资源下载简介

某中桥刚构连续梁施工方案简介：

中桥刚构连续梁是一种常见的桥梁结构形式，其施工方案主要包含以下几个步骤：

1. 设计与规划：首先，需要由专业的桥梁设计团队根据桥梁的跨径、荷载、地质条件等因素，设计出刚构连续梁的截面、配筋、施工工艺等详细方案。同时，要进行施工的可行性研究，确定施工路线、支架形式等。

2. 测量与定位：在施工前，要对桥梁的位置和尺寸进行精确测量，确保桥位准确无误。对于中桥，可能需要精确的定位系统，如GPS、全站仪等。

3. 支架施工：刚构连续梁通常采用临时支架进行施工，支架的类型可能包括贝雷梁、碗扣式、T型钢等。支架需要稳定、承载能力强，能保证桥梁结构在施工过程中不受外力影响。

4. 预应力施工：在混凝土浇筑前，通常会进行预应力张拉，通过预应力钢束对梁体施加预应力，使桥梁具有良好的承载能力和抗裂性。

5. 混凝土浇筑：采用商品混凝土，分段浇筑梁体，通常采用移动模架法、顶推法等技术，保证混凝土的密实性和均匀性。

6. 质量控制：施工过程中严格控制混凝土的养护，确保其强度和耐久性。同时，要通过严格的自检、互检和专检，确保桥梁的质量。

7. 桥面板安装与合龙：完成预应力张拉和混凝土浇筑后，安装桥面板，然后进行合龙，形成整体连续梁。

8. 桥面施工与装饰：桥面板安装完毕后，进行桥面铺装、防护栏杆、照明设施等的安装，最后进行桥面装饰，确保桥梁美观。

9. 验收与开通：施工结束后，进行各项检查和验收，确认无误后，正式开通使用。

以上就是中桥刚构连续梁的基本施工方案，具体步骤可能会因工程实际情况而略有不同。

某中桥刚构连续梁施工方案部分内容预览：

q=（1.2SG+1.4 SQ）×0.6=（1.2xP6+1.4x( P7+ P8))x0.6=28.94kN/m

=0.586mm

平均每根拉杆受力：F=（P6+P7+P8）×A=（33.19+2.0+4.0）×0.6×0.6=14.11kN

选用对拉螺栓，螺栓净面积为144mm2，螺栓与楞木连接处设置10cm×10cm×1cm钢垫板。

GB／T 17564.6-2021 电气元器件的标准数据元素类型和相关分类模式 第6部分：IEC公共数据字典（IEC CDD）质量指南.pdf拉杆应力： MPa <[]=215 MPa 符合要求

垫板处楞木局部压应力： MPa <[]=13 MPa 符合要求

第五节 模板及支架预压

本桥采用满堂铺设，整体一次性预压。采用1t左右的砂袋进行预压，砂袋重量为梁体重量的1.2倍。

支架预压的工艺流程如下页流程图：

采用砂袋进行预压，重量采用梁体的1.2倍进行，加载在桥中心两侧各2.45米范围内进行，纵向范围如下图所示。梁体每延米重量为169kN，每延米需要砂袋203kN，总共需要砂袋9338kN（砂袋容重17kN/m3），砂袋堆码高度大约为2.44米。加载时派专人记录吊车计量表读数，砂袋重量累计到目标值时停止加载。

第一次加载从中跨中心向两侧、左右对称间隔跳跃加载至梁重量的50%；第二次加载完成均匀堆码，约为受力范围内梁重的80%；第三次加载完成砂袋的均匀堆码，约为受力范围内梁重的120%；卸载过程的操作基本与加载过程相反，按步骤依次进行。

预压加载时要设专人检查，并随时调整支架顶托，保证顶托受力一致。

图8 堆载预压示意图（单位：cm）

3.5.2测量点设置及标高测量

从开始加载即布设好观测点，观测点的布设上下对应，目的是既观测地基的沉降量（垫木上），又观测支架、方木的变形量（底模上）。观测次数为加载前、加载完毕（每次分级加载和卸载）、加载12小时、加载24小时、加载48小时和卸载完毕共6次（卸载必须在支架不再变形后进行）。施工时按时、准确、认真地测量数据，最后综合分析这些数据，删除不合理的值，为施工预拱度提供准确可靠的数据。

