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某道路新建工程污水管道工程深基坑施工方案简介：

深基坑施工方案是针对在新建工程中，如污水管道工程，需要挖掘深度较大的基坑（一般超过5米）时，为保证施工安全、质量和效率而制定的详细操作流程和措施。以下是其简介：

1. 前期准备：首先，需要进行地质勘查，了解基坑所在的土壤性质、地下水位、地下结构等，以便确定基坑开挖的深度、宽度、坡度等参数。同时，需要完成项目设计，包括污水管道的走向、埋深和结构设计等。

2. 支护设计：深基坑施工需要进行支护，确保边坡稳定。常用的支护方式有钢板桩、地下连续墙、喷锚支护等，选择方式取决于地质条件和工程需求。

3. 排水措施：由于深基坑施工可能导致地下水位上升，需设置有效的排水系统，防止坑壁受水压影响而垮塌。

4. 开挖施工：采用机械设备（如挖掘机、渣土车等）进行分步开挖，分层开挖、分段施工，保持基坑稳定。

5. 监测与施工控制：在整个施工过程中，需要定期进行沉降、位移、地下水位等监测，以确保施工安全。如发现异常，需及时调整施工方案。

6. 安全防护：设置警示标识，设立围挡，防止非施工人员误入。同时，配备必要的安全设备，如防护网、安全帽、防护服等。

7. 基坑回填与管道安装：基坑开挖完成后，进行基底处理，然后安装污水管道，最后进行回填土石，恢复地面。

8. 验收与后期维护：施工结束后进行验收，确保工程质量和安全，同时制定基坑维护计划，防止雨季或其他因素造成基坑破坏。

总的来说，深基坑施工方案是一个系统性、科学性的工作，需要严格按照规范进行，确保施工过程的安全和工程质量。

某道路新建工程污水管道工程深基坑施工方案部分内容预览：

2、采用的设计规范及标准

（1）工程环境保护要求：基坑安全等级为二级。

（2）本工程采用深层搅拌桩内插型钢围护法。

（3）施工时DB3212T 1036—2021 住宅小区物业管理服务规范.pdf，地面超载不大于20KPa。

（1）钢筋混凝土内部结构及钢筋混凝土的混凝土强度等级为C25、抗渗等级为S6；底板下素混凝土垫层混凝土强度等级为C15；钢筋采用HPB235、HRB335钢，型钢、钢板采用Q235钢，HPB235级钢筋焊条采用E43XX型，HBR335钢筋焊条采用E50XX型。

（2）首道采用钢筋砼DN5.9m圈梁，第二道钢筋砼围檩DN4.3m圈梁。

（3）网筋混凝土保护层厚度：围檩、内衬为30。

（1）本套图座标详见工艺图，绝对标高为黄海高程，图中尺寸除标高以m为单位外，其余尺寸以mm为单位。

（2）本工程平面定位以总图为准，放线按围护结构平面图进行量测定位。围护结构的外放尺寸施工单位可根据墙体的垂直精度及施工误差自行确定。

4、接收井采用双头Ф700深层搅拌桩内插型钢进行围护，并作为顶管施工的接收坑，技术要求如下：

（1）深层搅拌桩（Ф700双头）

（2）成桩采用二次搅拌工艺，钻头每钻一周的提升（或下沉）量以10~15mm为宜。

（3）成桩中心偏位不得超过40mm，桩身垂直度误差不得超过1%的桩长。

（4）H型钢采用型钢HM488×300×11×18，型钢要求确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象。

（5）H型钢插入前，表面需涂减摩剂，与顶圈梁采用制皮纸隔离，待覆土完成后拔出回收，拔桩时必须同步进行灌浆，以减少拔桩影响。

5、支撑系统及基坑开挖施工要求

1）、内衬以及围檩、圈梁必须与桩体紧密接触，采用C30细石混凝土填缝。

（1）基坑开挖必须在土体加固、围护桩（包括墙顶圈梁）达到设计要求强度后方可进行。

（2）基坑开挖应严格按照“时空效应”理论，采用分层，分段挖土地。土坟开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、随撑随挖、分层开挖、严禁超挖的原侧。

