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北京煤气热力工程有限公司设计某热力管线、外线、热力站施工组织设计简介：

北京煤气热力工程有限公司是一家专注于城市热力供应和工程设计的专业公司，他们的施工组织设计通常是大型工程项目的重要组成部分，其详述可能会包括以下几个关键部分：

1. 项目背景和目标：这部分会介绍项目的名称、地点、热力管线的类型（例如，天然气、蒸汽、热水等）、热力站的功能以及外线的设计要求。

2. 设计概述：描述管线的走向、长度、直径、材质选择以及热力站的规模、功能布局等设计参数。

3. 施工组织：包括施工流程、施工方法、施工设备的选择和使用，可能包括挖掘、敷设、连接、测试等各个步骤的详细计划。

4. 施工队伍组织：明确项目管理团队、施工队伍的配置，包括项目经理、技术人员、工人等各角色的职责分工。

5. 时间安排：制定详细的施工进度计划，包括关键里程碑的时间节点，确保项目按期完成。

6. 质量控制：强调质量管理体系，包括质量检验标准、施工工艺控制、质量保证措施等。

7. 安全与环保：提出安全施工措施，如预防和应对施工过程中可能出现的风险，以及环保措施，如减少噪音、废气排放等。

8. 应急预案：为可能遇到的突发事件制定应急处理计划。

9. 资源需求：列出所需的物资、设备、人力等资源需求，以及资金预算。

10. 合规性：确保施工过程符合相关行业标准、法规和公司的质量、安全规定。

这份施工组织设计是确保项目顺利进行的蓝图，它对公司的项目管理、施工效率和质量控制具有重要指导意义。

北京煤气热力工程有限公司设计某热力管线、外线、热力站施工组织设计部分内容预览：

③清理地沟，达到平整畅通。

④在沟槽底面上画出地沟中线和管道中心线。

地沟内确定固定支架位置后，按设计间距和规范要求稳放滑动支墩，并按管道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程，偏差－10～0mm。

管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。隧道于暗挖竖井处下管。

下管采用25吨吊车下管，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁等构筑物碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。吊车下管时须用吊装带，自制手推车与管接触面也需设橡胶，以保护管道防腐层。沟内沿线卸管时DB41／T 2261-2022 垂直循环类机械式停车设备油漆涂装工艺.pdf，管下垫100×100mm的木方。方沟内运输通过小室时，由于小室与地沟的标高不相同，需在小室内搭设支架铺通道，上铺10mm厚的钢板、如遇有障碍物，在障碍物上方加设滚轮通过。

①就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。

②用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。

③焊口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度70～100mm,根部必须焊透。

④焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。

钢管除锈质量标准（表1）

⑤采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。

⑥标高允许在支架支承焊设金属垫片来调整。垫板必须焊接牢固。

钢管安装允许偏差及质量标准（表2）

4.4.5管道焊接的工艺要求：

①焊接采用手工电弧焊，双面焊接。焊缝宽度为17～20mm，且超出坡口边缘2～3mm。

②焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.7～1.2倍。不允许在非焊接面上引弧。

③焊接后清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。

④全部焊口需进行X射线无损探伤，必须达到二级片以上。不合格的焊口，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。

⑤经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。

⑥焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。

4.4.6 除锈防腐：

管材进场后要进行严格检查，如有损坏的漆膜要提前进行修补。管口用钢丝刷及砂轮锯除锈，打磨光滑。

管道的焊口部位采用无机富锌底漆、聚氨酯面漆防腐。

小室内设备保温均采用水泥珍珠岩瓦块保温；地沟管道采用岩棉保温，外缠玻璃丝布，供水管保温层厚度为90mm，回水管保温层厚度为60mm。直埋敷设部分采用预制保温管。

4.4.7.1 保温施工应在强度水压试验合格后进行，预做保温时应将接口焊缝留出，待试压合格后补齐。

4.4.7.2 材料及制品的种类、规格、性能应符合设计规定，并应有产品合格证或性能检测数据。

4.4.7.3 保温瓦施工；

a.水泥珍珠岩瓦块横纵向接缝应互相错开，瓦块间隙为5～7mm，并用胶泥充填严密。每块瓦上应有两道镀锌铁线扎牢，不得采用螺旋形捆扎方法。保温层端部做成60°～70°角的坡面。

b.抹石棉水泥保护壳以前，应检查铁丝网有无松动和破裂部位，并对有缺陷处进行修整，保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，待稍干后再加灰泥压实压光，面层应平整、圆滑，无显著裂纹，端部棱角整齐。保护层应按管道坡度由低向高处施工，形成以高压低的搭接。

本工程施工完毕后需立即恢复路面交通，为保证道路路面质量，施工竖井及小室上方需及时回填，回填材料采用砂石级配。回填工作应在管线结构验收后进行。

4.5.1 回填密实度标准：由路床算起80cm以内压实度要求达到95%，80cm以下至150cm要求达到92%，150cm以下要求达到90%。

4.5.2管线回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。

4.5.4回填必须分层夯实，虚铺厚度≯30cm，浇水自沉后，采用蛙式行夯振实；我单位将积极创造条件，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填。

根据施工规范要求和设计图纸规定，分段试压2.4MPa，总体试压2.0MPa。

本施工段以4#小室为分界点，分两段进行强度试验，然后进行总体严密性试验。

管道串水使用沿线上水管线。试验时需与市自来水公司协商，在上水管线上做分支，作为管道试验水源。

(1)确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压至1.6MPa，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位。

