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林海花园热网施工组织设计简介：

林海花园热网施工组织设计是一份详细的施工方案，主要用于指导林海花园的供热网络建设过程。这份设计通常包括以下几个部分：

1. 项目背景：介绍项目的地理位置、规模、建设的必要性和目标，以及项目的基本情况。

2. 设计目标：明确热网的供热范围、供热能力、热源选择等，确保满足用户的需求和节能减排目标。

3. 施工范围：详细描述热网的线路布局、管道规格、设备安装位置等，包括地下管线、地面设施、热源设备等。

4. 施工组织：根据工程的规模和特点，制定施工流程，包括施工准备、施工方案、施工进度、质量控制、安全措施等。

5. 施工队伍和设备：确定参与施工的队伍和所需机械设备，以及设备的进场计划。

6. 施工计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

7. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的风险，如天气影响、施工难度等，并提出应对策略。

8. 环保与节能减排：考虑施工过程中的环境保护措施，以及如何实现节能减排目标。

9. 验收标准与流程：明确工程验收的标准、流程和责任人，确保工程完成后能顺利通过验收。

这份设计是工程实施的重要依据，对于保证施工的顺利进行、提高施工效率、保证工程质量具有重要意义。

林海花园热网施工组织设计部分内容预览：

A、依据供热管理处编制的《质量保证手册》，结合工程特点与监理协商划分A、B、C三级工序质量控制点，对整个工程实施工序过程的质量控制。

B、施工前认真组织图纸会审，进行设计、施工技术交底，并向施工班组下达作业指导书（包括技术交底记录、焊接工艺卡），否则不允许施工。

C、严格执行停工权，工序质量奖罚权及质量否决权“三项权力”，以保证工程施工质量。

D、保证施工质量检查记录与施工同步DB11∕T 388.2-2015 城市景观照明技术规范 第2部分：设计要求，使施工质量具有可追溯性。

E、实行质量三级监督管理，有标准、有措施、有检查、有落实、有效果，处处严格把关，事事不忘监督。

A、认真编制实施《创全优工程规划》、《质量保证措施》。

B、合理划分单位、分部、分项工程，建立工程各项质量记录、台帐，并及时掌握质量动态，实施以质量为核心的管理。

C、坚持“三工序”原则，即监督上工序、保证本工序、服务下工序 ，执行“三检一评”制（自检、互检、专检、质量评定）认真开展内部质量大检查活动。

D、隐蔽工程隐蔽前必须有现场监理参加检查，同意签字方可隐蔽，打压、试压时必须有建设单位代表在场并进行现场签证。

E、经常向甲方通报施工质量情况，随时接受甲方和监理单位的监督指导。

F、全员全过程的开展TQC活动，提高全员质量意识，并搞好现场计量、标准化工作。

①按时开工，按合同提前或按期竣工，按时试运，按期交工结算。

②有开工、竣工报告和施工运行计划表（见附录），分析有台帐，施工有日记，有工程中间检查记录和竣工检查记录，有单位工程划分表。

①做到成本定期汇总、定期分析，追根寻源实现成本降低计划。

②有成本降低措施和管理台帐，严格控制“三费”消耗。

A、搞好材料费的核算，配合材料部门搞好材料消耗的核销工作，按月考核每个施工队的材料消耗指标完成情况，材料费国争节约5%以上。

B、搞好车辆台班费的核算,各施工单位在许诺或要根据各工程项目预算台班费,认真填写工程项目的用车申报计划,调度要严格按各施工单位申报的用车计划调配车辆,月度调度将行车单据签字收集转财务进行核算,设备台班费力争节约10%以上。

C、搞好人工费消耗核算，各施工单位要认真填写人工工日消耗报表，并严格按劳动定额组织施工和用工核算，每周做一次用工量分析，人工费力争节约6%以上。

D、工程“三费”成本降低率力争达到全优工程指标。

7、材料及设备接、保、检、运措施

7.2.1根据设计料表对所到材料进行验收,其数量、规格、型号应满足设计要求。

7.2.2材料责任员应负责对供货单位提供的装箱单（发货明细表）、质量证明书（合格证、检验试验单、说明书）、图纸等有关供货凭证和质保资料内容是否满足规定要求进行核对，并整理登记、编号及归档保存。

