资源下载简介

浙江某水电站大坝工程施工组织设计简介：

对于浙江某水电站大坝工程施工组织设计，通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：这部分会介绍水电站的大坝工程的基本情况，如位置、规模、设计目标（例如发电量、防洪能力等）、施工周期等。

2. 设计依据和原则：这包括设计规范、工程技术标准、地质报告、水文报告等，以及施工过程中遵循的安全、环保和经济效益原则。

3. 施工总体布置：包括场地平整、施工道路、临时设施（如宿舍、食堂、仓库等）的规划，以及大坝主体的施工区域划分。

4. 主要工程内容与施工方法：详细描述大坝的结构（如混凝土大坝、碾压混凝土大坝、重力坝等）、施工流程（如基础处理、坝体浇筑、坝顶建设等）、关键施工技术应用等。

5. 施工进度计划：根据项目规模和工程复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

6. 质量管理与控制：包括质量管理体系的建立，施工过程的质量控制措施，以及质量验收标准等。

7. 安全管理：强调安全施工的重要性，包括安全规章制度、风险评估、应急预案等。

8. 环保与文明施工：如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音控制、废水处理、废弃物管理等，以及文明施工措施。

9. 人力资源组织与管理：施工队伍的组织结构，人员分工，培训计划等。

10. 施工组织保障措施：如设备采购与管理、物资供应计划、技术支持等。

以上只是一个基本框架，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细的规划和设计。

浙江某水电站大坝工程施工组织设计部分内容预览：

根据招标文件，本工程导流及渡汛时段可划分为非汛期、梅雨期及台风期三个时段，具体时间为：4月16日至7月15日为梅雨期，7月16日至10月15日为台汛期，10月16日至次年4月15日为非汛期。

不同时段各频率洪水的最大流量见下表

施工导流设计设计洪水最大流量表 单位：m3/S

本工程导流建筑物为5级。其设计洪水标准3年一遇。坝体施工期时度汛洪水标准：坝前拦洪库容小于0.1亿m3，采用10年一遇；坝前拦洪库容在0.1～1.0亿m3加油站改造抗浮基础改造工程施工组织设计.doc，采用20年一遇。

施工导流方案采用“一次断流围堰，隧洞导流”的方式，即非汛期天然来水由围堰挡水，导流洞过水，梅雨期及台汛期天然来水则由坝体挡水，导流洞和坝体预留缺口联合导流度汛。

根据本工程施工进度安排，施工导流及渡汛工作可分以下三个阶段。

第一阶段：2002年10月至第二年4月中旬，为围堰挡水期，大坝基础开挖及坝体基础砼填筑和浆砌石砌筑初期，此阶段按非汛期三年一遇（P=33.3%）洪水考虑导流。

第二阶段：2003年4月后，为坝体浆砌石砌筑期，坝体施工期临时渡汛洪水采用十年一遇（P=10%）。梅汛期洪水计算渡汛高程。采用坝体挡水，预留缺口联合导流度汛。经水力计算坝体预留缺口在四坝段，底高程为395m，宽为一坝段宽22m。

各阶段施工导流及渡汛水力计算见下表

施工导流及渡汛水力计算成果表

上下游围堰采用100＃浆砌石重力式围堰，设计标准采用非汛期三年一遇洪水，围堰挡水设计流量为67.0m3/s，相应上下游堰前水位为393.5m和386.6m，因此上游围堰顶高程为394m，下游堰顶高程为387m，相应堰底高程为386.5m和382m（根据图纸估算），围堰顶宽为2m，迎水面垂直，背水面边坡为1：0.55，堰顶设20cm厚C15砼压顶，堰底设30cm厚距形C15砼底板。围堰标准断面见下页图所示。

围堰工程量：石方开挖：463m3

浆砌块石：1486m3

砼基础：158m3

砼压顶：18m3

围堰施工时基坑排水采用潜水泵排水至基坑外。

采用反铲结合人工开挖洞口覆盖层，对进出口边坡的建基面，按设计开挖线采用手风钻造孔，自上而下分层爆破开挖，并采用光面爆破技术。开挖边坡强风化为1：1，弱风化为1：0.5，底部建基面预留1.5m的保护层，边坡视地质情况采用随机锚杆喷砼支护。弃碴采用1m3挖掘机装5t自卸汽车运到弃碴场出碴。

