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某泵房工程施工方案简介：

泵房工程施工方案通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：简要介绍项目的基本情况，如泵房的名称、位置、规模、用途（例如，用于废水处理、供水、排水等）以及泵房的主要设施（如水泵、管道、控制系统等）。

2. 设计说明：详细阐述泵房的设计，包括结构设计（如建筑形式、承重结构、防水处理等）、泵站设备配置（如泵的型号、数量、工作原理等）、电气和自动化系统的设计。

3. 施工准备：包括施工队伍的组织、施工设备的准备、施工图纸和技术交底、施工现场的布置和管理等内容。

4. 施工流程：列出施工的主要步骤，如基础施工、主体结构施工、设备安装、管道连接、电气调试、系统试运行等，并对每个步骤的施工方法和质量控制标准进行说明。

5. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如防火、防爆、防尘、防噪音等，以及环保措施，如废水处理、废弃物分类处理等。

6. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间节点，以便于项目管理。

7. 质量控制：提出质量管理策略，包括施工质量标准、质量检验方法、质量保证措施等。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工难题或突发情况，制定相应的应急预案。

以上只是一个大致的框架，具体的泵房工程施工方案会根据项目的特点和需求进行详细的编制。

某泵房工程施工方案部分内容预览：

泵房工程的基础部分，包括基础桩（此部分不在本工程承包范围内）、地连墙等，泵房工程基础为坞坑内最低点，在施工过程中必须保证井点降水和排水顺畅，应在泵房基坑外另设一个（或几个视渗漏水情况而定）集水坑，截住地表水和渗漏水，用水泵直接将水排至围堰外。

泵房基础开挖完成，经验收合格后，便可在泵房基础范围内铺设一层10cm 厚的素砼垫层。并预埋好相关的施工预埋件（预埋件部位垫层加厚）。

泵房工程的施工，采用塔吊和流动吊机相配合。在泵房施工时，利用坞首底板的位置铺设塔吊轨道，以便于塔吊在坞首两侧泵房之间移动，相互兼顾，对于塔吊够不到的位置或起重能力不足的位置，使用流动吊机给予补充。

塔吊作业示意图

津16J19 居住建筑节能设计施工图编制深度图样　　　　　　　　　　　　平面示意图

泵房楼板及墙体模板采用大片组合钢模板做侧模板，在转角处八字角处配置适当的异形模板，顶口采用桁架和对拉螺栓固定，对拉螺栓采用圆台螺母；进行整个平面尺寸控制。在泵房内侧安装斜撑以保证整个泵房施工的总体准线控制准确。各层面板的底模板，采用满堂红脚手架做支撑，用组合钢模板拼装形成底模。由于面板自重及施工期荷载较大，首先必须对底模支撑进行刚度校核，做到支撑自身稳定，保证施工安全，操作方便。上层砼施工应在下层砼达到规范要求的强度后才可进行。如果工期紧张，必须在下层砼未达到强度要求进行施工时，下层底模及支撑不得拆除并适当加强。以保证质量和安全。

2.2钢筋工程：

钢筋采用现场绑扎工艺，由于钢筋间距比较密，采用焊接方式搭接。焊接缝长及质量必须满足规范要求。

2.3混凝土工程：

砼浇注可采用罐车水平运输，泵车浇注的工艺。

水泵房底板砼的方量比较大，而且由于底板或面板平面面积较大，为避免在施工过程产生冷缝，应按一定的厚度、次序、方向分层进行，根据现场拌合、运输、浇注的能力，从一侧开始，逐渐向前推进。间歇时间根据砼初凝时间、设备能力经试验确定。

泵房底板砼属大体积砼浇注，由于采用泵车浇筑，砼采用二级配，以尽量减少水泥用量，降低水化热，却施工过程中应掺加块石。其防裂措施等待砼配合比及温度应力计算等完成后再制定详细的措施。

水泵房砼保湿养护期不少于14天。应采用薄膜覆盖及包裹措施。

3.1楼梯施工应该在泵房施工中，准确预留出锚筋，待泵房主体施工完成后再进行施工。

3.2施工中预埋铁件，在经过防腐处理后，经过准确放线后，安放并采用可靠的固定方法。例如固定于模板表面或平面设置桁架进行固定。

3.3对于预留孔洞，应在底模板支立完成后，安装孔洞模板，通过泵房施工主控制线确定准确的位置，并参照设备图全面校核相对关系后，再进行固定。

3.4对于穿墙管应在钢筋网片上放线后开孔，与主筋连接进行固定并按设计要求加设止水环。

五. 泵房施工安全、质量保证措施

泵房结构比较复杂，施工过程中层次较多，大部分属于高空作业，施工安全变得尤为突出。泵房施工除需遵守通用安全操作规程外，还必须计算施工过程中各段泵房结构模板受力，保证模板的整体稳定性。在模板支立和拆除过程中，应严格按照相关技术人员排定施工工序进行。

泵房结构施工中由一阶段进入下一阶段时，凡受力的结构部分都必须具有相应的强度。除进行必要的计算分析以外，还应跟踪测定结构混凝土的强度、养护期以及混凝土强度随龄期增长的情况确定。

泵房砼有防渗要求，抗渗等级应达到0.8MPa。对于施工缝，我们应该采取合理分段，在接茬部位设置凸凹槽等措施。增加渗径等措施。

六. 大体积砼施工主要技术措施

1. 对泵房施工要进行合理分段，在实际分层过程中，除了考虑温度应力外，还要考虑施工能力及现场条件进行分层。在施工前要进行温度应力计算，并据计算情况对分层高度进行适当调整。

3. 骨料宜选用线膨胀系数较小的骨料,严格按规范要求控制骨料质量.

4. 在规范允许范围内，掺加不多于20%的块石，降低砼水化热。

5. 采取措施降低砼的入模温度，如夏季可在拌合水内加冰；对骨料储存场采取防晒措施，使骨料在通风良好的棚内贮存2~3天后再使用；对进场水泥进行分罐储存，先进先用Q／GDW 12205-2022 高压柔性直流输电系统控制保护联调试验技术规范.pdf，避免水泥厂刚出炉的水泥运至现场即用于拌和，保证水泥温度降低到自然温度后使用。

6. 在砼内埋设循环冷却水管，快速将水化热量导出，水管间距与管径确定将通过计算确定。

7. 做好前序各准备工作，控制分层浇注间隔时间暂定为4~7天。施工时应根据温度应力计算适当调整。

8. 砼应尽量避开高温季节和时间进行浇注。

9. 加强表面养护，潮湿养护不应少于14天。宜在28天内砼表面保持湿润状态。

10. 必要的情况下要对砼的养护采取保温措施GB／T 223.91-2021 钢铁及合金 铜含量的测定 2,2′-联喹啉分光光度法.pdf，如利用土工布或棉被等覆盖。