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大连某疗养院供热采暖改造工程施工组织设计简介：
大连某疗养院供热采暖改造工程施工组织设计是一个详细的规划文档，主要用于指导整个项目的施工流程、管理、资源分配和风险管理。以下是对该设计简介的概要：
1. 项目背景：首先会介绍项目的基本情况，包括疗养院的地理位置、规模、原有的供热系统状况以及改造的需求和目标。
2. 工程目标：明确指出改造的目标，如提高能源效率、改善室内舒适度、减少环境污染等。
3. 设计内容：详细阐述改造的具体内容，如更换或升级供热设备、管道系统、保温措施等。
4. 施工方案：包括施工流程图，明确各个阶段的工作内容和施工顺序，如设计确认、设备采购、管线铺设、调试等。
5. 资源配置：列出所需的人员、设备、材料等资源，以及如何合理调配和管理。
6. 时间计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间安排。
7. 质量控制：提出质量管理体系和控制措施，确保工程的质量和安全。
8. 安全措施：强调施工过程中的安全预防措施和应急预案，保障施工人员和疗养院人员的安全。
9. 环保与可持续性：考虑施工过程中的环保措施，如减少噪音、尘埃，以及改造后如何提高能源效率，符合可持续发展。
10. 风险评估与管理：识别和评估可能遇到的施工风险，制定相应的应对策略。
总的来说，这个施工组织设计是一个全面的施工指南，旨在确保改造工程的顺利进行并达到预期的改造效果。
大连某疗养院供热采暖改造工程施工组织设计部分内容预览：
主要工程内容是对现场由锅炉房至入户阀门井前管道的供热外网管线进行安装，主要包括沟槽开挖、管线的敷设与安装，管沟回填及弃土外运。对于前期已存在的地沟，在安装过程中，原则上不作改动，但地沟内管道及支架全部拆除（在地沟管道安装过程中，可能需要对砼路面进行局部挖开，具体开挖部位以施工现场实际情况为准），并重新敷设管线。
采暖热媒为95—70℃温水（由锅炉给水泵、采暖管道输送到各个采暖用户）；
生活热水供应由锅炉房蒸汽加热水箱制备，经热水泵、管道输配到各个热水用水点；
蒸汽为≤0.4MPa的饱合蒸汽由蒸汽管道输送到各用汽点。
DB34∕1801-2012 安徽省太阳能热水系统与建筑一体化技术规程第二节 方案编制说明
1、《暖卫安装工程施工手册》；
8、本工程设计图纸；
开工前组织有关人员对设计图纸详细审查和熟悉。由业主组织设计、施工单位进行图纸会审，以便解决有关技术问题，并且作好图纸会审记录。
做出各工种劳动力安排计划，确保劳动力安排到位，对于专业技术人员进行规范、标准、工法、新技术、新工艺，预防及纠正措施方面知识培训，对操作人员进行必要的业务技能和安全作业要求培训。
对施工现场的劳务工人进行详细的安全技术交底，并将主要工序的施工要点安排到位。
（1）、现场施工临时用电
施工时期用电由建设单位直接引到施工现场，在施工现场设电门箱，便于控制。
施工现场临时用电线路均采用五芯橡套电缆由总计量箱架空至各用电地点。
施工现场临时用电必须有专职电工统一安排 ，统一管理，严格按照相应的规程要求施工安装，所有的电器具设备均要求有保护接地。
导线及电缆的敷设均应架空，不得乱拖乱拉，安装拆除，检修用电设备须电气专业人员进行，非专业人员一律不能操作。
所有配电箱应标号，各回路名称，所有负荷开关必须加漏电保安器。
电气人员应经常检查线路，电气设备，发现问题及时解决。
（2）、本工程的生活用水由项目部与甲方联系，保证施工现场的生活用水。施工过程中的水压试验及管道水冲洗用水，则采用拉水车拉水。
由于该工程位于疗养院内，不能夜间施工，为尽快完成施工任务，所以需要有充足的施工力量。
本工程各工种采用专业队作业形式，劳动力来源主要由公司内部力量为主，部分从社会劳务市场招聘，并进行技术培训，本工程各专业队需用劳动力量详见下表。
本工程尽量加速施工进度，提高劳动效率，我公司在现有条件下，为保证该工程的安装工作特准备以下机械设备：
