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旅游景区施工组织设计范例简介：

旅游景区施工组织设计是一种详细规划，它明确了在旅游景区建设过程中如何组织、管理、协调各项施工活动，以确保工程的顺利进行，同时保证游客的安全和景区的正常运营。以下是一个简单的范例简介：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括项目的名称、地点、规模、工期、施工单位等基本信息。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如建设的景点、设施、道路、住宿区等。

3. 施工组织：设置施工组织机构，包括项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等，并明确各自的职责。

4. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间节点。

5. 资源配置：包括人力资源、设备资源、材料资源的配置和管理，确保施工顺利进行。

6. 施工工艺及流程：详细描述各个施工环节的操作流程和方法，包括施工技术、施工工艺和施工顺序。

7. 施工安全与环保：制定详细的安全措施和环保措施，如施工安全规定、应急预案，以及环保法律法规的遵守。

8. 质量管理：设置质量控制点，明确质量验收标准，确保施工质量。

9. 施工协调：协调各个部门、施工单位之间的关系，避免工作冲突，提高工作效率。

10. 应急预案：制定可能出现的问题的应对预案，如天气变化、设备故障等。

这只是一个基本的框架，具体的内容会根据项目的实际需求和特点进行详细编写。在实际操作中，旅游景区施工组织设计需要充分考虑游客体验、环境保护和工程安全等因素。

旅游景区施工组织设计范例部分内容预览：

碾压前对填筑层的分层厚度，平整程度和填砂和含水量进行检验，确认符合设计和规范要求才能进行碾压。

分层的最大松铺厚度不应超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不应小于8cm。

碾压完成规定作业遍数后，按填料种类采用灌砂法、环刀法、对压实土砂的含水量和压实系数、地基系数进行检查，检验合格，经监理工程师签证方可进行上层填筑。

JTGT 3371—2022 公路水下隧道设计规范.pdf填方路基压实施工流程见下图所示

五、混凝土预制边沟施工

清表整平后，用全站仪放出路基渗沟中桩，间距以不大于20米为宜，平曲线起终点均要放出。对地形变化较大处，中桩在变化点适当加密。

对已放出的中桩进行引桩、护桩，采用挖掘机开挖，人工整理。按图纸设计的暗沟尺寸和纵坡开挖渗沟。开挖时控制好标高，严禁超挖回填虚土，如果出现超挖现象，应将基底夯实或用石方填筑。

渗沟沟底采用M7.5浆砌片石。渗沟壁采用干砌片石。片石之间浆砌连接紧密，嵌缝饱满，片石不小于30cm，厚度不小于20cm，同时注意平整度。

对于沟墙身（沟底以上35cm）采用C20砼预制块，浇筑时应根据需要，对部分预制块加设PVC泄水管或方形泄水孔（10×10cm）并做好标识。预制块砌筑应采用坐浆方式，并拉线，确保边沟内外侧表面平整，缝宽要求平缝，缝宽不得大于1cm。

对于沟墙身（盖板以下25cm）采用现浇C20砼。砼浇筑完成后及时进行洒水养护。

6.盖板预制、运输和安装：

（1）预制：盖板预制在小型预制厂统一预制。

a.钢筋骨架在钢筋加工场地下料加工绑扎成型，运至施工现场后用人工入模就位；

b.钢筋骨架底层、侧面分别绑扎与盖板砼同标号砂浆垫块以保证保护层厚度；

c.严格按图纸，规范施工，保证钢筋骨架结构尺寸，钢筋数量，间距符合要求；

a.盖板预制采用砼台座上铺PVC板作为底模。底模施工时保证其砼强度，砼面必须平顺、光滑。

b.侧模采用专用定型模具，支立侧模时，保证结构尺寸，保证支撑牢固可靠，不变形；

c.钢筋入模前，底模及侧模需涂刷脱模剂或清洁机油，严禁使用变质脱模剂和废机油涂刷模板。

a.砼采用强制式拌合机拌合。搅拌运输车运输，采用人工布料；

b.砼摊铺后采用平板振捣器振捣；

c.砼面层用木抹收平，保证板厚各向一致；

d. 砼浇筑完初凝后表面覆盖塑料薄膜，上盖草栅进行养生。

（2）盖板运输、安装：

盖板在预制厂采用小型起吊机具配合人工的方式进行装车，专用车辆运输，现场采用小型起吊机具配合人工的方式进行安装。盖板安装前其支承处用7.5号砂浆抹平，吊装过程中由专人指挥，钢丝绳应捆绑在距板边30cm处吊装。盖板就位前应注意位置准确无误，盖板按编号依次就位同时保证板缝大致均匀一致。

1.根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，按规范规定的精度，进行定线测量复核，并将测量结果报监理工程师审批，经批复后，按各单位工程要求，引测并设置全标段施工控制标桩，经监理工程师复核后，用浇砼的方式做好永久性保护桩，若今后有扰动，则应重新复核制作。

2.在测量放样检测好后，即组织人员开挖路基两侧排水边沟，该排水边沟的位置应根据设计边沟的流水方向、高程来开挖。基坑开挖根据土质情况，可采用机械开挖和人工开挖配合完成，也可采用人工开挖成型。如采用机械开挖，应防止超挖，应留出5~10cm左右富余，由人工修整成型，确保边沟、排水沟的边坡平整、稳定，严禁贴坡。基坑开挖后，需进行沟底高程复测。

