资源下载简介

2×135MW热电安装工程施工组织设计简介：

"2×135MW热电安装工程施工组织设计"是一种详细的工程项目管理计划，用于指导大型热电联产（Combined Heat and Power, CHP）工程的具体施工过程。这种设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对工程的基本信息进行介绍，如项目名称、规模（2×135MW，即两台135兆瓦的发电机）、位置、业主、承包商等。

2. 施工目标和范围：明确工程的建设目标，包括热电站的设备安装、管道敷设、电气系统安装、调试等具体内容。

3. 组织机构：设立项目组织架构，包括项目经理、各专业工程师、施工队伍等，以及他们之间的职责和协调机制。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力的配置计划，如施工设备、材料、劳动力、资金等。

6. 施工方法和技术：介绍采用的施工技术和工艺，可能涉及的主要施工技术方案，以及质量控制措施。

7. 安全管理：包括施工安全规定、应急预案、安全检查和培训等，以确保施工过程中的安全。

8. 环保与质量保证：如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何保证工程的质量标准。

9. 风险评估与控制：识别可能遇到的风险，并制定应对策略，以降低风险对工程进度和质量的影响。

总之，这种施工组织设计是工程项目顺利实施的蓝图，是确保工程质量和进度的关键文件。

2×135MW热电安装工程施工组织设计部分内容预览：

包墙组合成上下两段。包墙组件采用龙门吊辅助CC1400履带吊柔性板直后，由CC1400履带吊从炉顶穿下就位。

锅炉水压试验的目的是在冷态下检验锅炉的承压部件和焊缝的强度和密封性。试验范围包括所有与受热面直接相连的系统和管道部件，对所有压力部件进行冷态耐压试验，并在试验后采取可靠的系统保护措施。

锅炉超压试验范围包括炉本体水系统、过热器系统以及与其相连的系统和管道部件，根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)3.5.1条规定，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍。锅炉中压试验范围包括再热器系统以及与其相连的系统和管道部件。根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)3.5.1条规定，再热器试验压力为再热器进口集箱的工作压力1.5倍。

主汽管道(由高温过热器出口联箱到主汽门进口)；热段管道(由高温再热器出口联箱至中联门进口)；冷段管道(由低温再热器入口联箱至止回阀出口)；主给水管道(由省煤器入口联箱至电汽泵出口电动闸阀出口433 加气混凝土条板施工工艺，高加不参与打压)。高旁管道(主汽侧、冷段由高旁门隔离，过热器及主汽打压时应严密注意汽段侧压力变化)；低旁管道(热段侧至低旁减温阀)。水压试验前，四大管道与机侧各界限处用临时堵板封堵，水压试验后，对恢复焊口加大金相监督力度，确保焊缝质量。

本期工程CFB锅炉高温旋风分离器筒身采用钢板制成，内壁与钢板相邻的是保温耐火层，与烟气相邻的是耐火耐磨层。上段膜式水冷壁和包覆过热器保温层采用硅酸铝泡沫石棉毡+防水型泡沫石棉板的轻型炉墙，下段水冷壁和布风水冷壁表面敷设耐火层，后包墙过热器炉墙采用耐火可塑料+耐火胶泥+硅酸铝毡+保温砼的保温层，门孔炉墙采用矾土水泥耐火砼+水泥珍珠岩保温砼的保温层。

耐火耐磨层施工作业流程

保温钩针安装→钢板网绑扎→沥青涂刷→模板支设→杂物消除→耐火砼施工→耐火砼养护→密封板安装(恢复)

施工部位油漆杂物清理→保温钩针安装→外护板支承件安装→锅炉整体水压→主保温层敷设→铁丝网敷设→外护板安装

旋风筒金属部分找正固定后，进行筒身耐火内衬施工。先焊接钢板内侧销钉，耐火内衬施工分两次进行，第一次浇注保温耐火层，第二次浇注耐火耐磨层。施工时，将浇注料搅拌均匀，每层浇注应一次完成并进行养护。控制好圆弧度、严密度、平整度和垂直度，以确保分离器的分离效率，减轻尾部受热面的设备磨损。