7.2.2检查材料表面质量，其内外表面不得有裂缝、折叠、分层、裂纹和结疤等缺陷。同时审核出厂合格证、产品说明书及材质证明书，需强制检验的材料必须送试验室复检，要求各检查项目必须符合相应标准的规定，如对材料材质或性能有怀疑，应做复验，如有不合格品应作降级或退货处理。

7.2.3所有阀门、阀体、阀盖、阀座、法兰或丝扣的外表面均应无可见缺陷，手轮转动灵活，阀体螺栓连接牢固。

7.2.4管件：检查核对管件的质量，检验合格证和产品标记、包装，逐件检查各弯头、大小头等的表面质量和外观形状、尺寸允许偏差（外径、壁厚、曲率、半径、角度、偏口误差尺寸）是否符合标准要求。

7.3.1装卸车时只允许使用软尼龙吊带或专用吊具来进行，管道间不准发生任何形式的交叉叠压，其吊具不得对保护层造成损伤，不得对管端造成破坏。

7.3.2使用钢制吊索具装卸设备时，吊索具与设备接触处应加软垫或胶皮保护管，成品管应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损坏。

7.3.3严禁采用撬、滚、滑及其它使管子保护结构遭到破坏的方法装卸移动管子。

7.3.4设备、阀门等在拉运时禁止叠装。

7.3.5施工作业带的临时管材堆放场地应平整，分层码放高度不宜超过2m，层间堆放软质物，最下层设两排砂袋或无石子的软土层，保证管子距离地面大于50mm，并保证管垛的稳定。

7.4.1为保证焊材质量，我处在施工现场专门设置了符合要求的焊材库。

7.4.2 焊材到货检验、入库保管、烘烤、发放及回收处理等应按《焊接材料管理》的规定进行。

7.4.3各施工队材料责任人员根据各施工队长编制的焊材领用计划到库房领取焊材，管道焊接用焊材领用数量不应超过两天的计划用量。

7.4.4焊工领用焊材时必须携带焊条保温筒，且由本人领取，并填写“焊材发放与退回记录卡”以使焊材的使用有良好的追溯性。

A、根据设计或甲方提供的平面控制网点的位置、编号、精度等级及坐标数据，来确定管线的线位。管线的中心桩用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。定线仪器用经纬仪。管网中的固定支墩、地下检查井，在管线定位后，再用钢尺丈量定位。

B、管线定线完成后，点位应顺序编号，对主要的中线桩进行加固或安放标识，并绘点示记。

C、管网转角点做成与附近永久工程相连。在永久性工程上做标志定位，控制点的坐标作好记录。附近没有永久性工程的，埋设标识。

D、管网中线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。在施工图中标出地下障碍物的近似位置，作好标志，供施工时勘探使用。

A、根据设计或甲方提供的控制网点的高程数据，利用水准仪和水准尺进行水准测量。

B、水准测量前必须对水准测量仪和水准尺进行全面校验。在作业过程中，尚应对仪器的I角（水准仪视准轴和水准轴之间的夹角）经常校验。

C、在管网起点、终点、管道固定支墩及地下穿越部位的附近，应留临时水准点。管网沿线临时水准点的间距不宜大于300m，临时水准点标志应明显，安放应稳固，妥善保护。

8.1.3及时填写测量成果记录。

8.2.1开挖前应向施工人员做好管沟分布情况及施工技术要求等交底工作。

8.2.2管沟开挖时不可两边抛土，应将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且距沟边不得小于0.5m。

