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水电站厂房机电安装施工组织设计简介：

水电站厂房机电安装施工组织设计是水电站建设过程中的一项关键工作，它是根据水电站的总体设计、设备选型、工艺流程等，对机电设备的安装过程进行详细规划和管理的综合性文件。以下是其简介：

1. 目的：施工组织设计的主要目的是为了保证水电站机电设备的安装工作有序、高效进行，确保工程质量和进度，同时考虑到安全、环保和经济效益。

2. 内容：主要包括工程概况、施工组织设计依据、施工方案（包括设备搬运、吊装、就位、调试等）、施工进度计划、施工资源配备（人员、设备、材料）、质量控制措施、安全环保措施、应急处理预案等。

3. 编制过程：施工组织设计通常由项目技术负责人或专业工程师组织编制，需要充分考虑水电站的特性、设备的复杂程度、施工环境等因素，进行详细的技术分析和施工计划制定。

4. 执行与调整：施工过程中，需要根据实际情况对施工组织设计进行适时的调整，以应对可能出现的问题和变化。

5. 重要性：水电站厂房机电安装施工组织设计是水电站建设的基石，对于保证工程的整体质量和进度，以及避免施工过程中的浪费和风险具有至关重要的作用。

总的来说，水电站厂房机电安装施工组织设计是一项系统性、科学性的工作，需要充分考虑各种可能影响施工的因素，以实现施工目标。

水电站厂房机电安装施工组织设计部分内容预览：

设备清点无缺陷和无缺件

清理现场,控制柜电源电缆引进

JT∕T 804-2011 分体式钢箱梁蝶阀安装质量控制点和保证方法

6 水轮机调速系统安装

调速系统安装主要包括:机械电气柜,回复机构,事故配压阀,油压装置,漏油装置以及管路,阀门,仪表和传感器等安装工作.

本站调速系统是采用微机型电液调速器,电气柜和机械柜组合为一体.机械柜主要由控制阀块,,升停机阀块,分段关闭阀,电液伺服阀,反馈杠杆系统及主配压阀组成.

6.1 调速系统安装施工程序(见施工流程图)

二 发电机及其辅助设备的安装

(一) 安装工程概述,发电机设备安装包括:定子,转子的组装和安装,上,下机架的组装和安装,机组轴线检查,推力轴承,上,下导轴承的调整,推力头热套,油气水管导的安装.由于发电机定子进站后三瓣组园,转子现场组装.工作较为集中,施工时工段工作量强度大.,且占用场地时间长,所以在安装前要制定合理的安装方案及工作程序以保证安装的顺利实施.

将三瓣定子依次吊入机坑基础板上，校正水平把合。

2 转子在安装间专用工位进行组装至实验完毕

3 上下机架中心体和支架组合，在安装间进行，其下机架应安排在工序前面

4 发电机轴和推力头进行现场热套，其工艺要满足设计要求

5 定子及下机架中心，高程按水轮机底环上的固定止漏环找正

6 机组轴线检查采用钢性机械盘车方法

（四）定子的组装和安装

1.1 根据厂家提供的技术文件及招标文件的规定和相关技术规范，制定专项施工措施，质量控制与检测程序并提交监理审查，批准后进行施工

1.2 熟悉安装图纸，工艺守则及质量控制标准请有关技术人员和厂家代表对施工人员进行技术交底。

1.3 专用工具设备清点到位，专用测量工具效验好。

1.4 施工现场清洁，施工部位清理干净，施工设备布置合适，消防器材准备到位。

2 定子组装和安装施工流程图

定子组装施工流程，钢支墩布置调平→定子机座进场清扫→第一瓣定子吊入钢支架→另二瓣定子相继吊入钢支墩→把合三瓣定子→定子基础板安装

4.1 定子下线工艺流程图

因定子下线是现场施工在机坑进行，首先要在定子下线现场布置安全的施工平面，以木板架设为宜。在距机座一米的周围设置适当高度的防护围栏，使作业区于发电机层临时隔开。发电机层到定子机座通道，定子机座到机座内园施工平台的通道要适当布置，要保证安全，方便。

