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城市供水设施灾后恢复重建项目七标段施工组织设计简介：

城市供水设施灾后恢复重建项目七标段施工组织设计部分内容预览：

根据设计施工图纸，本工程的钢筋有HPB235、HRB335。

1、钢筋的进场验收和检验

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

钢筋进场应严格按照物资需用计划进行TCCPA 5—2017（TCBMF 19）混凝土用氧化镁膨胀剂.pdf，根据现场的存储能力，每次进料不得多于100T，并且各种规格的钢筋进场数量应尽量达到检验批规定的最大数量。直条钢筋与盘圆应分开存放。

对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施，设排水坡，四周挖设排水沟。码放钢筋应作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位。

本工程全部钢筋将在场内进行加工。

光圆钢筋采用冷拉调直，调直长度50米，冷拉控制率3％，调直后的钢筋分品种整齐堆放，不允许二次冷拉调直。

钢筋弯曲对直径Ф16以上的钢筋，采用机械弯曲，弯心直径≥4d，对直径Ф16以下的钢筋，可采用人工弯曲，其平直部分长度按设计要求。

箍筋按□式制作，绑扎时弯钩应为135度，箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为10d，钢筋加工允许偏差按以下要求检查后方可进行绑扎，受力钢筋全长净尺寸允许偏差为±10，弯起钢筋的弯折位置±20。

（1）、钢筋连接形式：

本工程各部位的钢筋连接可采用搭接和电渣压力焊或双面贴角电焊连接：

a、板、次梁内受拉钢筋绑扎接头搭接长度如下表：

钢筋焊接所采用的焊条：HPB235级钢筋采用E400，HRB335级钢筋采用E50××型。

（2）、焊接工艺要求：

本工程钢筋焊接采用闪光对焊和电渣压力焊两种形式，水平钢筋焊接采用闪光对焊，Φ14以上（包括Φ14）竖向钢筋采用电渣压力焊。

对直径Ф18以下的钢筋采用连续闪光对焊，对直径大于Ф18以上钢筋采用闪光→预热→闪光焊。

连续闪光焊：准备→连续闪光→顶锻。

闪光→预热→闪光焊：准备工作→一次闪光→端面交替接触和分开→二次闪光→顶锻。

钢筋焊接前针对现场条件试焊作工艺焊接试件，合格后方可大批焊接。接头抽样检查从焊接的成品中，每批切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。合格后方可进入现场使用。

工艺流程：电弧引燃→造渣→电渣→挤压→结束。

钢筋电渣压力焊接头除符合抗拉强度外，外观也有要求：

②接头处轴线同心，偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

③接头处弯折角不得大于4°。

C、焊接施工注意事项：

①焊接是一项非常重要的工作，在焊接前，须对焊工进行培训，所有的焊工要求持证上岗。

②在焊接施工前，每个焊工均对所要焊接的钢筋进行焊接试验，并对所 焊接的接头进行试验，合格后方能进行焊接施工。

③在进行焊接施工过程中，要严格按照试验规程进行抽样试验，合格后方能用于工程施工。

④在施工中，焊工队伍应保持稳定性，不得随便更换，如确需更换，必须对焊工的技能进行检验，同时重复前述焊工的试验流程。

钢筋绑扎除满足规范要求外，对其接头位置，锚固长度还应满足结构总说明的要求。钢筋绑扎顺序，先薄壁柱，再梁后楼板的顺序进行。

成型钢筋垂直运输及部分水平运输用塔吊，为避免运输过程中钢筋弯曲应配备专用运输夹具。

梁柱接头部位的钢筋绑扎应在小区域内试扎，制定合理的绑扎顺序。

钢筋摆放位置用画线控制。绑扎采用八字扣，柱帽区域的箍筋扎箍困难时，可采用焊接箍筋。

钢筋保护层控制采用垫块，垫块用M5.0水泥砂浆制作,制作厚度按要求，板上下层钢采用Ф12圆钢作成几型马凳，绑扎或点焊牢固即可。

（1）程序：校正调直留筋→搭设脚手架→预留筋套柱箍→电渣压力焊竖向钢筋→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块或预埋件。

