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预制管桩施工方案简介：

预制管桩施工方案是针对预制管桩这种建筑材料在建筑工程中的一种施工方法所制定的详细步骤和策略。预制管桩是一种广泛应用于高层建筑、桥梁、码头等工程的桩型，具有承载能力强、施工速度快、质量稳定等优点。

其施工方案大致包括以下几个步骤：

1. 施工准备：根据设计要求，确定预制管桩的型号、长度、数量，以及施工场地的地质情况、地下水位等。同时，准备好施工设备，如吊车、打桩机、测量仪器等。

2. 预制管桩制作：在工厂内预制管桩，包括混凝土的搅拌、成型、养护等过程，确保桩体质量。

3. 运输与堆放：将预制管桩从工厂运至施工现场，根据施工进度合理堆放，避免桩体受潮或变形。

4. 桩位定位：使用测量仪器精确测量桩位，确保桩的垂直度和间距。

5. 打桩施工：使用打桩机将预制管桩打入地基，注意控制力度和速度，避免桩体损坏或倾斜。

6. 桩基验收：打桩完成后，对桩的质量、承载力等进行验收，确保满足设计要求。

7. 上部结构施工：桩基验收合格后，进行上部结构的施工，如浇筑混凝土、安装承台等。

8. 完成与维护：整个工程完成后，进行防水、防锈等维护工作，确保桩体的长期稳定性。

预制管桩施工方案需要根据具体工程情况进行调整，以确保施工质量和安全。同时，施工过程中应严格遵守相关规范和标准，确保工程的顺利进行。

预制管桩施工方案部分内容预览：

9、确保安全生产措施及文明施工

浦北县职业教育中心项目位于浦北县城金浦新区内，该工程包括行政办公楼、教学楼、图书馆及多功能报告厅、实习实训楼、学生公寓楼、风雨操场、食堂等单体，其中行政办公楼、多功能报告厅、3#实习实训楼、风雨操场基础形式为预应力高强混凝土管桩基础，结构型式为框架结构。建设单位：浦北县职业教育中心设计单位：钦州市建筑规划设计研究院 勘察单位：广西三同工程勘察检测有限公司 施工单位：广西建工集团第三建筑工程有限责任公司监理单位：广西柳州正宇工程建设监理有限责任公司。

似建场地所处区域位置为浦北县，据区域地质构造资料，场地及其附近无活性断裂构造通过JC∕T 842-2016 水泥工业用单筒冷却机，场地所处地区内下伏为花岗岩，比较稳定；部分场地因高挖低填形成边坡，拟建的风雨操场行政办公楼报告厅南面3#实训楼因回填形成边坡，建筑处于挖方及填方交接处，为影响拟建场地建筑稳定安全的主要因素，故以上拟建建筑物采用静压锤击预制桩基础；采用全风化花岗岩或强风化花岗岩为持力层详见浦北县职业教育中心岩土工程勘察报告。

开工前施工单位准备好的技术资料有：设计桩位平面图、基础构造表、工程地质勘察报告顺序、规划红线图、施工记录报表、压桩签证单、施工桩位图、工程量形象进度图等。

3.2.1、会同监造小组做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩点的测量放线定位工作。

3.2.2、熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。

3.2.3、熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员进行认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇见的地质现象充分预计，并作出对策。

3.2.4、技术交底。在工程开工前，技术负责人对参加施工的人员进行交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法，应达到的质量标准等，并结合具体操作部位，关键部位和施工中的难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。

第4章、施工组织与部署

4.1施工机械组织安排

按现场的实际情况，所剩部分工程采用筒式柴油锤桩机施工。该设备具体如下：

主要机械设备计划一览表(一)

4.2现场施工组织架构

4.3、管桩供应计划及使用须知

该工程使用广州羊城管桩有限公司、中山建华管桩有限公司生产的PHC高强预应力砼管桩，桩身度等级C80，A型桩，管径φ400，壁厚95mm。

2、所有进场的管桩必须具有出厂合格证，进场后要认真检查桩径、壁厚等是否符合设计要求，桩的表面是否平整密实，发现掉角、裂缝超过规范允许范围时及时退回。所有桩须经监理认证后方可使用。

3、在试桩第一条桩后，由现场施工负责人（监理、甲方）对照地质资料提示配桩长度和供桩计划，并根据施压过程中的地质变化及进度情况时作出调整计划，按配桩需要在靠近桩位堆放。

以下为单机单班作业时的人员配制：

5、电焊工 2 接桩及桩尖焊接

劳动力总数：9人/台班×1台班=9人。

根据根据地质资料及设计图，桩长8~15米左右。施打每跟装2节管桩大约40分钟/支。按每台施打12支/天，本工程量大概150支。即150÷10=15天。如正常工作安排15天完成。

6.3测量放线及施工控制点的保护

1、压桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场放线。

2、建筑物角点测放，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的保护。

3、轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在轴线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。