水冷布风板耐火层浇注时，预先将用于风帽安装的小孔用塑料管套住临时封堵，待耐火混凝土强度达到要求时，拆除临时封堵用塑料管，安装风帽。

水冷壁、包墙地面组合时，门孔耐火保温材料浇灌完，拼缝处的门孔耐火保温材料浇灌在锅炉找正和密封后进行。

由底向上施工，底层保温敷设固定完毕，浇灌刚性梁下面保温材料，然后敷设上一层保温；保温层敷设一层错缝，二层压缝，挤压严密，角部啮接，并用自锁压片固定。前顶棚、后顶棚、后包覆过热器等穿墙管处的保温重点是克服漏烟问题，金属一次密封后，依次进行耐火可塑料浇注、耐火胶泥涂抹、硅酸铝毡粘贴、保温砼铺设和金属二次密件。与砼接触是金属表面涂刷两遍沥青，并用耐热钢筋扎网作牵连件，耐火可塑料浇注用木锤捣打，连续施工到设计厚度，插气孔放气，气孔间距125mm，深度2/3砼厚空气中自然养护。

本期工程每台锅炉配一台100%容量的双室四电场电气除尘器。设备主要包括钢支架、壳体、内顶盖、外顶盖、灰斗、底梁、支架、平台扶梯、阳极系统、阴极系统、进出口封头以及振打系统、电气系统和管道系统等。电除尘主要采用一台8建筑塔吊吊装。

支撑钢结构安装→底盘组合吊装→灰斗的安装→壳体构架及大梁组合安装→阴极框架安装→阴、阳极板及振打装置组合吊装→其他设备的安装

底盘组合成两件吊装，钢支撑吊装完后，整体吊装到电除尘支柱上。电除尘灰斗单个组合吊装。立柱与侧墙板在地面上组合成榀，用8t建筑塔吊辅助板直后，由50t履带吊吊装就位。阴极大框架按榀组合，吊装就位后与壳体作临时固定。阴极小框架组合好后，分别吊入阳极排之间，及时装上挂角固定在阴极吊梁上，待调整好后逐一进行焊接牢固。在组合支架上进行阴、阳极板的组合，阴极振打系统的轴承座及振打轴组合在大框架上一起吊装就位。极板及振打装置安装后，进行顶板、墙板、楼梯平台、进出口封头等其他设备的安装。

本期工程每台锅炉配两台离心式一次风机、两台离心式二次风机、两台高压流化风机和一台冷渣器流化风机。

底座安装→轴承座安装→风机外壳下部就位→转子安装→风机外壳安装找正→进口导叶调节门及进气箱安装→电机初步就位→风机和电动机联轴器找正→基础二次灌浆→联轴器连接

按锅炉厂家说明书编写详细的烘煮炉技术手册

四大管道保温：主蒸汽管道、再热蒸汽冷段、热段及主给水管道保温采用硅酸铝毡及微孔硅酸钙制品复合保温层。硅酸铝毡及微孔硅酸钙保温瓦用钢丝绑扎，紧贴在管道上，拼砌严密，表面平整。膨胀缝处用超细玻璃棉填充，内外保温层的拼缝错开15°角以上叠压。管道外护板采用反搭接或咬接形式压缝，搭接平齐，装配一致，接缝严密。相邻管壳上的轴向接缝错开约15°角，且避免在管道正上方。接缝处按规定涂以金属密封胶，以防止油、水汽侵入。弯头外护板采用“虾米腰”方式，起弯处采用活头搭接，搭接量满足热膨胀要求。

设备保温：先按设备要求焊接保温钩钉，钩钉错列布置。保温外护板采用平铝皮，大面积平壁时采用压型钢板，搭接顺水。箱罐球面封头采用菊花瓣式护板壳，分瓣适宜、曲面平滑、筋线从中心引出呈辐射状，接缝贴切严密。安装时先安装最下部一片，然后由两侧逐步向上安装直至顶部最后一片。

内、外表基层处理：对设备、电气、仪表盘柜表面局部损坏处的补漆用人工或机械方法，清除表面绣迹至金属光泽。喷砂工作在喷砂车间中进行，禁用黄砂。喷砂后不能及时喷漆的部件应采取相应的防锈蚀保护。对栏杆、平台、管道支架的焊渣、毛刺先用磨光机打磨，再用钢丝刷、砂纸除锈。金属及设备原有涂层表面有油污时，涂漆前应彻底清除油污，然后用清洁干布擦净。

本工程两台汽轮发电机组为横向对称布置。本工程汽机房安装一台75/20吨行车

2.1.2汽缸组合安装方案：在两台机组之间的零米检修场地，用道木搭设组合平台，首先组合低压缸下半，把紧垂直结合面螺栓，然后扣低压缸上半，并打入定位销把紧中分面及垂直结合面螺栓。最后对结合部位进行施焊。施焊完毕后，松开中分面螺栓，低压缸下半就位。就位过程中采用防汽缸变形措施。

