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张卫卫清溪堤防护坡工程施工组织设计简介：

张卫卫清溪堤防护坡工程施工组织设计部分内容预览：

现阶段暂时按下表估算拆模强度

砼骨料系统拟用载重汽车5t运输，按照拌制强度计需要配置1台载重汽车5t车。砼拌制系统采用4台振捣器1.1kw振捣。砼垂直运输采用塔式起重机10t,2台。

混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板。

混凝土浇筑完毕后，及时覆盖塑料布，面层凝结后《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ@T193-2009.pdf，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。混凝土板用水养护14 天。堆放场地在预制场地的边缘，随预制场地一起施工，采用相同的标准。堆垛高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性后，按照2m 控制。

预制混凝土板的强度达到设计强度标准值的75％以上，可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。

原料质量要求见材质检验。堆存场地在项目经理部附近。

拌制混凝土所用的原材料必须进行二次试验，合格后方可使用，如骨料的含泥量超标时，必须用洗石机筛洗，为保证配料的准确性，砂石料采用电子秤称量，误差控制在3%以内，水泥选用袋装普通硅酸盐水泥，标号不低于425 号，水使用饮用水，配料时将试验室配合比转换成施工配合比，并按变化情况随时测定砂石的含水量，及时调整施工配合比。对于有抗冻要求的混凝土标号，按设计图纸、说明书、监理工程师所下达的指令等进行。

砼的配合比应通过计算和试验选定，除应满足设计强度，耐久性及施工要求外，还应做到经济、合理。除特殊原因，有论证，并经监理工程师批准，一般情况下不准使用断级配的砼。

砼的水灰比以骨料表示干燥状态的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。水灰比应根据不同结构部位对砼性能的要求，由试验确定，其最大值不应超过(SL27—91)的规定。

砼的坍落度根据结构特点，含筋率等条件决定，梁板混凝土浇筑时尽可能采用小的坍落度，一般标准圆锥坍落度为2—4cm。

混凝土采用机械搅拌，根据混凝土的施工强度，选用一台1.1kw混凝土振捣机振捣，振捣时，严格按施工配合比进行，不得随意更改用水量。在振捣时必须严格遵守由试验确定的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。

混凝土的运输采用载重汽车5t车运输，对运输道路经常维修，保证混凝土运输的顺利，减少离析现象的发生。

1）在气候条件不适宜，如雨天、冬季等，无法正常运行浇筑作业时，不进行混凝土施工，小雨天在浇筑场地设防雨棚。

2） 浇筑前，详细检查仓内清理、模板及浇筑准备等，并做好记录，经验收后方可浇筑。

3）混凝土浇筑厚度为20cm，分层浇筑完成，不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

4）每一组混凝土板一次浇筑完成，严禁留工作缝。采用人工下料入仓，插入式振捣器振捣。每组完成后外露顶面用抹子抹平。

砼浇筑完毕后，应及时覆盖，面层凝结后，应即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。当每组混凝土浇筑完成并具有一定强度后，拆除侧模，然后对混凝土平台进行清理，模板刷油后，进行下组模板安装。砼养护时间要按规范规定进行。

干砌石固脚工程施工的流程图为：

削坡→开挖固脚→填铺设土工布→砌筑干砌石固脚→土方回填

A、削坡、开挖固脚：土方开挖采用人工配合74kw推土机开挖，就近堆存在不影响砌筑施工的保护地内。削坡采用推土机整型人工修整。

B、铺设土工布：采用人工铺设，铺设应自下而上，土工织物长边宜顺河铺设，并应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生，用8号铁线制作的门钉固定。铺设中，所有人员均穿着胶鞋铺设，防止将无纺布刺破。

土工织物层铺设完毕，应尽快砌筑干砌石固脚。

C、砌筑施工：干砌石固脚：砌石体的石料应选用坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。干砌石砌筑，采用人工在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

D、土方回填：施工工序为：运输—摊平—压实—整形。

填筑施工采用蛙式打夯机夯实。回填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡回填。作业面应分层统一铺土，统一夯实，严禁出现界沟。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1:3～1:5，高差大时宜用缓坡，严禁出现反坡。在土堤斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层。削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土压实；垂直堤轴线的堤身接缝压实时，应跨缝搭接夯实，其搭接宽度不小于3m。

