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一类建筑钢筋工程施工方案简介：

一类建筑钢筋工程施工方案通常指大型或重要建筑工程中，对钢筋结构的施工过程进行详细规划的一种技术性文件。以下是一般的施工方案简介：

1. 工程概况：首先，方案会明确工程的名称、地点、规模、结构形式、设计要求等基本信息，包括钢筋的规格、数量、种类等。

2. 施工准备：包括场地准备、施工设备准备、人员培训、施工图纸审查、钢筋进场验收等。

3. 施工流程：根据钢筋的制作、安装、绑扎、焊接、保护等步骤，制定详细的操作流程，如钢筋的加工（切割、弯曲等）、模板的安装、钢筋的绑扎、混凝土浇筑等。

4. 质量控制：强调过程中的质量控制措施，如钢筋的检验、尺寸和形状的检查、焊缝质量的检查等，以确保钢筋工程的精度和安全。

5. 安全措施：包括施工人员的安全教育、安全防护设施的设置、高空作业管理、应急预案等。

6. 施工期与进度计划：预估整个施工过程所需的时间，以及关键节点的完成时间，以保证工程的按时完成。

7. 环保与节能减排：提出施工过程中的环保措施，如噪音控制、废弃物处理等。

8. 后期维护：对施工后的钢筋维护和检查提出建议，确保其长期性能。

此类施工方案是建筑施工的重要指导文件，对于保证工程质量和施工安全具有重要意义。

一类建筑钢筋工程施工方案部分内容预览：

（5）板按1m 的间距放置砂浆垫块。

4. 技术质量保证措施

4.1 进场钢筋质量标准及验收

幕墙施工组织设计.docx4.1.1 原材方面：

（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB／T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30％。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶金方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。钢材试验报告下部“结论“栏必须填上”根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：δb／δs＝××≥1.25，δs／δs标＝××≤1.3”。

（3）外观检查：

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。

（4）力学性能试验：

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

4.1.2 配料加工方面：

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

4.2 现场钢筋绑扎安装质量要求

4.2.1 钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（CB50204－2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2003）的要求。

注：表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）。

4.3 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验

4.3.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。

4.3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（1）按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；

（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。

4.3.3 现场检验：

现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。

（1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

（2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

（3）对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。

当3个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。

（4）在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

4.4 质量管理与措施

4.5.1 钢筋安装：

（1）钢筋堆放：

1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场堆放量、生锈量和占用场地量。

2）由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

（2）定位钢筋的安装与绑扎：

1）底板部分定位筋：

①底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。

②墙体底板插筋时，2400mm底板放置三道Φ25水平筋，1500mm、1200mm厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。

③底板上口墙柱定位筋：

直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

2）底板钢筋支撑：

①马凳：无梁筏板（1200mm，1500mm2400mm）马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm、700mm）马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。

②底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。

3）柱定位筋：

柱子定位筋设置二道，第一道设着在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

4）墙体定位筋：

除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

5）钢筋保护层：

①底板混凝土保护层采用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。

②柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。

③梁混凝土用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）。

④墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放。

⑤板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放钢筋保护层。

6）板钢筋支护：

顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。

（3）沉降后浇带部位防污染、腐蚀：

所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。所有后浇带端头砌240mm厚空心砌块墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起）封住，没有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起分别平砌3皮、2皮240mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起都砌2皮240mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），在后浇带两侧空心砌块上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。

为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。

1）较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

2）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

3）底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。

4）柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。

4.5.2 钢筋机械连接：

（1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。

（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。

（3）连接钢筋应与钢筋套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。

未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。

5.1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

5.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

5.3 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。

5.5 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未加紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

5.6 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置DB1303／T 323-2022标准下载，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

5.7 模具方正后，应扳好再进行压接。

5.8 草最压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。

5.9 高空作业时，压接器下面不能站人。

5.10 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

TBT3391-2015 机车车辆隔离变压器6. 环保与文明施工措施

6.1 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

6.2 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至次日6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由施工班组按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能较少噪声污染。