采用钢模板，钢模应先涂隔离剂，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必 须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检 查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。 5、浇捣、抹面、拉毛： 施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土不 得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇捣时使用插入式振动棒和平板式振动器同时振 捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点： ① 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞； ② 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造 成离析不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；

按规程要求进行地基处理后，方可进行垫层施工。沟槽边采用单测堆土，距槽顶边 3 米以 外，堆土高度不大于 2.5 米，以免产生塌方。对不符合回填要求的土方及时外运，以减少 槽边堆土量。 （2）沟槽边坡采用 1:0.3，同时必须满足 GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》 要求以及现场土质情况进行调整。 （3）开挖沟槽后垫层不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到铺设垫层的当天再挖至 设计标高，以免沟槽长时间暴露，沟槽底样桩间距控制为 10 米。 3、管道基础。 管道基础采用 120 度混凝土基础。如遇淤泥质黏土，地基承载力较低，含水量较高，根 据实际情况，经监理、业主、设计等单位协商确认后，采用碾压 70cm 碎石进行地基加固， 然后再管道施工。 4、管道铺设 （1）管子吊装 管道由厂家用平板汽车运至现场，负责吊放到指定地点，一般沿沟槽一字排开，下管 时用 16T 履带吊吊装。 （2）管道及接头的清理、润滑 安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。接头采用水泥砂 浆摸带接头。 （3）管子对口 管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采 用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口 内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装 间隙在 20～30mm 之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口 端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。每节管安装完成后，细致 进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。 5、沟槽回填施工 （1） 、管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久 造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困 难。 （2） 、回填必须在管座混凝土强度达到 5.0N/㎜ 2 以上时,方可进行道路部分沟槽回填.接口 处用细粒土覆盖,不得将回填土直接砸碎在接口上。 回填夯实操作应以确保管结构安全为原 则，防止发生管道接口、井壁破坏或位移等到事故。 （3） 、为防止管道在回填夯实过程中裂损，胸腔部分应按松厚不超过 30 ㎝进行回填，密实 度达到 90%以上，分层夯实管顶 30 ㎝范围的填土，且采用人工夯实，密实度应达到 85% 以上，管道在路基范围内管顶 30 ㎝以上范围回填按路基土填筑要求。 （二） 检查井施工方法： 、检查井施工方法： 检查井应采用 MU10 机制标准砖，采用 Ф1250mm 圆形砖砌检查井，用 M10 砂浆砌筑， 雨水检查井内、外壁粉 20 厚 1：2 水泥砂浆（分层抹灰） 。砌筑前应将砖用水浸透，砌筑应 满铺满挤、上下搭砌，水平缝厚度与竖向缝厚度宜为 10mm，并不得有竖向通缝；曲线段 的竖向缝，其内侧宽度不应小于 5mm，外侧灰缝不应大于 13mm。 井底基础应与管道基础同时浇筑，井底砼基础下应先回填 10cm 碎石垫层。