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浆砌片石拱形骨架护坡技术交底简介：

浆砌片石拱形骨架护坡技术是一种常见的边坡防护工程措施，主要用于防止坡体滑坡、防止雨水冲刷及保护山体稳定。以下是该技术的主要交底内容：

1. 工程概述：这是一种将片石按照特定的弧度和角度排列，形成拱形结构，然后用水泥浆等材料进行砌筑的护坡方式。它的主要目的是增加边坡的稳定性，防止土石的下滑。

2. 施工准备：选择质地坚硬、不易风化、无裂纹的片石；准备足够的水泥、水和砂浆搅拌设备；测量并规划好拱形骨架的形状和尺寸。

3. 砌筑过程：首先，在坡面上设置适当的基座，然后按照设计图纸放置片石，形成拱形骨架。片石之间应紧密贴合，用砂浆进行填充和抹平，确保结构的稳定。

4. 技术要求：砌筑的片石角度和弧度应准确，砂浆饱满，无空隙，无松动现象；拱形骨架应均匀分布，不得有明显的凸起或凹陷；完工后要进行养护，确保砂浆充分硬化。

5. 质量控制：施工过程中要定期检查，确保拱形骨架的稳固性，同时也要注意防止雨水冲刷，定期进行维护。

6. 安全注意事项：作业时需戴好防护设备，避免片石落下伤人；在陡峭的山坡上施工时，应采取防滑措施，确保人员安全。

以上是浆砌片石拱形骨架护坡的基本技术交底，具体施工时还需参考相关的设计图纸和施工规范。

浆砌片石拱形骨架护坡技术交底部分内容预览：

施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅图、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。根据图纸和规范编制施工方案、作业指导书和技术交底。

每个工作面配置机械数量:

石料应符合设计要求，石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污染应予清楚。砂浆水泥采用天山P·042.5水泥，砂浆用砂采用砂石场生产的中砂。

所有原材料经试验室检测，均满足设计施工要求。

刷坡完成后DB13∕T 5673-2023 公路自愈合沥青混合料薄层超薄层罩面施工技术规范，用挖机进行脚墙基础开挖，开挖深度1m，底宽0.96m。开挖完成后按设计尺寸架立模板，模板立好后报监理工程师验收，验收合格后浇注CI5片石混凝土。混凝土浇注时，先浇注一层混凝土，再放片石，然后再放混凝土，混凝土要超过片石顶面，振捣后再放片石，如此反复直至混凝土浇注至设计标高。

①片石清洗干净且埋放均匀，不得倾倒成堆。 ②片石之间有一定的空隙，空隙不小于10cm。 ③片石的最外边距模板距离不得小于I5cm。 ④埋放石块的数量不超过脸结构体积的20%。

混凝土浇注完成后土工布覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。

护坡放样完成后，用挖机按照放样尺寸进行刷坡。刷坡时由一人指挥挖机施工，确保刷坡的准确，坡比为1：1.5。

路基填筑成型后，测量班进行护坡放样，放样严格按照设计图 纸几何尺寸进行，骨架宽度为3m、骨架之间间距为60cm、沿线路 方向每隔15m设一条2cm沉降缝、踏步宽度为60cm，根据放样结果打上石灰线，确保路基边坡开挖准确，坡面平整。

基槽开挖采用机械进行开挖、人工配合修整。开挖时，先用306型小挖机按照预先撤好的石灰线进行开挖，开挖时两边和开挖深度预留5cm，挖机开挖完成后人工用铁锹、洋铺进行修整。基槽开挖成型后深度为52cm。

①砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求M10;

②拌和，计量要准确，应具有适当的流动性和良好的和易性:

④砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。

⑤用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。

⑥砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。为防止砂浆水份蒸发，用土工布对其覆盖。

⑦拌合后的水泥砂浆应做到"手抓成团，落地开花"的程度。

2)砌筑片石选用质地坚硬、不易风化、无裂纹，无水锈，表面的污 渍及泥土要清除干净。严禁使用层理严重、强度不足及山皮水锈的片石。普通片块中部厚度不小于15cm。镶面片石应有两个大致平行面，且厚度不小于15cm，外露表面基本平整，平面形状应四边形以上(不得用三角形)，最短边长度不小于20cm，最长边长度30cm~50cm。

3)骨架基槽尺寸检查满足设计要求后，开始浆砌片石骨架的砌筑施 工。浆砌片石采用挤浆法分层分段砌筑，坐浆要饱满，各砌块的砌缝相互错开，不能有通缝和贴缝，带线施工，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。