高中压缸组合采用与低压缸相同的组合程序。为克服安装过程中一台车的紧张形势，在9米汽机平台上跨汽轮发电机纵向中心线安装一台自制5吨龙门吊，跨度9米，高度5米，作为汽轮发电机安装的辅助吊车(汽机平台施工期间，在辅助龙门吊轨道基础上予埋适当的铁件，方便吊车安装)。

2.2.1发电机吊装方案：本工程发电机定子直径为3.5m，长度7m，重量为121吨。一台75/20吨行车不能定子起吊需要，采用一期工程的一台50吨行车抬吊定子就位。发电机就位前，空气冷却器等定子就位后安装困难的设备应在定子就位前安装完。

2.3凝汽器组合方案：

主厂房固定端外铺设#3凝汽器组合平台(#4凝汽器组合平台在扩建端)，平台中心与凝汽器横向安装中心重合，固定端相应位置暂不封闭，平台与凝汽器基础之间搭设拖运滑道。

在组合平台上首先组合凝汽器接颈。并拖运至凝汽器基础上，在拖运凝汽器壳体之前，用行车吊起接颈。凝汽器组合顺序见工艺流程图，凝汽器壳体组合焊接时，要采取措施，防止壳体变形。运输时，用5t卷扬机32t滑轮组将组合焊接完的凝汽器壳体拖运到位后，用4台30吨千斤顶顶起壳体，抽出拖运轨道，将弹簧支座安装就位。

2.4除氧器及水箱吊装方案：(见大件吊装方案)

本工程采用一阶段加氧冲管的方案。为减少噪音，吹管主排汽口加装消音器。试吹暖管排汽温度定为120℃，压力为2.5MPa，压力降到1.6—1.8MPa时， 停止吹管。正式吹管压力按照吹管系数计算选择。高旁吹管在主系统吹干净后进行。汽封管道采用辅汽吹扫。

2.6.1根据现场吊装的空间及机具布置情况，绘制管道配管图，标明组合管段的长度、规格、材质等，在汽机组合场进行管道组合，组合之前对高压管道进行喷砂处理。冷拉口的对口焊接应放在各管系安装的最后。并设置一部分临时加固措施保证该冷拉口尺寸不变。冷拉口的施工，应确保冷拉值X、Y、Z方向尺寸正确。

2.7 中低压管道安装

为提高工程施工内在质量，工业水、排污水、开式冷却水等系统的管道采用手工电弧焊。其它系统，包括凝结水、减温水、抽汽管道、辅助蒸汽、高加抽汽、小机供汽等尽可能采用氩弧焊打底电焊盖面。并进行喷砂处理。小口径管道采用机制下料，集中布置，力求工艺美观，布置合理。为提高现场文明施工，在组合场设置中低压管道组合场，尽量减少厂房内的安装工作量。

工程开工后，电气专业配合土建进行接地网及防雷装置施工，在土建专业建筑物基础回填土前进行接地网施工；在土建专业建筑物施工过程中配合进行电缆保护管敷设、照明管及火灾报警装置电线管敷设，施工中要与土建协调好，防止遗敷或误敷而造成凿槽。

在主厂房交付安装后，开始蓄电池及直流系统的安装，6KV、400V配电柜的安装。集控室厂用电部分控制及保护柜的安装接线、调试应在送厂用电前全部完成并经验收。高压启动备用变压器应在送厂用电前达到运行条件，且在送厂用后带电运行以保证电厂分部试运行期间的供电。

主变压器、高压厂用变压器安装安装完后，即可进行发电机出线设备及出线母线的安装，发电机出线小间外侧墙壁应在发电机与主变间的隔离开关安装就位后再进行封闭。

DB34／T 3713-2020 公路工程无人机倾斜摄影测量技术规程.pdf发变组控制及保护系统、发电机励磁调节系统在机组总启动前安装调试好。

3.1.1变压器卸车及就位

在变压器基础验收移交后，对周边施工场地进行平整和夯实，布置好卸车的平台和拖运轨道。

在主变拖运至安装点前，应再次对变压器进行检查。

核对变压器的高低压侧方向以确定卸车方向。

变压器就位后，在其他任何工作开始前必须可靠接地。

3.1.2 器身检查

GB∕T 37900-2019 超薄玻璃硬度和断裂韧性试验方法 小负荷维氏硬度压痕法有吊罩检查和直接进入器身内部检查两种方式供选择。采用何种方式视现场实际情况及厂家、业主要求定。