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XX污水处理厂改扩建工程施工组织设计.doc简介：

XX污水处理厂改扩建工程施工组织设计，是一种详细规划和管理污水处理厂改扩建项目的文件，它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：这部分会介绍改扩建工程的基本情况，如工程背景、建设目标、规模、地理位置、建设内容等。

2. 工程目标：明确施工的最终目标，如提高污水处理能力、提升工艺技术、改善环境影响等。

3. 施工组织：详细规划施工队伍的组织架构，明确项目经理、各专业工程师、技术员和施工人员的职责。

4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的起止日期，以及关键节点的完成时间。

5. 施工方法和工艺：介绍采用的施工技术和设备，以及施工流程和步骤。

6. 质量管理：阐述质量管理体系，包括质量控制点的设置，质量检测方法，以及质量保证措施。

7. 安全管理：包括应急预案、安全操作规程、安全培训等内容，确保施工过程的安全。

8. 环保措施：阐述在施工过程中如何减少对环境的影响，如噪音控制、污水和废弃物处理等。

9. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的配备和管理。

10. 风险评估与控制：识别可能的风险，并提供相应的预防和应对策略。

这份施工组织设计是整个工程项目顺利进行的重要依据，它能够确保工程按计划、按质量、按安全、按环保要求进行。

XX污水处理厂改扩建工程施工组织设计.doc部分内容预览：

1、施工及生活用水需在现场与业主进行协商，按其指定的地点进行配管并引至用水点，同时应安装水表计量。

2、施工用水按工期要求预测，施工每立方米混凝土、砂浆用水350L，每天用水=350×8×4=14000L，及其它用水8×1000=8000L。生活用水量平均按80人考虑，每天用水150L/人，计12000L/天。

Agisoft+photoscan在无人机航空摄影影像数据处理中的应用.pdf其用水量=1.5×[(14000+40000+8000)÷(8×60×60)]=3.23L/S

查施工手册，施工选用DN50水管能满足施工生产及生活用水的需要。

据公式：P=1.1x[K1·(ΣP1/CosΦ)+K2 ·ΣP2+ K3 ·ΣP3+ K4 ·ΣP4]

经计算施工地总用电量为300KAV，实际施工50%用电量，取Q=150KVA。

三、施工水、电线路布置

1、现场施工电源从现有配电室引出，各施工点设配电箱一个，现场施工用电线路须按“三相五线制”架空引入各需用地点。

3、水电线路布置在围墙及路边，当电线、电缆穿过公路、道路时，要用钢套管或做电缆沟将公路段的线套住，确保用电安全。

4、为确保各工点施工的正常进行，配备75kW发设备二台，150kW发设备一台，考虑施工备用。

第七章 重点、难点及关键项目施工技术措施

1、本工程六污水处理厂D型滤池、生化池、二沉池、深度处理泵房等工程基础属于大面积开挖，埋深为2.5～5.6米之间，加之地下水较浅、地质条件复杂，为确保施工质量及安全，基础施工过程中必须进行支护，基坑支护是整个工程施工的重点，详细的施工方案及施工技术措施见本施工组织设计相关章节内容。

2、根据基坑的深度及地质条件采用不同的支护方案，当基坑开挖深度＜3米时，采用［16槽钢支护，槽钢水平间距为500～1000mm, 开挖深度范围内用50板密封，槽钢长度一般为2倍的开挖深度（基坑底）。当基槽开挖深度＞3米，的深基槽采用L100×63角钢钢板桩反扣密排布置，在基槽自然地坪位置的两侧设置通长的［16槽钢围檩，设水平支撑一道，用［14槽钢作坑口横向水平支撑，横向水平支撑的间距为1000～2000mm；角钢的长度按基槽开挖深度的2倍进行计算。

二、设备螺栓、支架的加工及预制件的制作安装

（一）、设备螺栓、支架的加工

1、螺栓、螺母：螺栓、螺母加工精度按国家规范执行。

2、支架：支架要求为刚性体，以减少位移，保证螺栓精度。支架根据预埋螺栓类型、重量、安装的密度等因素进行刚度、强度设计，采用槽钢、角钢或钢筋焊接连接组成，支架顶面要求平整，支架焊接时应在平台上进行，保证顶面在同一平面上，误差不得大于1mm，其余加工精度按国家规范执行；