4、各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极坐标的方法放出桩位，打入小木桩作为桩位标记，并在小木桩上涂上醒目的油漆，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经质安部复核签认后才可施工。

5、施工过程中，由于表土为人工填土或桩机行走等因素，在压桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。

6、施工控制点的保护：为保证施工控制点的准确性，需对其四周用砼固结，保护其稳定性；另外，每周均需对控制点进行复核。

5.3、预制管桩的堆放与验收

1、预制管桩的堆放：预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于压桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方木，不得使用有棱角的金属构件。

2、当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩，堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。

3、预制管桩的验收：对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。

对管桩的外观（即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂以及桩身弯曲度、内壁光滑度等）、几何尺寸（直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等）按照质量检查验收标准进行验收。此外还需要检查管桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全和符合要求。必要时若发现砼强度或钢筋不符合设计要求者可提出进行进一步的检测。

第九章、施打顺序及工艺流程

9.1、压桩施工工艺程序：

管桩进场 验桩

核对桩位 桩机就位 吊桩 对中调直 压桩

桩机移位 送桩或截桩 再施压桩 焊接桩

第十章、砼预制桩施工中常见质量通病及预控对策

第十一章、施工进度计划及工期保证措施

本工程计划工期为24 天，具体计划安排如下：

进2台静压桩机进行管桩的施工，因大多数桩仅需驳接一节桩即可，故打桩速度会较快，计划平均每天桩机施压75根桩。总进度计划及阶段性工期控制计划详见：“施工进度计划表”。（附后页）

11.21、各班组要确保日进度计划的完成，由施工组负责检查，在当日进度未达到计划要求时，务必在第二天将总进度抢回来。施工组每三天检查一次进度，并按具体情况提出保证施和要求。

11.22、在开工后第一日，压桩机每台每天完成量尽量争取达到33个桩位或以上（除因移机或其他情况），争取提前完成。

11.23、在工期达到50%而完成工程量未达到一半时，要迅速调整施工组织，适当延长每天作业时间，早开工，晚上适当加班或者实行两班制24小时压桩。但在夜间加班时，要有足够的照明及安全措施。同时夜间加班时间不宜过长，以免因工人过度疲劳不安全因素及影响到第二天作业。

第十二章、静压桩施工要点及控制

1）、测量放放线：布置测量控制网、水准基点，按平面图放线定位。根据基平面布置图、建筑物控制轴线进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每个桩位打一个钢筋头，并测出每个桩位的实际标高，场外设水准点，以便随时检查，设置的控制点和水准点的数量不少于4个，并必须设置在不受压桩影响范围之外。

2）、试桩：按设计单位提供的试桩位就位对中，通知甲方、设计、监理部门，进行试桩，确定打桩深度，并检验压桩设备技术性能、施工工艺技术措施是否适宜。做好试桩记录，经认可签证后，开始其它桩的施工。

3）、桩机就位：桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。

4）、起吊预应力管桩：用桩机附设的起重机吊桩，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上端约0.29～0.31L处，启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，用桩机中央夹持平台里的十六个夹持油缸将桩夹紧。

5）、稳桩：桩尖插入桩位后，压入土50CM，用吊线锤双向校正垂直度，保证桩垂直度偏差＜0.5%，再压入一定深度，使桩垂直稳固。桩入土后应在桩身上设置尺寸标尺，以便在施工中观测记录。

6）、压桩：压桩油缸伸程，把桩压入土层中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，打桩油缸回程，重复上述动作，实现连续打桩操作。压力由压力表反映。放压时应控制打桩速度，一般不超过2M/MIN，边放压边观察，当发现压力表读数突然上升或下降时，要停机查明原因并进行处理后，方可继续放压。

7）、压桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集度、深度、方便打桩机移动等因素确定。一般采取从中间向两边对称施压；或从中间向四周施压；或仅一侧向一侧施压。对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。若桩距大于或等于4倍桩直径，与压桩顺序无关。

8）、在较厚的粘土、粉质土层中施工管桩，不宜采用大流水压桩施工法，宜将每根桩一次性连续压到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

9）压桩时应由专职监桩施工员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工质检员验证签名。

12.2、 焊接接桩一般要求

焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的有关规定外，尚应符合下列规定：

2）、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

3）、管桩对接前【砌体工程施工质量验收规范】gb50203-2011，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

5）、焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。

6）、焊好的桩接头应自然冷却后才可以继续锤击，自然冷却时间不宜小于8分钟，严禁用水冷却或焊好即压。

7）、电焊条选用E43或以上的电焊条，并且应具有出厂合格证。

SL∕T 533-2021灌溉排水工程项目初步设计报告编制规程.pdf12.3、 压桩时垂直度的控制：

1）、起吊第一接桩对位后，由桩机自身调整垂直度，桩机操作室设有水准仪是通过液压油缸支撑调节平衡的，桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度。