（3）基坑开挖前，应采用内井点对坑底进行预降水，降水深度如终保技开挖面0.5~1m。

（4）基坑开挖至设计标高后应于4小时内浇筑素混凝土垫层，素混凝土应浇至围护村桩边，垫层施工完毕后应尽快施工内衬底板及壁板。

（5）、砼浇筑后必须养护，底板设滤水孔，顶管完成后回覆第一层土方可停止降水。

（6）基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时采取措施进行封堵。

（7）机械挖土时，坑底应保留200~300mm厚土层，由人工挖除整平，以防止坑底土被扰动。

6、底板、内衬井壁浇筑：

放样→ 绑扎钢筋 → 立模 检查合格 浇注。

（1）、底板：按设计图纸和技术规范要求绑扎好底板钢筋，并保证底板外露钢筋与井壁钢筋搭接时的长度、数量及接头区段间距。

（2）、内衬井壁浇筑：待垫层和底板混凝土达到70%设计强度后,方可浇筑内衬井壁，浇筑砼前保证底板外露钢筋与井壁钢筋焊接，人工配合连续浇筑，砼采用插入式振捣器振捣，水平分层法浇筑，准确掌握振捣时间，以砼振出砂浆时为好，做到既不欠振，又不过振，更不可漏振，振动棒快下慢上，确保砼振捣密实。

A、垫层、底板厚度：接收井 1、垫层C15素砼厚10 cm； 2、底板厚度C25钢筋砼35cm。

C、底板、井壁砼浇注采用泵送商品砼。

D、砼浇筑完毕后，浇水养护，当砼达到一定强度后才能拆除模板，一般需要养护72小时。

在施工围护桩、注浆、基坑开挖、内衬施工及回填，均须进行监测，监测内容如下：

（1）基坑周围地下管线的变位。

（2）基坑周围建筑物的变位。

（3）基坑围护结构的变位。

（4）基坑内外地下水位。

（三）工法顶管工作井和接收井施工顺序

3、开挖土体，浇筑顶圈梁及脚腋板；

4、开挖至第二道钢支撑底；

5、架设第二道钢支撑体系；

8、内衬（导墙）施工，顶管施工，工作坑最大允许顶力2500KN；顶管后背支座面积不小于9M2

9、顶管结束，回填素土；

10、回填土至地面，并注浆；

注：（1）回填砾石必须实密实，尤其是管底及管侧部位

（2）钢支撑体系用钢牛腿固定位置

（3）顶管穿墙管由施工单位确定：穿墙管应满足强度、刚度要求、构造上保证顶管施工时的密封与防水要求。止水做法参见图集《防水套管》（02S404）P5.

（4）顶管顶出时所遇型钢必须割断，不可拔出。

（5）最终H型钢拔出时型钢孔必须二次注浆，保证密实。

（四）、SMW 工法工艺流程

1、SMW 工法施工准备

由于搅拌桩的施工工艺要求很高,充分的准备工作显得尤为重要。设备进入施工现场后,对钻孔的钻头必须检查确认孔径Φ700比设计小2cm , 进场设备必须有检验证书,避免在钻桩中由于机械原因造成不能持续施工,从而影响水泥土搅拌桩的强度。然后进行桩位、基坑位置测量放样,确保桩与桩之间相接长度,保证井四周的密封性。

按基坑灰线开挖基槽、设备就位,检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,一般垂直度偏差不超过1%, 桩位偏差不大于5cm , 现场钻杆长度应大于设计桩长,钻杆长度符合要求后开钻并填写深层搅拌桩记录,施工中有关参数在表中详细记录。

（2）为了保证施工质量,检查搅拌桩钻头直径是否与设计一致,不得小于设计直径。检查所需插入的H 型钢的几何尺寸是否与设计一致。对浆液的配制及压力值的控制以及成桩深度,必须符合设计已定的施工工艺。对基坑围护搭接成型的桩应连续施工,相邻桩施工间隔时间不得超过10h 。在机台预成孔结束,机台操作员应与供浆员密切配合开始与结束要求给信号,台前搅拌机喷浆提升的速度不大于0. 5m/ min 搅拌下沉速度不应大于2m/ min , 第二次重复喷浆提升速度不应大于0. 8m/ min 。重复上下搅拌时要求对桩长的喷浆量均匀,喷浆压力值1MPa , 后台供浆必须连续以防断桩,成桩结束浆液也应用完。施工记录应有专人负责,必须详细记录搅拌机下沉和提升的时间、深度、供浆与停浆的时间,如在施工中发生的问题及处理情况,均应在备注栏中说明。在搅拌桩连续施工时,应及时组织人员清理施工后膨胀的土体,做好插入H 型钢规格长度是否与设计一致,减摩油的涂抹是否符合要求,并测放搅拌桩的内边线及H 型钢的间距,做好标志,以免在H 型钢施工时偏离桩位,影响其功能。在插入H 型钢时要保证H 型钢的垂直度,应用2 台经纬仪垂直相交予以测定,待符合要求后放入深层搅拌桩桩顶,用振动锤实施插入。为保证H 型钢的顺利插入应与深层搅拌桩在不影响各自施工的情况下进行流水作业,以利于H 型钢与深层搅拌桩的结合,不影响深层搅拌桩的连续施工。否则,一旦搅拌桩有强度后,此时H 型钢强行插入就会引起搅拌桩桩身产生离析。桩体受损形成的裂隙可能造成基坑渗水、漏水,故要求SMW 工法应连续施工。

