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液压站设备、管道安装施工组织设计简介：

液压站设备和管道安装施工组织设计是一个详细规划的过程，主要用于指导液压站的建设和设备安装工作。以下是一个简要的介绍：

1. 项目概述：首先，会对液压站的整体项目进行概述，包括站的规模、功能、设备类型、管道系统的设计等，明确施工目标和范围。

2. 施工准备：包括场地准备、施工图纸审阅、设备材料采购、施工工具和设备准备、施工人员培训等。

3. 施工方案：详细列出设备和管道的安装顺序和方法，如泵站、管道的布局、连接方式、液压系统的调试等。

4. 进度计划：制定详细的施工时间表，包括各阶段的开始和结束日期，以确保工程按期完成。

5. 质量控制：设定质量控制标准和检查方法，确保设备安装的精度和管道系统的密封性。

6. 安全措施：包括施工安全操作规程、应急预案、事故预防和处理等，保障施工人员的人身安全。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程中的噪音、尘土和废弃物处理，确保符合环保要求并保持良好的施工现场环境。

8. 验收与维护：计划设备安装完毕后的验收流程，以及设备运行和维护的策略。

这个施工组织设计是整个液压站安装工程的指导文件，是确保工程顺利进行的关键。在实际操作中，需要根据具体项目和现场条件进行详细定制。

液压站设备、管道安装施工组织设计部分内容预览：

本工程项目由江苏冶金设计院有限公司设计及施工总承包，其中转底炉主体设备安装工程由北京神雾热能技术有限公司分包施工，炉底机械及液压系统安装由江都市冶金工程有限公司分包施工。

该环形转底炉设有支撑辊108套，定心辊24套，驱动装置4套。转底炉炉盘采用液压马达销齿轮驱动，动力由液压站系统提供。液压站内设有4台液压泵及相应油箱等。

动力液压管道由DN50供油管和DN80回油管组成。

本工程对环保治理意义重大，对施工质量要求高，因此，施工必须严格按照北京神雾公司设计图纸及国家有关规范、规程要求进行，做到精心组织，确保工程进度、质量、安全。同时接受北京神雾公司、甲方、监理监督检查，争创优质工程。

东海大桥施工组织设计施工工期严格按已批准的转底炉总体施工组织设计执行。

现场施工项目经理部质量、安全组织机构

技术负责人： 顾世新 工程师（液压）

焊 工：3人

管钳工：5人

施工质量保证措施及施工工艺

（1）工程施工人员必须持证上岗，特殊工种施工人员必须持有特殊工种资质证书。

（2）明确各级施工人员的质量责任制

（3）施工前对施工人员应进行技术交底，明白该项目工程的重要性、特殊性，严格按方案及国家有关规程、规范进行施工，确保工程达到优良标准。

（5）在安装过程中应按检查点及时验收，并做好记录，记录要经过LOI现场工程师的认可并签字。在上一道工序未经检查合格前一律不得进入下一道的工序。

（6）在施工中如图纸工艺、材料等出现误差或变更时应立即通知甲方和有关部门按规定程序办理好签证手续方可继续施工。

（7）坚持质量自检互检、专检制度，质量检验员要高标准，严要求。凡不符合质量要求的，质量员有权责令施工人员返工并做好书面返工报告记录。

（8）为更好地加强施工管理，施工员必须按本公司有关技术管理规定，做好各种记录，施工日志以及安全日记。

（9）竣工后各种资料表应分类管理交各有关部门审核验收和存档。

（1）、设计图纸及其他技术文件齐全，施工图纸并经会审。

（2）、施工方案并经有关方面同意和批准。

（3）、技术交底和必须的技术培训正已经完成。

（4）、材料、劳动力、技术人员，机具等基本配齐全。

（5）、水、电到位，道路平整。

液压、润滑系统的管子一般应用机械方法切割。

管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。

用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起部分除去。

切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。

液压、润滑系统的管子一般应采用冷弯。

弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大。

弯制有缝管子时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。

管子弯制后的椭圆率（最大外径—最小外径）/最大外径×100%应不超过8%，弯曲角偏差（△/L） 应不超过±1.5mm/m。

需加工的管子螺纹的种类及所采用的基本尺寸标准和公差标准应与相配螺纹的种类及采用的标准相同，其精度和光洁度亦应与相配螺纹相同。

螺纹加工后表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。

螺纹加工完毕，应将切屑清除干净，并防止锈蚀和机械损伤。

液压管道在进入现场时应为酸洗、钝化后的合格成品。

焊缝质量要求：工作压力等于或高于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量应不低于Ⅱ级焊缝标准，工作压力低于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准。