混凝土护坡工程的施工工序：削坡→开挖固脚→填铺设土工布→砂石垫层→混凝土板

A、削坡、开挖固脚：土方开挖采用人工配合74kw推土机开挖，就近堆存在不影响砌筑施工的保护地内。削坡采用推土机整型人工修整。

B、铺设土工布：采用人工铺设，铺设应自下而上，土工织物长边宜顺河铺设，并应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生，用8号铁线制作的门钉固定。铺设中，所有人员均穿着胶鞋铺设，防止将无纺布刺破。

土工织物层铺设完毕，应尽快砂石垫层铺筑。

C、砂石垫层：垫层铺设前，应采用2.8kw蛙式打夯机将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实应大于90％。

D、混凝土板：由于混凝土板是预制的，在此施工工序中，采用1.1kw手扶拖

5.5 进场主要设备表

5.6进入现场施工人员

质量保证体系及质量保证措施

一、制定明确的质量目标，提高全员质量意识

坚持我企业“科学管理，规范施工，优质服务，质量一流”的质量方针，质量目标是：确保工程质量优良等级，合格率100%，优良率90%以上。质量承诺是：激励全体员工精益求精，追求完美，为贯彻质量方针，实现质量目标不懈努力。

本工程质量目标为优良。

二、本工程的质量保证体系

2、质量管理部负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度的各项规定，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经质量管理部验收合格后方可提请监理工程师终检。

5、质检部门职责：质量管理部是项目经理部负责现场质量管理、监督和检查的机构，独立于施工生产管理部门之外，直接对项目经理和分管质量管理的质检工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权。其具体职责为：

（2）对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督。

（3）审查各主要工程项目的施工方案及保证质量的技术措施是否

符合设计要求和规范规定。

（4）主持对不合格品（项目）和质量事故的调查处理。

（5）收集并管理有关质量记录和文件。

（6）内部质量评价。质量动态分析。

（7）负责与监理工程师的联系，组织隐蔽工程、单元工程、分部工程和单位工程的验收。

三、本工程的质量保证措施

建立严格的质量保证措施，完善施工质量管理，确保质量目标实现。

为了确保工程质量，我企业将在开工前，根据本工程的特点，建立系统

完善的质量保证措施，在施工过程中严格遵守。

1、施工过程中的质量管理制度

（1）建立开工前的技术交底制度

每项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

（2）建立“五不施工”、“三不交接”、工序及“三检”制度“五不施工”即：未进行技术咬底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工：测量标桩和资料未经核签不施工；材料实验不合格者不施工；

（3）建立质量计划制度每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、检验、标识、工程实验、质检重点及注意事项等问题，经本工程项目总工程师批准后实施。

（4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收质量评定表格，由双方签认，并由监理工程师签发工程验收证明。

（5）建立严格的“跟踪监测”制度

跟踪检测由项目部质检员和施工队质检员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方法进行。

（6）建立仪器设备的检定记录

测量仪器、检测实验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照《中华人民共和国计量法》的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。新购置的和在用的计量器具均应进行检定，取得检定合格证书方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐咖档案，及时监督和检查。

（7）建立原始资料和质量记录的保存制度

本工程的每一项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：a、质量计划；b、作业指导书；c、技术标准、规范。质量记录包括：a、基准点、水准点测量验收记录；b、施工断面、平面测量记录；c各施工工序、项目检验、验收记录；不合格品控制及处理记录；d、审查和处理结果记录；e、位移沉降观测记录；f隐蔽工程验收记录；以及有关的来往文件和一套完整的设计修改通知书。

单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理GB／T 50105-2010标准下载，工程结束后装订成册交质量管理部。

质量管理部将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我企业同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。

（8）建立质量保证奖罚制度，奖励先进，督促后进。

建立质量奖惩制度，设立质量奖励基金，对在工程施工中在质量方面做的好的个人和团体进行奖励，同时对差的在经济方面予以惩罚，从而达到奖励先进，督促后进。

GB／T 38628-2020标准下载（9）严格执行“三检制”

班组自检，工程队复检，经理部和监理工程师终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收。关键工序采取签发合格证的方式，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。

一、建立完整的安全保证体系