在梁底模上布置测点，测点布置在底模两侧及中间，顺桥向位置如图所示设置11个断面。找强度 较好直顺的细铁丝铅垂挂在观测点上，地下设测站，对铅垂丝上标记标高测量，采用精密水准仪测出各点的初始标高值H1并记录入表格，同时在地面设置观测点查看地基沉降情况，地面沉降观测点与底模观测点要处于同一位置。

根据分级加载程序，每次布载结束后立即进行观测各测量点的标高值H2，并做好相应的记录；当连续2次读数不变后，间隔2小时才能继续加载。维持布载24小时后、分级卸载前测量各测量点标高值H3。卸载后测量出各测量点标高值H4，此时就可以计算出各观测点的变形如下：

3.6.1普通钢筋制作及绑扎

梁钢筋在就近的钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋可采用闪光对焊焊接，首先在底模上先绑扎底部钢筋，安装侧模，再绑扎梁主体钢筋，最后绑扎顶部钢筋。

为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置厂制与梁体同标号混凝土垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置，按照每平米4个左右安装和控制。

为保证混凝土灌注后表面质量，在钢筋绑扎过程中及内模安装过程中的模板的清洁，在施工中注意电焊残碴及泥土落入模板内，并在梁体灌注前用高压风清理，在每个浇注段两侧设置一个灰尘残碴清理孔，在混凝土灌注前将其封闭牢固。

3.6.2梁主体钢筋绑扎

钢筋的绑扎为保证梁体外形，所有弯制的钢筋必须用铁皮剪成5*10cm的标牌，红油标记钢筋编号，设专门技术人员点查及确认，并按照规格编号堆码整齐。运输过程中加强钢筋的统计和整理，由专人负责装卸。

施工中注意各种钢筋的绑扎顺序。

第七节 桥面附属设施及预埋件

3.7.1接触网支柱牛腿

接触网牛腿尺寸为100×160×208cm，在1号和2号墩处设置接触网牛腿，施工时接触网支柱牛腿与梁体一起浇筑。接触网平台钢筋的锚固长度不小于75cm，钢筋若与梁体其他钢筋发生干扰，可适当移动但不得任意截断。

牛腿模板采用通用钢模板，碗扣式脚手架搭设支架，支架间距为60cm×60cm，支架布置如下图所示：

图9 牛腿支架搭设示意图（单位：cm）

挡碴墙与梁体同时浇筑，且每隔2m左右设置1cm伸缩缝，其间采用油毛毡填塞。在曲线外侧设置L形挡碴块，挡碴块的构造及配筋均按《通桥（2005）2101》施工。

在挡碴墙处需预埋T钢及泄水管，预埋位置要准确，相关要求严格按设计图纸执行。

3.7.3桥面铺装及伸缩装置

桥面铺装采用《通桥（2006）8061》系列防水体系。

混凝土浇筑前对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，采用较长初凝时间的高性能混凝土。浇筑过程用插入式振捣器振捣，有预埋件的地方一定要注意，防止振落预埋件。

梁砼浇注前，必须对支架体系的安全性进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑。

混凝土灌注以保证砼下落高度不超过两米。

由于梁混凝土的浇注量较大，须考虑砼的防裂措施，要求严格控制砼材料的计量，延长砼的搅拌时间，加强砼振捣控制，以获得质量均匀的砼，减少应力集中，减少出现裂缝的机会。

浇筑砼时，采用先周围后中央，溥层均匀上升的方法，以便散发早期水化热，减少砼内外温差。

砼浇完后在顶板上覆盖土工布洒水养护，以达到保湿养护和防止砼出现干缩裂缝的目的,梁外侧以及翼缘底面采取喷淋养护措施。

在养护期内，严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。

当梁体混凝土强度达到设计强度100%时方可落架，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。卸架顺序：桥墩处→1/4跨径处→跨中，各次卸落之间有一定的时间间歇，间歇时须将松动的木楔打紧，使梁体落实。卸架时尤其要注意施工作业的人身和机械安全。