在施工就近设置一材料房，面积不小于15平方米，作为临时摆放线圈机器辅助材料之用。

施工现场应光线充足，适应设置移动照明，电源采用安全电压。

4.4 定子安装质量标准及保证方法

转子由转子支架，转子磁轭，磁极及其他附件组成。本工程转子支架和主轴在生产厂家整体运在工地，磁轭现场叠片，磁极现场挂装。磁轭支架采用热打生键的连接方式，转子磁极和磁轭靠磁极键固定。

（1）组装前技术交底，要求熟悉安装图纸，工艺守则及质量控制标准。请工程师和厂家代表对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉安装工序和质量标准。

（2）专用设备及工具清点到位，专用测量工具校对正确。

（3）施工现场清洁，转子部件擦拭干净。

（4）桥机负荷试验完毕。

（1）转子在安装间专用工位安装。

（2）在厂房大门外平整一块2X15米的场地，作为临时铁片冲洗间，冲洗间采用型钢结构，房顶用石棉瓦复盖，四周用蓬布围墙。使用载重车做起运工具。 （3）铁片，磁极清点后在安装间堆放。

转子组装共分五部进行

（1）转子竖定，收转子吊到安装间专用工位，起吊时用主钩和专用吊具起吊，一定高度后，下落副钩配合转子在中间竖直，再吊运到专门的工位。（见标书79页）

磁轭采用人工叠装，分两次进行：第一次叠在磁轭总高度的1/2时进行压一次，第二次在全部叠完后用上压板直接压装。

①装下磁轭压板，初步调整高度。

②清理立筋键槽并投入磁轭短键，在四个轴线方向装磁轭长键，并调整。

③按图纸要求在下磁轭压板上先预堆十层磁轭冲片插入定位销，相临两极定位销要错开。

④用专门工具对整圈堆积的磁轭进行整园。

⑤适当调整下磁轭压板，使其各孔与磁轭冲片的各孔无错牙。径向水平偏差不大于0.5mm 周向波浪度不大于2mm

⑥继续叠片注意磁轭冲片剪口的一致，并随时插入定位销，保持定位销的松动灵活，防止叠片过程中出现锥变或过大的不园度。

⑦磁轭预压分两次进行，压紧过程中及时检测其高度和波浪度。

⑧磁轭冲片堆积完后，安装上磁轭压板，进行最后预压紧

（3）磁轭固定a：永久拉紧螺杆换装：铣削永久螺杆的螺孔，再穿入永久螺杆，分批撤除临时螺杆。b：磁轭锉槽洗削，要根据磁极冲片错牙及支臂与磁轭间隙大小以及磁轭外径尺寸，计算锉刀的厚度。c：冷打键：先将半径较小区域磁轭打入先后对称将其他磁轭用16磅大锤均匀的打紧，要求边打边测量，以调整打紧方向。

（4）打键 ①采用线圈加热方法，加热时间蓬布盖好磁轭来保温。通过生温过程中用远红外侧温仪测量磁轭温度的变化，并用卡尺测量磁轭长量变化。②在磁轭键侧后作一横线标记，作为热打键的起始线，并在长键距起始线上端根据设计胀量计算再划一横线，作为热打键的终止线。将长键均匀打入键槽，到划线部位停住。③断电停止加热，割除上端多余部分，两键搭焊并与主筋点焊。

