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冠梁施工方案简介：

冠梁施工方案是桥梁施工中的重要环节，主要用于支撑和传递桥面荷载，保证桥梁结构的稳定性和安全性。冠梁，通常指的是桥墩顶部或桥塔顶部的承重结构，它是桥梁的重要组成部分。

冠梁施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：根据桥梁的结构类型、荷载条件和施工环境，由专业设计人员制定冠梁的尺寸、形状、材料和施工方法。设计时需考虑施工的可行性和经济性，以及对周边环境的影响。

2. 施工准备：包括场地清理、测量放线、施工设备准备、材料进场等。确保施工环境安全，材料质量符合要求。

3. 构筑：冠梁的施工通常采用现浇混凝土或者预制构件安装的方式。如果是现浇，需要搭设模板，进行钢筋绑扎，然后浇筑混凝土，养护至强度达到设计要求；如果是预制，需要在工厂预制并运输到现场，然后进行吊装和连接。

4. 检查与验收：冠梁施工完成后，需要进行几何尺寸、强度、刚度等各项指标的检查，确保其满足设计要求。并通过严格的验收程序，确认冠梁的施工质量。

5. 后期维护：对冠梁进行定期的维护和检查，防止因环境因素或使用磨损导致的结构损坏。

总的来说，冠梁施工方案需要结合桥梁的实际情况，选择合适的施工方法，确保施工质量和工程安全。

冠梁施工方案部分内容预览：

冠梁采用C30混凝土。

施作完钻孔灌注桩后，待强度达到3天后，可开挖表层及桩间土方至冠梁底，桩体经检验合格。方可进行桩头破除至冠梁底以上5cm处，施工冠梁将所有的围护桩连接起来成为一个整体，可以提高整个结构抗倾覆的能力及易于支撑体系施工。混凝土冠梁与钻孔灌筑桩的连接如下图所示。冠梁每次施工段长度暂定为××米。

冠梁施工顺序为：首先将桩顶的浮浆凿除，并将桩顶混凝土面充分凿毛，调直桩内预埋进冠梁的钢筋，冠梁钢筋在钢筋加工场地加工好后运至现场进行绑扎，并按设计要求安装预埋件，然后按照测量放线的位置进行模板安装，模板采用0.3x1.5米和0.6x1.5米的钢模板，Φ40钢管、100mm×100mm木枋作背带加拉筋加固，待报检合格后进行冠梁混凝土的浇注，浇注混凝土时采用插入式振捣棒进行振捣，振捣必须密实。混凝土浇注完成后，根据天气情况，及时对混凝土进行覆盖或者浇水养护。

(1)、冠梁施工前应事先做好钢筋原材料、加工器具，运输机械、混凝土输送设备等人力物力准备工作，因洞内空间狭小建筑工程施工组织设计实例应用手册（2016年8月第四版），尽可能加以合理利用，避免各工序之间发生冲突。

(2)、冠梁开挖前准备一定数量的应急材料，作好冠梁模板加固准备工作。冠梁施工前，存在渗水冠梁基地四周布设排水沟，并把排水沟引到已经设计好的集水坑内，在采用抽水泵抽排。并在施工边界设置警戒线进行维护。

钻孔桩施工完，待强度达到后，由测量放线定出冠梁界限，孔间位置采用人工配合机械清除孔桩覆土和孔桩之间的土方，土方清除至冠梁设计底标高。

4.2、施工测量、放线

挖掉表层覆土及桩间土石后，根据钻孔灌注桩冠梁的设计位置及高程，在钻孔灌注桩顶面施放中线控制点及高程，中线控制点可引至桩外，并做好控制点位标志及做好点位保护装置，防止其在施工中受到损坏。通过两点或多点确定每一施工段钻孔灌注桩冠梁的底标高，用红漆在每根桩上打上标记。

4.3、凿混凝土桩头及清理

按每根桩桩头红线标记，将灌注多余的钻孔灌注桩桩头混凝土凿除。桩头凿除时，只能从水平方向往桩芯凿，不能从桩头向下凿，以免桩头成为锥型，同时不能随意将钻孔灌注桩桩内的钢筋左右前后搬动。桩头凿到冠梁底标高以上5cm后，将松动的混凝土块清除掉，用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。

4.4、放样冠梁中心线

桩头清洗干净后，将冠梁中心线控制点加密引至桩顶，施放完冠梁中心点，将各点连成线，作为冠梁施工控制中心线。

a、孔桩钢筋调直：根据冠梁中心线，左右分出冠梁边线。钻孔灌注桩钢筋若有偏出冠梁边线的，或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋掰到冠梁内；若钢筋实在掰不到冠梁内，可以适当把冠梁尺寸放大。若有个别钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。

b、钢筋制作及安装：冠梁钢筋在加工场加工完成后，搬运到现场安装，并注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距安装。钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接方式，双面搭接焊焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），当不能进行双面焊时，可采用单面焊，单面焊焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d（d为钢筋直径），焊缝应饱满，且要保证主筋轴线在同一直线上；钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。主钢筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。松江路车站冠梁分冠梁1、冠梁2、冠梁3、冠梁4、冠梁2a五种类型，其钢筋图如下所示：