4)施工时挂线控制浆砌片石护墙平顺度。顺线路方向:同一坡度的防护段落，每排窗孔顶、底各挂一根通线，控制窗孔骨架高度和竖向位置；顺边坡度方向：每列窗孔骨架两侧各挂一根竖向通线控制拱形骨架宽度和纵向位置；两个伸缩缝之间顺线路方向挂短线，随砌筑高度同步移动，以便于护墙表面平整度控制。

5）浆砌时片石之间砂浆必须饱满，砌体表面应平整。拱顶施工时使用3m拱架模具与挂线相结合控制拱形、尺寸等各项指标，确保施工后每榀拱形骨架尺寸统一，且形状一致。

6）施工时，砌石表面缝宽3cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径在7cm以内，两层间的错缝大于8cm，砌筑时留出3cm深的空缝，以免缝内砂浆过于饱满，勾缝时难于凿除。

7）施工中严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开）。

8）沉降缝：沿线路方向每隔15m设一道沉降缝，缝宽2cm。为保证沉降缝通畅、顺直，用2cm厚木板，安放在缝的位置，木板两侧同步砌筑，砌一层抬高一层。一个段落砌筑结束后，取出木板，缝内用沥青麻筋全断面填塞。

护墙每隔100m设置一道检查踏步。踏步采用C25混凝土预制块砌筑，预制块尺寸为60cmX24cmX15cm，踏步尺寸宽度为24cm、高度为15cm。踏步一侧留有沉降缝，缝内用沥青麻筋填塞。

镶边:用砂浆对骨架、拱圈两侧进行镶边。镶边采用细砂浆施工，镶边宽度要求为4cm，施工时要带线施工，砂浆顶面要找平。

架砌筑完毕后应及时采用土工布覆盖，并洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。

7.空心砖施工 1)骨架清理

骨架养护结束，先根据空心砖顶面位置拉线整修坡面，再将坡面往下清理骨架内杂物，其深度为空心砖的厚度(8cm)。对边坡进行修整，清除浮士，填补坑凹，夯拍（50kg/拍），使坡面平整、牢固。

在空心砖顶平面上设平行、垂直于线路的网格线，网格问距按空心砖尺寸布置。铺砌顺序为先中间后两边，自下而上进行铺砌，先沿挂线处纵向将预制空心砖铺设好，按位置摆正，并使用橡胶锤击打使砖与坡面密贴，再往两侧铺砌，用φ8圆钢来控制空心砖之间间距，宽度控制为8mm，及时用铝合金靠尺控制表面平整度。

养护过后进行砖内培土，培土含水量为10%，培士顶标高位于空心砖顶面往下2cm，人工抹平拍实，压实度为95%。培土结束后对坡面剩余士进行清理，使得表面整体整洁美观。

施工中采用凹缝进行施工，施工时要求槽宽10mm，深10mm，两侧缝边各10mm。

清槽:用报子将缝内的砂浆剔掉，清缝后应使砌缝形成宽2~3cm，深2~3cm的凹槽。

2)填缝:填缝前先用水将缝湿润，采用砂浆进行填塞。

3)压缝:当缝填满后，用勾缝器压槽，勾缝要线条流畅。勾缝要随 砌缝走LD∕T 72.7-2008 建设工程劳动定额 建筑工程-钢筋工程，不得勾卵形缝，拐角处按折线处理。压槽完成后刷净灰缝两侧的多余砂浆并剔除，做到勾缝砂浆不突出两侧片石面。不得出现飞边。

4)修边:槽反复压实，压平后，将挤到外面多余的砂浆清除。

5)压光:修边完成后，用凸型工具反复压槽、修边，到表面光洁为止。

6)描缝:压缝修边结束后，在砂浆凝固前用毛笔蘸墨汁沿凹缝进行 描涂，描缝时，墨汁要涂抹均匀2021一建【公路实务】押题班-黄金卷A-高清无水印版.pdf，不得污染砂浆、片石。

7)拉毛:压光工序完成2~3h后，用10号铁丝自制的拉毛工具把 勾缝宽度以外多余砂浆进行拉毛，使拉毛后的砂浆表面粗糙度与片石表面近似，以提高观感效果。

砌体砌筑完毕后及时采用土工布覆盖，根据温度，早晚每2小时、白天每1小时对砌体洒水使其始终保持湿润。常温下养护期不得少于7d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。