按照卸架顺序：依次对称循环落架，具体还应该做到：

1)当支架使用完成后，拆除前应对支架作一次全面检验，消除、分析多余构件，并设立拆除区、禁止人员进入。

2)拆除顺序是自上而下逐层拆除，不允许上、下层同时拆除。

3)拆除的构件应分类堆放，以便运输、保管。

第十节 施工机械及人员组织

3.10.1施工任务划分

根据工程内容、工程数量及工期要求，将桥梁工程施工任务按专业进行划分，如下所示： 施工任务划分表

3.10.2管理人员组织安排

3.10.3拟投入的主要机械设备及检验设备

现浇连续梁的支架严格按承重支架设计搭设，使用前全面检查膺架各部连接、支垫状况及整体稳定性。

连续梁模型的平整度、模型接缝严格控制，确保砼外观平顺光滑。混凝土浇筑时按自梁端向跨中连续进行。外侧设专人检查模板是否松动，同时敲击模板，检查混凝土是否密实。

高空作业时要进行必要的防护措施。如挂安全网，系安全绳、安全带等。 起重作业应严格按照安全技术交底进行作业施工。

使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查及更换。 桥梁施工，重点预防高空坠落和物体打击事故，所有高空作业设置安全防护设施，工作人员戴好安全帽，严禁重叠作业。

加强施工技术管理。施工前熟悉设计图纸及施工规范，理解设计意图，组织各管理层和作业队进行技术交底，并编制详细的作业指导书。施工中详细记载各项施工记录并填写相关资料，一个分项工程结束后，及时按《验标》要求评定验收。

强化施工的监督检查。现场认真执行三检制，作业队自检合格，交质量监察部门专检合格，最后经监理工程师查验签认后方可进入下一步工序。

连续梁施工质量目标为：分项、分部工程合格率100%，施工中不得出现漏检、返工现象。

质量管理机构及保证体系

工管部负责工程的总体测量放样、技术交底、标准检查等工作。

安质部负责各分项工程的自检工作，并协助监理工程师检查。

试验组与物资部相互配合，加强原材料的检查试验工作。

作业队对现场的安全进度质量全过程管理。

（1）原材料质量检查试验控制

原材料按技术质量要求由专人采购与管理，原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。

进场检验：原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。查明是否有厂家产品合格证或质量合格证书，无合格证产品坚决退货。

原材料有明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期及检验状态。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用，同时要按要求存放保管，易锈、怕潮、怕晒的材料要妥善保管。

原材料现场取样：到场的所有原材料必须由试验人员通知现场驻地监理工程师一起进行抽样送检，并送至有试验及检测资质的检测机构进行检验陕09D1 图形符号与技术资料 09系列建筑电气图集，不合格的材料必须清退出场。

（2）各分项、分部工程检查

按规范施工，从教育抓起，提高执行规范的自觉性，并根据技术规范要求填写单项工程的技术标准和验收标准，有针对性地下发施工班组，作为施工依据。

严格三级质量检查体系，每道工序施工前，由工班进行自检，然后由质检工程师检查，自检合格后，报请监理工程师检查，签字认可后方可施工。

每道工序开工前，由技术部门将工程的技术标准，质量标准，施工工艺和规范要求向施工人员作详细的交底，技术交底要严格执行复核制。

（3）严格计量制度DB42／T 1499-2019标准下载，定期检查计量设备

建立应急预案目的是在预知或预测风险和事故的前提下，确保高效有序地采取应急行动。应急救援机构坚持 “谁施工，谁负责”的原则，明确工作职责，强化安全责任，切实抓好施工安全事故的防范和事故发生后的应急救援工作。

15292565256