(2)确认一切正常后，继续升压至2.4MPa，在稳压10min内应无渗漏；然后将压力降至1.6MPa，稳压30min，检查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况，压力降不超过0.02MPa为合格。

4.6.4总体严密性试验：

(1)总体严密性试验需在管道、设备均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。

(2)缓慢升压至2.0MPa并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗漏、各支架有无变形及波纹管的位移情况。

(3)在60分钟的稳压期内，压力降不超过0.05MPa为合格。

4.6.5升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查。发现异常时，及时通知中止试压。

4.6.6试验时发现的渗漏部位应做出明显标志并予以记录，待试压后处理，严禁带压整修，缺陷消除后应重新试压。

4.6.7试压试验合格后，填写“热力管道水压试验记录”，清除地沟及小室的积水。

4.7.1管道的冲洗工作于水压试验合格后进行。

4.7.2根据本工程工艺结构特征，采用密闭循环水力冲洗的方式。

打开排污短管上的截止阀，关闭排水阀门→启动冲洗水泵进行循环冲洗，冲洗时间60分钟→检查清洗水质、换水继续启泵冲洗换水→冲洗结束前，各处排气、排水阀门应打开冲洗→冲洗合格后，拆除冲洗设备及各处连接管，清除小室、地沟内积水，冲洗后管道内的水排入现况市政雨污水管线。

冲洗完成后填写“供热管网冲洗记录”。

管道的试运行工作于管道的试压和冲洗合格后进行，热力试运行方案另报。

（1）回填土施工前由试验员取样,送试验室做轻击实试验,以确定土的最大密度,不同的土质需重新测定。

（2）回填土施工前，试验员需对土的含水量进行现场测量，当含水量不满足要求时应不允许回填。

4.9.2按规范要求取样，送试验室做钢筋原材必试项目、混凝土抗压及抗渗试验。

第5章 特殊部位施工技术措施

因施工地处现况路，在施工之前必须先进行道路导行，具体措施如下：

(1)在施工时，搭设顺路方向的条形围挡护栏、标志灯，尽量减少占路面积。

⑵施工材料按每天用量存放，尽量避免穿行道路运料，其余材料另选地存放，在夜间车辆行人稀少时上料。围挡内材料机具要码放整齐，围挡外不得堆放任何材料。

(3)施工土方外弃时间为夜间23：30～5：30，要尽量避免施工中的遗洒及扬尘，设专人定时对围挡内外进行清扫、洒水工作。

(4)在施工围挡外设明显的交通指示牌、标志灯，沿围挡周圈上设红色串灯。

(5)在来车方向设专人配合交管部门疏导交通，确保车辆行人安全通行。

⑹开工前由项目部对全体作业人员进行交通安全教育，加强交通安全意识，作业人员必须穿闪光服，戴安全帽，确保交通安全。

⑺设专人随时对防护栏、安全标志等设施进行检查，整理加固，保证设施的安全有效。

5.2管线吊架加固技术措施

根据现场调查及物探结果，本工程有多条线况管线穿越竖井及开挖沟槽。为保证现况管线的安全运行，在不影响竖井正常施工的情况下，对雨、污水、上水、电力线、煤气管、电信管块等管线进行吊架加固。具体做法如下：在各条管线上方纵向放置2根I40a工字钢，工字钢两端伸出圈梁外侧各1.5米，间距60cm。工字钢伸出圈梁部分横向铺垫12X15cm方木各5根。管线下部纵向铺设12X15cm方木3根，管道两侧各放大板一块。吊架上下横向放置[18槽钢，间距50cm，上下槽钢之间用φ18可调螺栓吊拉。为确保吊架牢固、安全，将设置专人负责检查和维护。

第6章 冬季、雨季施工措施

组员：各施工队队长、质量员、安全员、技术员、工长

GB∕T 5351-2005 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法6.1.2冬施现场管理

6.1.2.1做好现场热源供应装置的安装与封闭。

6.1.2.2做好现场上水出口、消火栓及露天水管的保温。

6.1.2.3做好施工设备的冬季保养，准备足够的保温材料和防冻液等。

6.1.3冬施技术措施

6.1.3.1管线沟槽土方

土方开挖依据即时开挖即时覆盖原则，每天如挖出的土方没有回填工作面时，要集中堆放在存土场，并用阻燃草帘双层覆盖，保温防冻，尽量缩短开挖时间，从开挖到回填为工作周期，土方开挖以后GB／T 51446-2021标准下载，及时进行结构施工。每日收工前，不论沟槽是否见底均用阻燃草帘覆盖。未见底沟槽的防冻，也可以挖松一层土防冻，厚度不小于20厘米，为防止边坡受冻，开挖后边坡也采用阻燃草帘覆盖保温直至回填，挖槽时对暴露出来的气、液管道必须覆盖，包裹阻燃草帘保温；沟槽回填时不得回填冻土，不许有冻块、泥团、雪团等。每日收工前，回填土表面用阻燃草帘覆盖，以便第二天继续回填，如发现边坡有受冻现象，在回填时要将冻土清除后再回填。井室回填方法借鉴北京市内同类工程成功的经验和方法。

6.1.3.2混凝土工程

6.1.3.2.1冬期施工混凝土优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，最小水泥用量不宜少于300千克/米3,水灰比不大于0.6。