管子、管件的坡口型式、尺寸及接头组对间隙可按表1的规定加工和组对。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口应用机械方法加工，Ⅲ级焊缝的坡口宜用机械方法加工。若用氧一乙炔焰加工，则需除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平。不锈钢管的坡口应用机械方法加工。

管子、管件的对口应做好内壁平齐：Ⅰ、Ⅱ级焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。

焊工应按有关规定进行考试，取得所施焊范围的合格证书后方能参加施焊范围的焊接工作。

焊接材料应具备有制造厂的合格证明书。焊条、焊丝在使用前按规定烘干，并使在使用中保持干燥。

施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除去油、水、漆、锈及毛刺。

根据钢号在施焊前进行预热，每侧预热长度应不少于3倍管径。焊接完毕清理熔渣及其飞溅物。

对下列焊缝宜采用采用氩弧焊接或用氩弧焊打底、电弧焊填充。a、液压伺服系统管道焊缝；b、奥氏体不锈钢管道焊缝；c、焊后焊缝根部无法处理的液压、润滑系统管道对接焊缝。

焊接检验。管道对口焊接后必须进行外观检查，且在无损探伤和压力试验前进行。

管道安装一般要求：a、管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍行走以及机电设备运转、维护和检修；b、管道外壁与相邻管道之管件边缘的距离不小于10mm；c、同排管道法兰或活接头应错开100mm以上；d、穿墙管道的接头宜距墙面0.8m以上。管道支架安装应符合下列规定：a、螺栓孔宜机械加工；弯管部分应在起弯点附近增设之架。软管安装要求：外径大于30mm的，最小弯曲半径不小于其外径的9倍，外径小于30mm的，最小弯曲半径不小于其外径的7倍.

液压管道在安装时必须做到横平竖直、排列整齐、同排的连接管件必须相互错开布置，其间距大于100mm。

液压管道的焊接采用氩弧焊接，管材采用酸洗钝化后管材，管径较大的管道，采用氩弧焊打底电焊盖面。每道焊缝必须一次焊完，焊完后将表面清理干净，并打焊工代号，管道要进行外观检查。液压管道安装完毕进行系统在线循环冲洗，直至达到设计要求。

系统的压力试验应在冲洗合格后进行；

压力试验介质一般应用工作介质。工作介质加入油箱时应经过滤，过滤精度不应低于系统的过滤精度。

系统的试验压力：小于16Mpa，试验压力为1.5Ps；16～31.5 Mpa试验压力为1.25Ps；大于31.5 Mpa试验压力为1.15Ps。注：ps为系统工作压力。

具体压力试验方法和要求严格按规范执行。

液压站安装方案及系统冲洗

液压站设备一般有油箱、泵组、阀台、热交换器组成。设备安装过程中应注意各连接接口，不得无故敞露并保持管内清洁无污染。如设备技术文件无特殊要求和规定，液压设备安装技术要求如下。

冲洗油选用标准的液压系统冲洗油，用专用冲洗泵组进行在线冲洗，经冲洗后油品质量达到7级标准。

安全生产技术措施及注意事项

1.1.1用前应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合的电焊机的铭牌规定。接通电源后严禁接触初级线路的带电部

1.1.2次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

1.1.3移动电焊机时应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊机突然停电时，应立即切断电源。

1.1.4电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。

1.1.5电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随意拖拉，其长度不宜大于5m。

1.1.6电焊把钳绝缘必须良好。

1.1.7电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆603 料石砌筑施工工艺，其长度不大于30m。

1.1.8电焊机外壳应可靠接地，不得多台串联接地。

1.2.1　查并确认电源，电压符合要求，接地装置安全可靠。

1.2.2　检查确认气管、水管不受外压和无外漏。

1.2.3　根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

1.2.4　安装的氩气减压阀、管接头不得粘有油脂。安装后GB／T 21698-2022标准下载，应进行实验并确认无障碍和漏气。