根据业主要求，本工程将于2002年10月初开工，工期为25天，为保证工期要求，我施工单位准备了充足的劳动力力和机械设备，并根据相关情况编排了施工进度计划（见附表），以确保该我施工单位能顺利完成本施工任务。
施工现场办公室及材料仓库
因该工程位于疗养院内，现场的办公室及材料仓库由业主统一安排，对于办公室及材料仓库的安排提出以下要求：
安置位置应交通方便，便于统一管理施工现场；
安置场地不宜过小，应保证以下面积：
施工技术措施及主要施工方法
第一节 直埋敷设管道土石方工程
A—B段及C—D段管道采用直埋管道，施工前按设计图纸及施工现场进行定位放线，并进行沟槽开挖。沟槽开挖断面尺寸以设计图纸为准，参照管道的敷设深度、管道的直径及敷设的根数，确定沟槽开挖形式与放坡大小，计算出沟底宽度及开挖沟槽的上口宽度，按施工平面图标注尺寸为基准，确定管道沟槽中心位置。现场如有特殊情况，不能按设计图纸施工进，需现场重新确定开挖尺寸。
开挖时首先拉线、洒石灰确定管沟开挖槽口中心线，向两侧各量出1/2槽口宽度，放出管沟开挖位置线。在管道分支点、变坡点、转弯处及附属构筑物（井室）处打上中心桩，钉上龙门板，在桩号上注明该点的管道安装中心、沟底开挖宽度、沟槽开挖深度、管道标高等技术数据，作为管沟开挖、管道安装的依据。
管沟开挖时，根据土方挖、填方量的平衡计算，做好施工调配，减少土方的重复搬运。
挖方时，注意附近构筑物、道路、通讯、电力、绿化、给排水及消防等其它管线的现场情况，及时采取保护措施。考虑施工现场地下原存在管线，不能采用机械或爆破方法进行挖土，故在施工过程中，对砼路面的开挖采用空压机进行开挖，砼层打开后，采用人工进行挖土。
施工中经常测量和校核管沟开挖的平面位置，标高和边坡坡度，使之符合设计要求。
挖方从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利泄水。
管沟开挖保证沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至沟底设计标高以上5—10cm时停挖：待下管时进行人工的平整并沟底找坡。
沟基处理：由于直埋管道直接座在沟底，沟底管基处理尤为重要，原土层沟底土质坚实时，可直接座管，如土质松散，应夯实。
沟槽开挖时的堆土尽量堆于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.5—1m，靠建筑物外墙堆土，其高度不超过1.5m，堆土尽量不妨碍交通。
待管道安装完毕可以回填时，应根据设计要求对管道底部作细河砂垫层，并夯实。并保证管道保温层顶部填砂150mm厚。满足要求后，再进行原土回填，并按150mm一层，分层回填。胸腔部分填方密实程度达95%，管顶以上0.5m厚度内填方密实程度达到85%，管顶以上0.5m至地面部分的填方密实程度达95%。胸腔部分回填时，管道两侧同时进行回填，以防管线产生位移，并且采用人工夯实，每次填方厚150mm，用尖头铁锤夯打三遍，做到夯夯相连，夯填中渗有碎砖、瓦砾、杂物或大于100mm的土块，管顶以上对于有砼路面需要恢复的，仍采用砼按原有路面形式进行恢复。
管道直埋时，蒸汽管道采用钢套钢管保温，采暖管道采用无缝钢管外作聚胺酯保温管壳保温；生活热水管道采用PPR塑料管外作聚胺酯保温管壳保温；地沟内，所有管道均采用光管外包岩棉管壳保温。
管道进入施工现场时，首先查验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。管道进入施工现场后经过调直、切割、除锈、防腐刷油、保温等工序后在管沟内进行，沟底找坡，铺上砂垫层即可进行铺管工作。铺管时，按设计标高和坡度在铺设管的两端挂两条安装中心线（同时也是安装坡度线），使每根整体保温管中心都就位于挂线上，管子对接时留有对口间隙（用夹锯条或石棉板片控制），随后经点焊，全线安装位置的校正后，即可对各个接口进行焊接。管道具体焊接连接方法按以下要求进行：
