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混凝土挡土墙专项施工方案简介：
混凝土挡土墙专项施工方案是针对混凝土挡土墙这种特定的土木工程结构，制定的一份详细的操作指南，用于指导施工过程中的各项任务和活动，包括设计、材料选择、施工工艺、质量控制、安全措施等。
这份方案通常包含以下主要内容：
1. 工程概况：包括挡土墙的位置、长度、高度、设计用途等基本信息。 2. 设计要求：根据地质、气候、荷载等因素，明确挡土墙的结构形式（如重力式、悬臂式、锚定式等）、材料种类和尺寸等。 3. 施工准备：包括施工场地平整、材料进场验收、施工机械设备准备等。 4. 施工工艺：详细描述挡土墙的制作、安装步骤，如模板制作与安装、混凝土浇筑、养生、拆模等。 5. 质量控制：包括施工质量检查标准、质量保证措施，如混凝土的强度、平整度、外观质量等。 6. 安全措施：根据施工过程可能存在的风险，制定相应的安全预防措施和应急预案，如防坠落、防坍塌等。 7. 进度计划：明确施工的各个阶段和时间节点，以确保工程按计划进行。
总的来说，混凝土挡土墙专项施工方案是确保工程质量和施工安全的重要依据，是施工过程中不可或缺的指导文件。
混凝土挡土墙专项施工方案部分内容预览：
混凝土挡土墙基本断面形式
2、挡土墙截面尺寸及与其它主受力构件的连接方式：挡土墙截面尺呈梯形，挡土墙配筋采用直螺纹连接与搭接两种连接方式；
GB 50513-2009 城市水系规划规范3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求：
挡土墙地基开挖及处理：.土与石相结合的地基，开挖过程会出现局部过软，需要挖至坚硬的石质地基上，会存在超挖现象需要进行地基处理，暂定为C15毛石混凝土找平至设计标高（最后由设计根据开挖后现场的实际地质条件进行决定后再作处理）。
模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，采用钢模板不合模数，采用定型钢模板费用太高，为此选用木模板：即木质多层板与50×100的木方配合钢管的体系结构。
钢筋工程：钢筋不同断面及同一断面钢筋规格型号多，内外侧配筋不同，施工中要求严格按图施工，重点是把内外两侧受拉受压钢筋不得放反。
混凝土工程：挡土墙要求为C30清水混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100㎜左右，孔眼间距2.5米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面300㎜；留设伸缩缝，每15米一道，缝宽30㎜。
混凝土挡土墙基础地质条件复杂，地基开挖坚石施工困难，且需要进行地基处理。 混凝土挡土墙部分墙体较高，施工操作难度较大，另外外观质量要求高，要求混凝土达到清水效果。
混凝土挡土墙根据施工缝设置要求位置留设，体育馆东侧与结构紧贴的混凝土挡土墙，施工流水段划分为5个流水段，挡土墙为个流水段，篮球场挡土墙划分为6个流水段：
5.1混凝土挡土墙地基开挖
混凝土挡土墙基础开挖：开挖时采用爆破与油锤相结合的施工方法，开挖深度较大的部分视现场条件采用爆破方法施工，开挖深度较小的部分采用油锤破碎，开挖中采用边开挖边向外清运；石渣清运用10辆斯太尔运输汽车，3辆210型号反铲挖土机边挖边装运。
5.2.1施工曲率控制方法
5.2.1.1组成材料
混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用50×100mm双面刨光方木，间距150mm；横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓间距600×600进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为1500，竖向设置两道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
5.2.1.2曲率控制方法
模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为若干个直线段组成的近似曲线。测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线，为模板定位提供依据。
５.2.2脱模剂的使用
脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀。
５.2.3模板拼接节点
模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。
５.2.4对拉螺栓布置
本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，不设止水片，同时也不设套管。
模板选用含水率小于9%的50×100mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。 背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。
安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收
模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。
拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。
模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。
两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为3600，竖向设置两道，架体两端设置剪刀撑每隔四排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；
5.4.1钢筋安装操作架架设完毕后经验收合格开始绑扎墙钢筋。
5.4.2钢筋放在绑扎架上，而后画出钢筋竖向及水平间距，自上而下按已画好的位置把钢筋绑扎牢固。
5.4.3挡土墙体钢筋连接：挡土墙竖向及水平受力主筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接，接头位置必须错开，相邻两根钢筋接头错开间距不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率不得大于25%。接头位置下铁设在支座1/3区域内、上铁钢筋设在跨中1/3区域。
5.4.4挡土墙体钢筋通过倒模筋保证挡土墙主筋保护层厚度。
5.5.1.1挡土墙以49米汽车泵浇筑施工。
5.5.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层，
5.5.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。
5.5.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。
5.5.1.6当遇节点钢筋密集处，应把梁模板加固好，采用振捣棒外振法来保证把混凝土振捣密实。
5.5.2.1为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护。
5.5.2.2混凝土终凝后向塑料布内浇水，使环梁内始终保持湿润。施工队伍必须做到成立专门的混凝土养护班组负责混凝土的养护工作。混凝土养护不少于7天。
5.6.3施工缝的留置和处理：
按图纸总说明要求每15米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。
6、分项工程质量控制措施
6.1模板工程质量保证措施：
6.1.1摸板控制措施：
6.1.1.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。
6.1.1.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。
6.1.1.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
6.1.1.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。
6.1.1.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
6.1.2模板验收质量标准
①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。
②模板安装的允许偏差及检查方法见下表：
断面尺寸允许偏差：±5，尺量检查。
6.1钢筋工程质量保证措施
6.1.1钢筋控制措施
受力钢筋的品种、级别、规格、数量、连接方式必须符合设计图纸和技术交底的要求。
钢筋连接接头的性能按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》和《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头或焊接接头试件做力学性能检验，试验结果必须满足规范要求。
所有钢筋绑扎丝扣方向必须朝向钢筋内侧，杜绝混凝土浇筑后绑扎丝露出混凝土表面。
绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。
6.1.2钢筋安装位置允许偏差和检验方法见下表：
19套别墅设计建筑施工图6.2混凝土工程质量保证措施
6.2.1混凝土控制措施：
6.2.1.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
6.2.1.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。
6.2.1.3坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
6.2.1.4质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。
6.2.1.5施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设(2005)160号，并及时进行配合比的调整。
6.2.1.6夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量。