5.4 转子组装施工程序图

a：清洁，干燥，实验

b：按磁极的极性和重量配重，对称方向不平衡重量不超过10kg

c：整理磁极连接片，查看阻尼环有无弯曲，裂纹，如有弯曲要进行校正，裂纹要用银焊料修补。

d：测量每个磁轭铁芯的长度（不包括压板），并将它的等分中心点打在磁极外表上，作为每个磁极的中心标高点。

e：对磁极键清洗配对，以桥机为动力，用厂供铣刀铣磁极键槽。

a：按每个磁极的高度在极靴内焊接磁极档块

b：依次将磁极吊入磁靴，使磁极鸽尾的底部分档块接触。

c：在磁极吊入的同时收短键斜面向内，插入磁极键槽，键的下端用千斤顶顶住，再插入长键。

d：用大锤将键依次打紧，打紧后用双手摇晃键头，其槽口相对部分无相对蠕动即可认为合格。

e： 每对磁极键相对搭焊牢固。

（5） 其他部分的安装

分别安装上阻尼环，连接片，转子引线，上下风叶和制动闸板等其他附件。

（1）清扫机架中心体和支臂。

（2）机架中心体内油冷却器做耐压试验，检查密封性能。

（3）将中心体放在支墩上，调整其水平。

（4）吊装支臂并与中心体连接，打紧连接螺栓，检查组合的间隙符合规范要求。

（5）安装下机架基础板。

6.3 上下机架组装质量控制点和保证方法

发电机总装在水轮机部件吊入机坑后进行。由于本方案采取下机架以水轮机下固定止漏环找正中心，高程，所以下机架先安装一遍，主要是浇注基础板及地脚螺栓混凝土，待混凝土浇注并凝固后将下机架吊入，再进行水轮机部件的吊入工作，而后回装下机架。

a：下机架在安装场组装完毕。

b：在基础板安装位置防上成对的楔子板以调整下机架高程。

c：将下机架吊起，并吊入机坑，当快就位时穿入地脚螺栓。

d：在机坑上设置平衡梁，挂钢琴线，以水轮机下固定止漏环为基准，机架导瓦瓦架为测量部位，调整下机架中心，高程和水平。

e：调整合格后作好记录，移交土建浇筑二期混凝土。

f：混凝土凝固后将地脚螺栓打紧，铰钻下机架与基础板间定位销钉孔后，撤除下机架与基础板连接螺栓将下机架吊出，便于水轮机部件吊入。

g：水轮机部件吊入后，回装下机架。

发电机转子是机组的核心部件，转子吊入机坑后整个安装即进入最关键的阶段。

a：作好转子起吊的桥机检查工作。

c：转子正式吊入机坑前，先在安装间试吊3次，吊起高度100mm，检查桥机制动情况，而后起升到一定高度进行大车行走试验。

d：第一次试吊时，起升到脱离支撑后稍停顿，测量磁轭下沉值并作记录。

e：桥机检查正常后，将转子提升到1m左右，检查转子下部有无遗留问题。主要检查各螺孔，制动环板表面，止口边缘有无毛刺或突起，止动锁锭块是否点焊牢靠。

f：全部检查合格后，将转子提升到适当高度向机坑行走。

g：当桥机行走至机坑时，初步找正，使定子，转子同心，待平衡稳定后徐徐下落。

h：转子即将进入定子时采用最慢速下降，为避免转子与定子发生碰撞，备8根木条每根由一人提着靠近磁极中部上下活动，如木条发生卡塞现象，及时调整桥机位置以调整同心，中心校正好后，转子再慢慢下落。

i：转子吊入后直接落在风闸板上GB／Z 6113.3-2019 无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范 第3部分：无线电骚扰和抗扰度测量技术报告，撤除吊具后整个工作完成。

a：分别将上机架和定子接触面清扫干净，去除毛刺和铁锈。

b：吊起上机架并移至定子上方，对正方位落在定子，穿入定子上翼板与上机架的连接螺栓，以发电机轴的实际位置调整上机架的中心，上机架的高程按定子以确定，在上机架的上平面上架设钳工水平仪或水准仪测量上机架的水平。

c：如上机架的水平不能满足要求，可在上机架与定子上环接触面间垫已铁皮来调整其水平

d：水平，中心调整合格后，将上机架与定子间联结螺栓打紧，对称打紧上机架与风罩间千斤顶，并将千斤顶备帽锁死，接着准备进行推力轴承安装

a：检查清扫推力瓦，镜板，推力头等附件。检查推力头卡环和发电机轴卡环槽的配合情况，检查推力头平键和推力头及发电机轴配合情况。各检查项目均符合要求后，才能进行正式安装。

b：在推力瓦架上放置三块推力瓦DB34／T 1087-2019 公路隧道施工非接触量测规程，将镜板吊入并置于推力瓦上。