下柱伸入柱筋的根数及直径应符合设计要求，当上下柱混凝土强度或钢筋直径不同时，搭接长度应按低级别、细直径为准，并应按设计图和规范进行计算。

当柱截面有变化时，主筋应按设计要求收缩至上柱，否则应设置插筋或上柱筋锚入柱内。

下柱纵筋伸出楼面部分，用工具或标箍将柱主筋固定，以利上层柱筋焊接。

钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇板上层筋的绑扎

要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明），梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均必须满足设计要求。梁的保护层采用豆石石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用2cm，其梁侧仍用预制细石混凝土垫块，其厚度按照设计规定的钢筋保护层而定。

3）、现浇板钢筋绑扎及固定

现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎（对准分墨结合点予以绑扎）。底板筋纵向每间距600设置垫块。上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。边梁处，外剪力墙处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。

板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁板并置于梁下部纵筋之上。

板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部筋在支座内接长，其形式Φ14及以上的采用电弧焊焊接，Φ12及以下的采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在绑扎钢筋前，在板模上按板筋间距弹出钢筋摆放位置线，逐根直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。为保证板负筋位置正确，两层间须加设Φ12钢筋马凳，间距1000mm。（如下图）。

（1）. 以轴线控制点为依据，按放线程序，放好柱轴线、柱边线、柱模及柱模控制线。

（4）. 柱下脚与楼面的间隙在冲洗模板灰渣后粘贴海绵条。

（5）. 柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。

（6）. 对于结构施工中的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，采用定制的异型节点模板，以保证工程质量。

2、框架梁板模板施工：

（1）、整体梁板模板采用18 mm九夹板，支撑系统采用钢管脚手架三层用量，梁板采用一次性满堂脚手架搭设。。

复核梁底、板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→铺放预埋件及预留孔模板→安装柱、梁、板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正→交付验收。

（3）、本工程梁板模板一次支设，梁底模于场外组装时考虑柱模位置，用50×100木枋连成整体，就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决。）梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用钢管将其与背枋连接，然后将钢管连接在满堂架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正后再拉通线，加支撑校正，其支撑间距<900或同横向间距。

（4）、 现浇板采用50×100cm木枋面上铺胶合板施工，注意事项如下：

②胶合板铺设在木枋上，用寸半钉子与木枋连结平整，板缝采用不干胶带粘贴。

③铺木枋前必须在梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整后进行。

④梁板、模板安装支撑如下图：

模板拆除关系到混凝土质量及模板的损坏问题，所以，模板必须控制时间拆除，掌握拆模方法，加强保修，合理堆放；确保重复利用。

a.在混凝土浇筑48小时后可拆除梁侧模及支撑，柱模板及支撑，但梁底模及支撑必须在混凝土强度达到80％以上才能拆除。跨度大于8米及悬挑构件在其强度达到100％后方可拆除底模及支撑。

b.梁侧模及柱模采用散装散拆，先拆除钢管支撑，再用钉锤击模，使模板逐步脱离梁面，拆除的模板必须用人力传下或用绳钩放到地面。

c.现浇楼面模板，竹编板拆除必须用人力传到楼面分规格平放。

d.模板拆除后应及时进行清理，除去模板面混凝土浆，对变形模板和钢管应及时调平校正，在模板上刷上脱模剂进行堆放。

e.模板堆放直接关系到模板变形问题，模板应按规格进行堆放，梁侧模及柱模平放在垫土上，竹编板拆除后应平放垫木上DA／T 13-2022 档号编制规则.pdf，设三支点，确保模板不变形。

1、混凝土搅拌站设置：

水泥：所使用的水泥采用大厂生产的42.5号普通硅酸盐水泥，其质量必须符合规范的要求，同时，每批进场的水泥还应按照材料检验的有关规定进行抽样试验，合格后方能用于工程施工。

河砂：河砂采用天然砂，其细度模数须满足中砂要求，砂的含泥量等指标须符合施工规范的要求。

碎石：碎石采用灰岩轧制而成，应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性。其颗粒形状具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。其针片状颗粒须控制在规范规定的范围内。

外加剂：按照设计规定进行外加剂的添加国家智能制造标准体系建设指南(2021版).pdf，所使用的外加剂的质量必须符合设计和规范的规定，施工中要严格控制外加剂的掺加量，掺加量力求准确。

配合比试验应在业主或监理工程师指定的具有资质的实验室进行，只有经过监理工程师和业主代表认可的配合比才能用于工程施工。

（3）、砼搅拌：混凝土用强制式搅拌机充分搅拌， 每盘搅拌时间不得少于120s，为保证混凝土的质量，在进行配料时，必须坚持盘盘剂量。