洞身开挖采用全断面一次掘进的方式，风钻造孔，光面爆破，

考虑到导流洞总长较短，拟采用从进口段单头掘进的方式开挖，具体施工程序和施工方法如下：

有效循环进尺初定为2.0m。

掏槽孔：根据造孔工艺和围岩岩性特点，导流洞开挖采用四空孔十字型直眼掏槽方法。

扩邦孔：扩邦孔的孔间距初定80cm，最小抵抗线为75cm。

光爆孔（周边孔）：现场布孔根据围岩的实际情况，并在生产性实验中加以调整，达到最佳光爆效果，初定光爆孔的孔间距60cm。

450

洞内通风排烟，采用自然通风。

排水: 洞口设集水池，洞内的施工废水由集水沟自然流到洞外集水池，经沉淀过滤后排入河道内。

开挖作业循环（一个工作循环）

注：导流洞为4.5m×4.5m城门洞型，循环进尺2.0m，循环作业时间480分钟（8小时），月按25天计，日循环数：2次，日进尺4.0m，月进尺100m。

因导流洞砼衬砌时，大坝的砼系统尚未建成，因此在进口处设一处临时拌和站，设1台0.4m3砼拌和机生产砼。

1）模板:洞身衬砌采用组合钢模与木模相结合，洞身进出口段各5m长，采用侧墙和顶拱一次立模方式，中间钢桁架做好“米”字支撑。

2）砼运输:砼采用反斗车或手拉车运送砼，人工入仓。

3）砼浇筑:洞身砼按照先浇侧墙顶拱砼，再浇底板的方式。砼由机动翻斗车运输，人工入仓，附着式振捣器振捣，。

初期排水采用试抽法确定排水设备容量，布置固定水泵站排水。

施工期排水：在坝基开挖和浇筑过程中，因降雨或围堰渗流，可能造成坑内积水，因些在基坑开挖过程中，注意排水沟和集水井的布置，确保坑内积水能随时排除。排水系统布置以不影响施工为原则。

工程开工前，工程技术人员对技术文件、地质资料、施工图纸等进行认真研究，如发现有疑问的地方及时向设计单位提出，予以澄清。在施工之前向具体操作人员做好技术交底工作，提出质量、安全、进度保证措施。建立较完整的施工质量保证体系及健全的技术档案制度，落实专人负责技术资料的整理、保管及归档制度，施工中要严格执行设计及有关施工规范。同时，根据与本工程有关的技术规范、施工规范及验收规范来指导施工技术质量工作。

一般石方开挖： 33687m3；

土方及覆盖层开挖： 11874m3

断层石方开挖： 210m3

平洞石方开挖： 200m3

1）、先挖除开挖区的覆盖层，后进行石方开挖。

2）、覆盖层清除后，进行具体测量放样，对照图纸的开挖要求，定出各层开挖及出碴方案。

3）、石方开挖的总原则为自上而下逐层开挖，首先从岸坡部位开始，自上而下，至坝基河床部位，河床断流导流洞开始导流，进行基坑河床部分开挖。

3、基础开挖施工工艺流程

覆盖层清除

爆破参数设计 测量放样

现场布孔 转入下一个循环

风钻造孔

装 药

起 爆

危岩处理

石渣装运

人工清除开挖区域内的树木、杂草、废碴以及监理单位认为的其它有碍物，废弃的杂草树木运到弃碴场焚烧处理，废碴除可能严重污染环境的作特殊处理外，其它运到弃碴场填埋。

右岩几乎是裸露岩石，覆盖层主要在左岸及基坑，采用1m3挖掘机结合人工开挖，推土机集碴，挖掘机装15T自卸汽车运至坝址上游弃碴。

（1）、出碴：石碴采用推土机集碴，挖掘机装自卸汽车运碴至坝址上游弃碴场。右岸岸坡较陡，拟采用翻碴后用挖掘装自卸车运到弃碴场。左岸出碴能过一条进场道路和两条临时道路出碴。