管道焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4mm的管道，需对管端口加工“V”形坡口，对口前应用拐尺检查管端切口的平整度。超过偏差时需进行调整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。为保证对口间隙，在对口时夹厚度为1.2—3mm的废锯条或石棉胶板等。
管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检查对口平直度，发现错口偏差过大时，打掉点焊重新对口。点焊时，每个接口至少点3—5处，每处点焊长度为管壁厚度2—3倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。
焊接时，将管子支撑牢固，不得使管子在悬空或受外力情况下施焊。焊接过程中堵死一端管口，防止管内有过堂风流动，在焊接时，要防风、防雨，以保证焊接质量。
在坡口时，焊缝宽度盖过每边超口约2mm。管壁厚4—6mm时，加强面高度为1.5—2mm。
焊接前，挖好焊接操作工作坑，便于管道周边的焊接施工。
本工程管道支架采用托架，安装的方法为栽埋法，把直型横梁槽钢在地沟墙上栽埋固定，保证管道在不同温度下不会有较大变形。因此要求地沟内管道支架应固定牢固，外观整齐。
管道导向支架之间的距离不应大于下表规定：
热水PPR管道安装的最小间距，不应大于下表规定：
管道支架的作法，参照设计图纸及标准图集，采用横担6.3#槽钢横跨地沟，配以∠75*75角钢做导向，保证管道无横向变形，具体作法见（附图1）。
因本工程在局部较高或较低部位设置了泄水、排气井，因而需对检查井内管道的安装加以强调。通常应注意以下几点：
井内阀门应灵活可靠，安装位置能保证其开启方便，高温水、汽不能直接喷到操作人的身上。
排气管道阀门向上开，出口部位应做180度弯管；排水管道应能就近接到排水井内。
检查井内应设人孔及排水坑。
蒸汽管道补偿器采用波纹管补偿器，补偿器安装在固定支架的附近，设在地沟内时，补偿器附近要做导向支架。安装前需对补偿器进行预冷拉。
蒸汽管道钢套钢管焊接，焊接过程中，应加强对电焊工艺的要求，要求采用氩弧焊打底，人工焊接盖面后经100%无损射线探伤检测，按照《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》（GB3323—87）Ⅲ级片为合格。管道焊接时GB∕T 41396-2022 数字城市景区旅游一卡通 应用技术要求，焊接表面不许有裂缝，气孔、夹渣、溶合性飞溅，咬边、凹陷、接头坡口错位等。外套钢管焊接需能0.8Mpa水压试验。
蒸汽管道安装过程中，根据蒸汽管道安装规范，所有管道按规定坡度施工，在地势变化较明显部位，应根据地势要求敷设管线。在管道坡向低点时，应在管道低点设疏水井，防止管道在运行过程中发生水锤、水击现象。直埋管道的疏水井可以与采暖及热水管道阀门井设在一起。疏水器排水管应根据施工现场实际情况排至排水井内。
采暖管道安装过程中，根据热水管道安装规范，所有管道按规定坡度施工，管道连接过程中的变径部位应保证管道顶平，在地势变化较明显部位，应根据地势要求敷设管线，地沟内管道按照地沟坡度安装管道。在管道坡向高点时，应在管道最高点设排气阀，防止管道在运行过程中发生气塞现象；在管道坡向低点时，应在管道最低点设泄水阀，以便管道在运行、检修过程中可以将管道内的存水排净，排水管应根据施工现场实际情况排至排水井内。
生活热水的PPR管道安装过程中，所有PPR管道均采用热熔焊接，管道的安装工艺必须符合规定要求，热熔工具必须专人负责使用。主要安装要点如下：
进入施工现场的PPR管材必须满足相关质量标准T／CECS G：E41-04-2019 国家公路网重点桥梁和隧道监测评价规程(完整正版、清晰无水印).pdf，合格证及检验报告齐全，外观检查无质量问题。
管道安装前必须清洁整齐，管道接口平齐，管壁无明显划痕。
管材与管件连接均应采用热熔或电熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道连接可用法兰连接件，与用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。