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钢结构技术标(施工组织设计)简介：

钢结构技术标，也称为钢结构施工组织设计，是建筑设计和施工过程中的一项重要文件，主要用于指导钢结构工程的施工过程。它详细描述了钢结构工程的施工方案、施工工艺、施工流程、施工组织、施工管理、技术措施等内容，以确保工程的质量、安全、进度和成本控制。

以下是钢结构技术标的主要内容：

1. 工程概况：包括工程名称、规模、结构类型、地理位置、施工条件等基本信息。

2. 施工方案：根据工程特点，选择合适的施工方法，如工厂预制、现场拼装、吊装等。

3. 设计与计算：对钢结构的强度、稳定性、刚度等进行计算和验算，以确保结构的安全性。

4. 施工工艺：详细描述钢结构的制作、安装流程，包括焊接、拼装、防腐、涂装等工艺要求。

5. 施工组织：包括施工进度计划、施工顺序、施工场地布置、施工机械配置等。

6. 质量控制：制定相应的质量控制措施，包括原材料检验、施工过程监控、成品验收等。

7. 安全管理：包含安全隐患排查、安全防护措施、应急预案等内容，以保障工人的生命安全。

8. 成本控制：对施工成本进行预算，包括材料消耗、人工费用、设备租赁等。

9. 环保与文明施工：遵守环保法规，采取措施减少施工对环境的影响，同时保证施工现场的整洁。

10. 技术措施：针对工程中可能出现的技术问题，提供解决方案和技术指导。

一个完整的钢结构技术标是施工顺利进行的重要保障，它需要结合实际情况，经过精心策划和设计。

钢结构技术标(施工组织设计)部分内容预览：

2.3.4连接板、节点板的螺栓孔加工

螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。

H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况DBJT36-063-2021 江西省智慧灯杆建设技术标准.pdf，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。

在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm,翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。

H型钢组装合格后，用门型埋弧自动焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为Φ3~5mm）。

2.3.6 H 型钢变形矫正

焊完后H 型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂度小于3 mm,腹板不平度小于2mm,检测要用直角尺与塞尺。

2.3.7组装H 型钢与节点板、连接板

节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。

梁、柱焊缝采用CO2气体保护焊，焊丝直径Φ1.2mm，焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。

2.3.8构件除锈及涂装

抛丸除锈：焊接成型后的构件必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈方式采用八抛头抛丸机整体除锈，除锈等级可达到Sa21/2级。

涂漆及标记，按类别分别包装，并粘贴合格证。

2.3.9檩条制作工艺

檩条生产采用檩条成型机组进行，按设计图纸要求定位、冲孔，焊连接板。

檩条标记按类别分别包装，并粘贴合格证。

选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。

材料入库后进行复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。

号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。

单位：( mm)

矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。

单位：（mm）

弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于150mm。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。

2.4.4组立：组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。

单位：(mm)

焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。

焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。

对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。

焊接时应严格遵守焊接工艺。

焊缝外观质量应符合下表的规定。

焊缝质量等级及缺陷分级 单位：（ mm）

超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm；

除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；

咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝 最小允许厚度评定;

表内t为连接处较薄的板厚。

设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工责任标记。

局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。

2.4.7最终尺寸检查

按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。

焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差

单位：（mm）

墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差

单位：（mm）

2.5.1涂料的采购与质量控制：

对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程实践证明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。

使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格或过期不使用。

涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。

对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定。

采用任何一种涂料都具备下列资料并报监理工程师审查。

产品说明书，批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。

涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。

产品质量、技术指标、管理水平综合因素。

涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。

涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。

对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。

产品质量、技术指标、管理水平综合因素。

2.5.2表面预处理及防腐蚀

预处理前，对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。

表面预处理采用抛丸除锈，使用表面清洁干净的磨料。

构件表面除锈等级以符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa21/2级。

除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。如在潮湿天气时在4小时内涂装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超过3.5小时即开始涂装。

使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。

最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。

在下述现场和环境下不进行涂装。

空气相对湿度超过85%；

施工现场环境温度低于0℃；

钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。

按照公司《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。

按照公司《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。

钢构件出厂时应提交下列资料；

施工图和设计变更文件；

制作中对技术问题处理的协议文件；

钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；

高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告；

主要构件检验记录及验收记录；

本工程钢结构制造成立质量保证体系，按《质量手册》及其程序文件开展工作，以使钢构件制造质量得到有效的控制。

成立服务组织，设现场服务总代表一人，全权协调处理现场出现的一切问题。

成立由一名副总经理为首的项目钢结构组织机构，明确各自的职责与分工。

发货原则：发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。

装车要求：每批货根据构件规格，合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。

运输途中保护：在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。

2.12结构构件主要加工工艺流程框图

2.13次结构主要工艺流框图

2.14板材生产主要工艺流程及制造标准

板材的主要生产设备有多种型号的板材成型机组，根据板材的型号进行设备选择。

屋面板、墙面板的主要工艺流程：

屋面板将压板机运至现场，根据工程所需长度，现场压制屋面板；

墙面板的主要工艺流程：

第三章 钢结构安装

本工程建筑主体檐口高度4.2米，单层，为钢结构。

本工程工程量主要集中在轻型钢架的吊装、焊接的吊装。根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构安装采取先安装轻型刚架，再安装相应檩条，使整个工程成为一个整体。在刚架的垂直度、标高等各项技术指标均满足规范要求后，这种安装顺序使工程受力好，安装误差少。工程钢构主体完工后，即进行屋面施工

钢结构工程施工流程（见下表）

GB∕T 38553-2020 工业锅炉系统节能管理要求3.2安装前期工作的移交

1、安装进场前，施工场地已经“三通一平”，建筑物边轴线外9米内的松土应压实，且安装电源应接到厂房两面，电压为380V，电源应设触电保护器。

2、材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。

3、对本工程的基础及预埋栓进行安装交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。

4、如钢筋混凝土地坪已经做完，其强度应达到放钢构件的要求，现场需备有黄砂、垫木、草包等充填物，以免损坏地坪。

场地平整，设置有通道网，便于运输。

场址应选择靠近施工现场CJJ 107-2019-T：生活垃圾填埋场无害化评价标准（无水印 带书签），给排水、供电较为方便。