基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行水沟的片石砌筑工作。

4.在边沟砌筑前用夯板夯实，遇积水部分用潜水泵排水，晒干再夯实。

5.为确保边沟开挖及砌筑质量，在施工前制成木质“边沟样板”。砌筑时在“边沟样板”上拉线施工。

6.砌筑边沟所用材料如石料采用坚石或次坚石，标号不低于25Mpa的片石，石质坚硬、结构紧密、色泽均匀、无风化、无裂纹，厚度不小于5cm的片石。

7.砂采用中粗砂（砂的最大粒径不超过5mm），所用水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，并且在搅拌处用磅秤计量原材料的用量。

8.砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，且拌和时间不少于3分钟。经拌和的砂浆具有良好的和易性和流动性。砂浆随拌随用，并在堆放砂浆处加垫铁板以防砂浆水分流失。砂浆的标号不低于设计7.5Mpa的要求。配合比经过试验确定并经常根据砂含水量调整施工配合比，拌和前挂黑板注明砂浆标号、理论配合比和施工配合比。

9.砌筑时片石表面泥土清洗干净，采用坐浆砌筑，片石安放稳固，片石大面向外侧，减少表面粗糙程度。砌筑上层石块时，避免振动下层石块。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。砌筑过程中，随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动，粘结牢固，石料之间缝宽不大于3cm，砌体外露面进行勾缝，缝宽采用3cm宽的凸缝。并用“边沟样板”随时检查边沟各部尺寸是否符合设计要求。砌筑采用坐浆法进行施工,严禁采用灌浆法进行施工。砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应予以清扫和湿润。

对于沟墙身采用C20砼预制块，浇筑时应根据需要，对部分预制块加设PVC泄水管或方形泄水孔（10×10cm）并做好标识。预制块砌筑应采用坐浆方式，并拉线，确保边沟内外侧表面平整，缝宽要求平缝，缝宽不得大于1cm。

10.浆砌边沟顶面压顶先进行精确高程测量，清除砌体上的灰尘及其它杂物，压顶时拉线、立模，做到线型美、直线线型顺直、曲线圆滑、表面平整。当浆砌边沟水流出口处即与河道、沟渠相结处，浆砌边沟底部设一定的圆弧与原水道相接，使原水道不产生冲刷或淤积现象。

11.勾缝及养生   勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M10，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

12.浆砌边沟分项工程砌筑完成后及时上报施工基础资料，并请监理工程师检查验收，以便进行下一道工序的施工。

（1）、原材料检验:材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。  （2）、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。在砌筑片石时,要根据适当的方量或台班数进行砂浆试块的制作.通常情况下以一个台班制作2组或100m3制作2组.试块要在拆模后,立即进行标准养生,到期后,应进行试压,并报请监理工程师进行验收.  （3）、边沟检测: 边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精

1、挖方地段和填方地段均应按图纸规定设置边沟。

2、边沟应按图纸规定施工，边沟和涵洞接合处应与涵洞洞口建筑配合，以便水流畅通流入涵洞。

3、平曲线处边沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。曲线外侧边沟应适当加深，其增加值等于超高值。但曲线在坡顶时可不加深边沟。

4、边沟的加固：土质地段当沟底纵坡大于3%时应采取加固措施：采用干砌片石对边沟进行铺砌时，应采用有平整面的片石，各砌缝要用小石子嵌紧，采用浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水.

1、排水设施要求纵坡顺适，沟底平整，排水畅通。

2、边沟要求线形美观，直线线形顺直，曲线线形圆滑。

3、构造物要求坚实、稳定。

4、基础伸缩缝应与墙身伸缩缝对齐。

5、砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝，空鼓现象。

一、水泥稳定碎石基层施工

本标段设18cm/20cm厚5%水泥稳定碎石基层，采用现场集中拌合,翻斗车运输，摊铺机摊铺，压路机压实的方法施工。采取单层整幅全宽摊铺，压实设备固化土底基层交叉施工。

① 水泥：采用标号为325号普通硅酸盐水泥。

② 碎石：碎石由坚硬、耐久的石灰岩轧制而成，具有足够的强度和耐磨性能，其颗粒形状具有梭角，近似立方体，无软质石料和其他杂物。

a、碎石技术要求：石料强度分级≥2，石料压碎值≤28%【天津市】《建筑基坑工程技术规程DB29 202-2010》，针片状颗粒含量≤14.5%，<0.075mm颗粒含量（冲洗法）≤1%，软弱颗粒含量≤4.5%。

b、碎石的洛杉矶磨耗率不大于30%；磨光值（BPN）在一般路段不小于42，不良路段（指立体交叉，加速车道）大于47；视密度不小于2.5t/m3；吸水率不大于2%。

③水：凡适用饮用水均可使用于工程中，非饮用水按JTJ056—84规定进行检验，并经监理工程师批准后使用。

① 在4.5%水泥稳定碎石上基层施工28天前，将拟用的原材料样品，按规定要求进行原材料试验和混合料的试配以确定施工合比设计。

② 混合料按照JTJ057—94规定的标准方法进行试验，试件在规定的温度和湿度条件下养生7天，无侧限抗压强度不小于3MPa，并不大于4MPa。

③ 作三种以上混合料的击实试验，并按最佳含水量和计算的干密度制备试件。以便选择最合理的施工配合比。

①、在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。

②、试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验水泥稳定碎石的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定水泥稳定碎石在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。

③、在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交水泥稳定碎石碎石的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后SY∕T 7633-2021 储气库井套管柱安全评价方法.pdf，提交总结报告。