C、预埋件安装，严格按照设计要求的数量、规格、安装预埋钢板、钢筋、螺栓等预埋件。预埋钢筋设置于冠梁内侧，共4根钢筋，每根钢筋间隔22.5cm呈正方形进行预埋，预埋尺寸为深入冠梁30d，伸出冠梁部分长度不小于10d（d为预埋钢筋直径，预埋钢筋为Φ25），预埋件需采用加固措施将其固定于钢筋骨架上，保证其在模板施工、混凝土施工时位置不发生变化。

d、垫块安装：垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。垫块布置500mm一个，梅花型布置。

冠梁模板采用0.6x1.5米和0.3x1.5米的钢模板，竖杆采用100mm×100mm方木，竖向间距300mm，横杆用2φ40的钢管两排，间距500mm。钢管用φ12螺杆对拉，蝴蝶结加螺母锁死。

4.7、混凝土浇注

冠梁混凝土采用商品混凝土，等级为C30，浇注采用汽车混凝土输送。混凝土分层浇注，每层厚度300mm，用插入式震动棒捣密实，混凝土冠梁面用铁抹抹平压光。

4.7.1、冠梁混凝土灌注要求

（1）灌注前用高压空气吹干冠梁内的渣土。

（2）混凝土输送管严禁与预埋钢板接触，防止灌注混凝土时钢板了生位移。混凝土灌注时严禁直接冲击预埋件。

（3）进行上层混凝土灌注时插入式振捣器插入下一层5～10cm，严禁出现漏捣或过捣。

（4）预埋钢板下混凝土须填满，进行顶层混凝土灌注时由高向低灌注，使混凝土填满预埋钢板下。

（5）分层灌注混凝土，每一层灌注顺序须相同，必须在下一层混凝土初凝前浇注上一层混凝土。

（6）冠梁灌注完毕后顶面须压实抹平，预埋件周围混凝土须清除干净。

（7）混凝土灌注过程中注意观察模板、支架、钢筋、预埋件情况，发现问题及时处理。

混凝土灌注完成初凝 (大约12小时)后应及时进行养护,养护周期为14天。根据天气情况进行覆盖和浇水养护。

冠梁混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完毕1～2天就可拆模，冬季施工3～4天即可拆模，由项目部试验下达可拆模通知单后方可进行拆模。

拆除可调支撑→拆除横撑及竖撑→拆除模板→清除模板并进行防锈处理→模板、支撑等堆码→冠梁养护

（1）拆模完毕后如果冠内侧存在突出物，须及时进行清理找平，混凝土出现缺陷须及时上报，同意后按要求进行处理，以便道工序施工。

（2）进行拆模时须小心，严禁碰掉冠梁角部。

（3）模板拆除后与下段相接处及时进行凿毛处理。

（4）模板拆除完毕后应及时进行堆码整齐，模板拆除完毕后就及时进行场地清理。

①、由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成立由项目总工牵头，技术部、质量部各部门联合监督控制的质量管理体制；

②、由技术部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求。

6.2质量控制措施及要求

①、桩头破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子；

②、为保证新旧混凝土连接性能，在桩体上部应涂刷纯水泥浆2~3遍，保证该部位冠梁与桩体连接牢固；

③、钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；

④、模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；

⑤、混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。

七、文明施工、环境保护、消防等注意事项

（1）设置施工标志牌，现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度牌。

（2）施工现场坚持做到“工完料清”，并及时处理；坚持做到场地整洁、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化。严禁施工废水乱排乱放，施工废水严格按照有关要求经明沟排入业主提供的污水管接口。

（3）工地主要出入口设置交通和警示灯，保证车辆和行人安全。合理安排施工，尽可能地使用降低噪音设备，严格控制噪音。对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。

（4）工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定期、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计施工各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水。

（5）弃土弃碴、废浆不得任意弃置、堆放，运至规定的弃土场，废浆采用罐车外运。所有离开场地的车辆必须经过清洗，不得遗漏，设专人监管。

（1）加强施工人员的环保教育，增强环保意识。

（2）健全组织，专人负责环保工作的检查。

（3）现场施工注意粉尘、废气、废水及噪音污染。

（4）运土车辆进出场地设专人清洗。

（1）严格执行《中华人民共和国消防条例》，设置符合消防要求的消防设施《工程设计资质标准（征求意见稿）》.pdf，并保证其完好备用。

（2）施工现场进水干管直径不小于100毫米。消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准存放任何物品。

（3）焊接施工附近不得有易燃、易爆等物品，焊接操作人员配戴防护用品，防止烫伤和失火。

（4）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

（5）施工现场动火作业必须严格执行动火审批安全制度，加强消防监护措施。动用明火的作业人员必须经专业培训，持证上岗；

（6）施工现场根据施工实际情况DB∕T 75-2018 地震灾害遥感评估 建筑物破坏.pdf，配备足够的灭火器材，并安置在醒目和便于取用的地方。

《冠梁钢筋加工图》