3、模具：模具根据螺栓的重量、安装的密度等因素采用型钢、钢板加工，表面平整度≤0.5mm，用来穿螺栓的孔需采用落地镗进行加工，孔径偏差≤0.5mm，孔的相对位置偏差≤0.5mm ；模具上的定位十字线要求偏差≤0.5mm。

螺栓、支架及模具加工完成后，按加工精度组织有关人员进行验收，达到要求的加工精度后方可进行下一步安装工作。

支架基础垫层局部加厚50mm，该部分的混凝土要求表面平整。支架安装前在垫层上弹出墨线，控制支架安装的偏差，使用水准仪控制支架的水平精度，保证支架顶面标高误差控制在2mm内，以便进行模具校正。

支架的位置固定完成后，开始安装模具。模具放在支架顶面上后，先将螺栓穿在模具上，用螺母大致固定，然后校正模具的位置及水平度。

我们使用两台激光经纬仪分别从十字交叉两个方向进行位置校正，一台水准仪进行模具的水平度校正，模具的位置采用人工水平推移，水平精度采用4个调平螺栓（安装在模具上）进行调整。

首先调节调平螺栓，将模具找水平，然后调整模具位置，保证模具上的十字线与轴线在同一直线上，然后再调水平，依次反复，直至轴线和标高均满足要求。然后将预埋螺栓用螺母上下夹紧在模具上，并用直角尺进行测量，保证预埋螺栓相对于模具的垂直度。校核无误后，将模具与支架托板点焊，使其连接牢固。再进行焊接工作时，必须对模具的轴线与标高进行跟踪观测，防止发生变形影响精度。

模具与螺栓安装就位并固定牢固后，进行设备基础钢筋绑扎。设备基础钢筋绑扎过程中，尽量使钢筋避开螺栓和支架，还要尽可能的保证钢筋的位置。在某些钢筋碰到支架、螺栓时进行切断，在不影响支架、螺栓位置的地方加筋，加筋与切断钢筋的水平搭接不小于50d。

钢筋绑扎完毕后，再次对模具及螺栓的位置进行复核，观察支架、模具及螺栓的位置，保证螺栓的精度。

在浇筑设备基础混凝土前，闲杂人等不得进入施工现场，安排测量人员跟踪测量螺栓位移，以保证浇筑过程中不使支架等发生位移。

在浇筑支架附近混凝土时，垂直对称下料，在振捣混凝土时，需格外小心，防止碰撞钢筋、螺栓及支架，防止在后续工作中碰撞螺栓。

（二）、预埋件的制作安装

预埋铁件按照设计要求下料焊接成型后分类编号堆放，以防混用。

基础钢筋骨架施工完毕后，在骨架上初步定位侧面预埋件，采用附加钢筋将埋件与骨架少量点焊连接，埋件外侧面与骨架主筋间保持保护层厚度，模板安装到预埋件位置，再次复核埋件位置，调整后将埋件与骨架焊牢，为保证预埋件与混凝土表面平整，在骨架刚度良好的情况下，通过控制骨架保护层即可实现目标，若骨架刚度不良，可采用在埋件侧面加焊螺栓，穿过模板用螺帽与模板体系可靠连接。

水平预埋件的安装重点在埋件标高的控制，特别要防止预埋件超高现象，对于基础较高，但水平尺寸较小的，可利用模板支撑体系，在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接，焊接前测好水平位置和标高，安装的标高可略低于设计要求3mm，面积较大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于混凝土振捣密实，防止埋件空鼓，另一方面防止埋件上浮。

预留孔洞的模具根据孔洞的形状与大小而不同，方形孔洞的模具可采用木板定制，外包白铁皮；圆形孔洞的模具可采用PVC管（下口封闭）。为保证孔洞深度，模具可适当加长10mm。

模具安装方法类似埋件安装，但为防止模具在混凝土浇筑时上浮，一方面要在大型模具下开设振捣口，另一方面，模具的加固体系要有限制向上位移的横担，并在浇筑过程中随时用水准仪监测。