（2）、排水：在开挖轮廓外围，修好排水沟，将地表水引走，基坑排水系统见导流施工所述。

坝基开挖结束，对需要处理的破碎带，采用风镐辅以人工开挖，达到设计及有关规范要求后，回填砼塞。

1）、灌浆工程量：拦河大坝固结灌浆4652M，帷幕灌浆6580M。

灌浆所用水泥采用普通硅酸盐水泥，帷幕和固结灌浆所用水泥的标号525#。

灌浆使用纯水泥浆液，在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据需要，通过试验论证并得到监理单位批准后采用在水泥浆液掺加掺合料、外加剂。

3）、基础灌浆施工程序，先固结灌浆后帷幕灌浆。固结灌浆在基岩表面有砼覆盖的条件下，并且砼达到50%设计强度后进行，帷幕灌浆在灌浆廊道施工结束后进行。

4）、灌浆施工工艺流程：钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→灌浆的质量检查。

固结灌浆孔采用潜孔钻或手风钻造孔（根据孔深而定），帷幕灌浆采用回转式钻机造孔，钻孔按分序加密的原则进行，布孔、孔径、孔深、排距、孔距及孔向偏差必须符合施工图及规范的规定，当钻进遇到裂隙、断层、涌水等特殊地段时做好详细记录。

孔壁冲洗采用风水联合冲洗，裂隙冲洗采用压力水冲洗，直到回水澄清，并延续10min方可结束，冲洗压力采用灌浆压力的80%。

采用单点法，自上而下的分段进行，固结灌浆试验孔数不少于总孔数的10%，试验的压力采用0.3mpa,稳定标准按设计要求执行。帷幕灌浆试验孔数不少于总孔数的20%，先导孔必须逐段进行压水试验，自试验的压力采用1mpa，稳定标准按设计要求执行。

采用检查孔压水试验的方法进行检查试验采用单点法。帷幕灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束14天后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。

坝体砼浇筑主要分为溢流坝段、坝基、防渗面板、和廊道砼等，计有砼1.63万m3。

砼生产采用2×0.75m3拌和机，拌和能力每小时产量20m3，砼的最大浇筑块为4坝段的坝基，最大浇筑面积22×17=374m2，浇筑层厚0.25m考虑，每层93.4m3，考虑拌和能的要求，将前期布置的一台0.4m3的拌和机同时投入使用的，0.4m3的拌和机的小时产量5m3，按4小时（冬季）初凝时间计，每台班需完成187m3砼，拌和能力满足。

砂砾料采用在西山百步料场自行开采。

砼运输：采用塔机直接从拌和系统吊运入仓。

GB／T 50329-2012标准下载砼浇筑：砼的浇筑工艺流程：清仓→入仓辅料→平仓振捣→养护。

作业准备：包括仓面清理、基础处理、施工缝处理、扎钢筋、予埋件、止水、分缝、立模等，检验合格后方能进行砼浇筑。

砼养护：一般采用洒水养护14天，高温天气及特殊结构则适当增加养护时间，并结合流水养护，喷水雾养护等方法。

坝体共设5条横缝，平均缝距22m。基础最大浇筑块纵向设2条施工缝，设键槽连结，平均缝距17m。防渗面板和溢流面砼横向缝距11m。

坝体细骨料砼砌石工程量为5.78万m3。

石料：取自下游采石场，自行开采的块石浙江省 迁建工程施工组织设计，采用汽车运至下游坝脚现有高程388.75m公路旁，由人工堆入吊网中，采用塔机垂直吊运坝内砌筑点。右岸坝头部分块石沿右岸改线公路运输到临时堆放点再行运输至砌筑点

小骨料砼：水泥采用425＃普通硅酸盐水泥，砂石料采用2级配。由拌和站生产，塔机运输。