（3）最后封闭桩搭接应采取慢速下沉,提升速度应控制在30～50cm/ min , 确保搭接桩的良好结合,保证基坑不渗水、漏水。

首先凿除搅拌桩桩顶浮浆,测量桩顶标高,然后圈梁混凝土浇注。同时查清周遍环境,确定周遍管线及相邻构筑物等措施后,待圈梁强度达到大于或等于70 % 时,才能基础开挖。首先按设计要求采用钢管做顶撑,计算施加预应力所需增加长度, 按每道支撑计算所需不同预应力增加的长度配制好顶撑钢管及围檀的配制。开挖至标高时应及时支撑,才能继续开挖,以免造成基坑开挖中因不及时支撑,引起基坑移位、沉降等问题的发生。在基坑开挖至设计标高后,应在4h 内浇筑混凝土垫层。

H 型钢水泥土搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩制作以及H 型钢的制作和打拔。

（2）保证加固体强度均匀措施

1）压浆阶段时不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象,若发生断桩,则在向下钻进50cm 后再喷浆提升。

2）采用“二喷二搅”施工工艺,第一次喷浆量控制在60 %, 第二次喷浆量控制在40 %, 且二次喷浆提升速度控制在0. 5m/ min , 严禁桩顶漏喷现象发生,确保桩顶水泥土的强度。

3）搅拌头下沉到设计标高后,开启灰浆泵, 将已拌制好的水泥浆压入地基土中,并边喷浆边搅拌约1～2min 。

4）控制重复搅拌提升速度在0. 8 ～ 1. 0 m/ min 以内,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。

5）相邻桩的施工间隔时间不能超过24h , 否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆,以保证桩间搭接强度。

6）预搅时,软土应完全搅拌切碎,以利于与水泥浆的均匀搅拌。

（3）插入深层搅拌桩内的H型钢的制作与插入起拔H 型钢拔出,减摩剂至关重要。因此,H 型钢表面应进行除锈,并在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。在搅拌桩顶制作围檩前,应事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离, 以利拔桩。型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置, 设立导向装置, 以保证垂直度偏差小于1% 。插入过程中,必须吊直型钢,尽量靠桩锤自重压沉。若压沉无法到位,再开启振动下沉至标高。型钢回收,采用2 台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升,使其松动,然后用吊机固定,用千斤顶加铰链通过摩擦力将其顶出。拔型钢过程中边进行注浆充填空隙的方法进行施工。

JB／T 13587.1-2019 高速五轴联动定梁龙门加工中心 第1部分：精度检验.pdf第四章 钢筋混凝土工作井、接收井沉井施工方案

1、本工程设计图纸尺寸以毫米计，图注标高为黄海绝对标高。

混凝土：除图中注明外，沉井井壁、底板、顶板C30，水下封底混凝土为C20，抗渗等级S6。

钢筋：直径Ф≤8为HPB235钢筋，直径Ф≥10为HRB335钢筋。预埋件为Q235A。

3、混凝土中水泥用量控制在350~380Kg/m3，水灰比不得在于0.5，混凝土抗渗等级不小于S6。

4、砼保护层：井壁、底板、底板为35mmDG∕TJ 08-2221-2016 超大型钢筋混凝土顶管管节制作、施工及验收规程，顶板为20mm。

5、预埋管件等应按有关图纸要求正确埋设，不得遗漏。

6、钢筋遇有孔洞应尽量绕过，若必须切断时，则切断钢筋应与穿墙管孔加固筋焊接，另外被底板中集水坑切断的钢筋应与集水坑钢管外壁焊接。