模具在混凝土初凝后，即拆除支撑体系，并用人工或倒链定时微动，防止混凝土凝固后致使模具难以拔出。混凝土初凝后模具与混凝土基本脱离，但为保护空边缘，模具宜于混凝土强度大于1.2Mpa后取出，拔出后，立即清理孔洞，复测，孔壁凿毛，最后用废水泥袋等物封闭洞口保护，以备安装用。

三、钢筋的套筒挤压连接

1、钢筋的套筒挤压按头系将两根钢筋插入钢套筒内，用挤压连接设备径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横产生的机械咬合成为一个整体的钢筋连接方法。

3、挤压前必须将钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。对钢筋端头变形时，必须先校正再挤压，不可用大规格的套筒进行挤压。

4、挤压连接时先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。压钳就位时，对正钢套筒压痕位置的标记，并与钢筋轴线保持垂直。

5、挤压时必须选择合适的挤压参数，其挤压变形量必须符合要求。

6、连接接头的现场检验按批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行，不足时按一批计。

7、挤压后套筒长度应为1.10～1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8～0.9原套筒的外径。

四、三节防水型螺杆在池及泵房墙壁支模中的应用

2、三节防水螺杆与普通螺杆相比有如下优点：

2.1拆模后，普通螺杆两端伸出墙外部分割除，而三节止水螺杆除墙内一节无法拆除外，另外两节与三节塑料筒都可以重复利用。

2.2 三节还有另外一个优点,它可以保证螺杆两端有40mm深的小洞,有利于封堵。

3、混凝土浇筑完毕后，将塑料筒取出，用掺有膨胀剂的防水砂浆补平。这样，即可防止水沿螺杆渗透，且又确保模板支撑的稳定性。

（三）混凝土的搅拌（现场少量混凝土搅拌）

1、搅拌混凝土前，先加水空转数分钟，将积水倒净后再投料；

2、第一盘混凝土的石子应减半；

3、配合比应在搅拌站处挂牌公布，配合比应按砂、石含水率调整；

4、搅拌好的混凝土应基本卸净，在全部混凝土卸出之前不得投入生料；

5、搅拌时间应根据设备的出厂要求确定，一般不短于90秒钟；

6、严格控制水灰比，未经技术负责人同意不得随意增减用水量；

7、夏季施工时砂、石料应覆盖，并可采用现场深井抽水作为搅拌用水，以尽量降低混凝土的出机温度。

1、混凝土从搅拌厂到施工现场的运输采用混凝土运输车运输和输送泵管输送。运输车的数量必须根据搅拌能力及现场混凝土浇筑能力配备。

2、到模板间的运输由输送泵承担。计划采用两台输送泵并辅助一台汽车泵完成本工程混凝土浇筑。

3、高温季节施工时DB61∕T 1151-2018 石灰粉煤灰稳定建筑垃圾再生集料基层施工技术规范，输送管应覆盖草袋或麻袋避免泵管堵塞。

5.1根据设计要求，各主体建筑物设有变形缝，也设有后浇缝。能有效地补偿混凝土收缩而达到结构防水要求。

5.2整个工程不设垂直施工缝，只设置两道水平施工缝。池壁外墙及外围内墙的第一道施工缝留在底板以上300，中部导墙留在底板顶标高处；外墙第二道施工缝留在顶板以下500，内墙留在顶板底。

5.3主体建筑物结构混凝土分三次浇筑，第一次浇底板，第二次池壁墙体DB61∕T 1628-2022 斜井帷幕冻结壁质量验收规范，第三次浇顶板。

5.4 为保证底板混凝土浇灌过程中不出现施工冷缝，底板混凝土浇灌采用上皮钢筋的表面上直接布料，以一个坡高（1：7～1：6即8～10）循序推进，一次到顶的浇灌方法。这种浇灌形式，可以使混凝土的暴露面减至最小，以减少混凝土在昼间气温32℃时的冷量损失。

大流动度混凝土在浇灌振捣过程中产生大量泌水，由于混凝土是一个大坡面，泌水沿坡面流到坑底，使大部分泌水顺着横向坡度的垫层，通过模板底部预凿孔排出坑外。当混凝土快接近收尾方向时，从反方向浇灌，这样泌水自动排除，没有大量泌水沉积，混凝土就不会因泌水过多收缩时产生大量裂缝。