8.2.3在管沟开挖前需对沿线地下电光缆、管道及其它地下构筑物进行探测，一经查出，应首先与有关部门取得联系和确认 。

8.2.4开挖时对沟边围墙及其他建筑物根据现场实际情况采取保护措施。先清理厚土层，遇障碍物时，与设计、监理联系确定管沟尺寸。

8.2.6管线沟下组装时应开挖工作坑，坑底宽比沟槽宽加宽应不小于0.5m，工作坑距槽底的深度应不小于0.3m，工作坑上口宽比沟槽上口宽应不小于0.5m。

8.2.7自检合格后，邀请监理、项目管理部验收，并及时填写测量成果记录。

A、模板选用定型钢模板，按施工图确定模板的安装方案以及模板的种类、规格和数量，旧的钢模板要进行清理、修补和调平。模板安装，应对缝严密以防漏浆。

B、模板与混凝土的接触面，在使用前均应涂刷适量的隔离剂，安装模板时，应预先复查地基垫层标高及中心线位置，在垫层上放出基础轴线和外形线。基础模板标高及尺寸应符合设计要求。

C、模板支撑要求牢固，支点有足够的强度，模板接缝要严密，稳定不变形，支模高度不应超过混凝土振捣棒的有效施工长度。条形基础模板要加支撑。

D、基础要达到规范要求的强度时方可进行拆模，拆模时不要用力过猛过急，拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，定型模板拆除后随即清理干净，堆放整齐。

A、所有钢筋必须无锈、无污、无油渍，具有出厂合格证、材料检验单及试验室复验合格材料。

B、施工时根据图纸要求的尺寸、规格、型号、形式、数量集中预制，并按所处部位分别编号放存，施工时遵照图纸设计要求，按编号一次布筋、架筋和绑扎钢筋。

C、绑筋时，钢筋搭接长度，接头间距必须符合规范要求，绑扎时应将全部钢筋相交点扎牢。

D、钢筋笼安装时要避免变形，底部混凝土保护层可采用水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度，钢筋工程完毕后，应对钢筋预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。

A、混凝土施工之前要把好材料关，水泥必须有出厂合格证和检验报告，砂、石子必须有检验报告，弄清混凝土种类、标号，根据施工配合比确定用量，拌制混凝土加料时，必须准确计量。

B、需复检钢筋，包括间距、埋件、垫块、牢固程度等，轴线标高、尺寸要符合设计要求。

C、浇筑混凝土时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作，拉运倾倒混凝土时不得碰撞钢筋及模板，不得向基础内一次集中倾倒大量的混凝土。混凝土浇筑层的厚度宜为300mm～500mm。

D、振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振不漏浆，采用“快插慢拔”的振捣方法，分层振捣，每层厚度不超过振捣棒长度，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝，控制好振捣时间，避免产生离析现象。振捣时随时注意模板情况，如有变形，漏浆现场要立即整改处理。

E、搅拌混凝土时应根据用量随拌随用，每次施工严格按规范留置混凝土试块，常温下，浇筑混凝土完毕后12小时，对暴露部分洒水养护并遮盖，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护不小于7天，基础拆模后应及时回填土。

8.4钢制管道施工技术措施

8.4.1施工工序流程

8.4.2.1工作流程

预制施工主要由高密度聚乙烯外护管生产、管道除锈刷漆发泡、高密度聚乙烯缠绕组成。

8.4.2.2工艺流程

A、高密度聚乙烯外护管工艺流程

B、聚氨酯泡沫塑料直埋保温管工艺流程

8.4.2.3拟达到的主要技术经济指标

TCECS 10084-2020 水性喷涂持粘高分子防水涂料.pdf原材料合格率：100%

现场管理：整齐有序，工完料净场地清

技术管理指标：齐全准确签证，手续完备。

8.4.2.4钢管除锈技术措施

A、在喷（抛）射除锈前，先清除钢管表面油脂和污垢等附着物。

B、在喷（抛）射除锈后，用模度计检测质量达到《涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级的要求CJJ 51-2016 城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程，未达到除锈标准的不得进入下道工序。

C、彻底清除钢管表面的焊渣、毛刺、灰尘。

8.4.2.5涂防腐涂料的技术措施