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新疆某煤矿龙门吊基础工程施工组织设计简介：

新疆某煤矿龙门吊基础工程施工组织设计是一份详细的工程实施计划，它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：首先对龙门吊基础工程进行总体介绍，包括项目名称、地点、规模、工程内容（如基础设计、材料选择、施工方法等）、工程的重要性等。

2. 施工目标：明确施工的最终目标，如基础尺寸、承重能力、安全标准等。

3. 施工准备：包括人员准备、设备准备、材料供应、施工图纸和技术交底、施工现场的准备等。

4. 施工方案：详细描述龙门吊基础的施工过程，如基础开挖、混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装、混凝土养护等步骤，以及各个阶段的时间安排。

5. 施工进度计划：根据施工方案，制定详细的施工进度时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

6. 质量保证措施：阐述如何保证工程质量，如质量控制点的设置、质量检验方法、质量管理体系等。

7. 安全措施：列出施工过程中的安全预防措施，如施工安全规范、应急预案、安全培训等。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保和文明施工要求，如噪音控制、尘土抑制、废弃物处理等。

9. 风险评估与控制：识别可能遇到的风险，如地质条件、天气变化、设备故障等，并制定相应的应对策略。

10. 组织机构与管理：描述项目组织结构、职责分工和现场管理流程。

这份施工组织设计是确保工程顺利进行的重要文件，根据其指导，可以有效地组织和协调施工工作，确保工程质量和安全。

新疆某煤矿龙门吊基础工程施工组织设计部分内容预览：

在机械施工碾压不到的地位，应用蛙式打夯机分层打密实，铺

回填土每层压实后，按规范规定进行环刀取样，达到要求后，

填方全部完成后，表面应进行拉线找平。

施工过程中及时检测回填土的含水率，保证回填土最佳含水率，如含水率不足时采用洒水车洒水。

雨期施工时，工作面不宜过大昌平区实验中学图书楼抗震加固施工方案，应分层分次逐片进行。

雨施工时应有防雨措施或方案，以免造成边坡塌方。

基底处理必须符合设计要求或施工规定。

回填的土料必须符合设计要求或施工规定。

回填土必须以300mm厚分层碾压密实，环刀取样的方法及数量

四、成品保护：

施工时对定位标准桩，标准水准确点，填运土方时不得碰撞。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，具有足够照明设施，防止

五、质量要求：

回填土每层都应顺序碾压后的干质量密量，符合要求后才能铺

摊上层土，并及时索取试验报告。

土方回填过程中应做好各种施工记录。应分层回填夯实，施工过程中应按规范要求取样，干容重度最低值应符合设计要求。按规定取样后，到实验室做好密实度检测试验工作。

回填土在碾压时对干土适当洒水加以润湿，如回填土出现“橡皮土”现象，应将其挖出，重新换好土再碾压密实。

回填土每层碾压完成后，应进行回填土试验，试验合格后，方可进行下一层回填土。

场地坡度按设计要求施工，应严格加以控制。

各分部分项工程施工方案

第一节 钢筋工程施工方案

本工程砼条形基础主筋均采用其它为Ⅰ、Ⅱ级钢筋。且钢筋直径大于Ф20的钢筋接头连接方法均采用绑扎连接。

进货验收：钢筋采用通过ISO9000体系认证的企业购货，产品的质量等级和技术标准必须符合现行国家标准，并符合图纸要求。产品必须附有经计量认证的质量检验机构专门出具的检验报告和合格证。钢筋出场时，应在每捆上挂有二个标识（生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。

1、钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60T为一组做复试，从中选择两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力实验和冷弯实验。如有一项不符合要求，另取双倍数量的式样重做各项实验，如仍有一个式样不合格，则该批钢筋为不合格，不合格品严禁使用。

2、钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混放。

3、钢筋堆放时下垫垫木，离地不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

该工程因施工现场小，钢筋用量大的现状，特决定在施工现场地进行钢筋加工及制作，制作好待用的钢筋放置在塔吊回转半径范围之内的原材料及成品钢筋堆放场地，以便于垂直吊运。各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

1、调直除锈：对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

2、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋断面垂直，无马蹄或翘曲现象，以便于连接或焊接。

3、弯曲成型：此步是下料的重点，先画弯曲点位置线，再用机械成型，下料中因细致耐心，达到以下质量要求。

a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

c、调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

d、Ⅰ级钢筋末端作180º度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直筋的10倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90º度或135º度弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径长度不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

e、箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135º度弯钩。

f、各弯曲部位不得有裂纹。

g、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

四、钢筋的锚固长度LaE及搭接长度LLE见下表

（1）、受力钢筋的接头位置应在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的接头时，从任一接头中心至1.2倍搭接长度的区段内。当采用焊接接头时在任一接头中心至内长度为钢筋直的35倍且不小于500mm区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分比。

（2）、受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度。

钢筋成型后合模前需进行隐藏验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、力学分析原材料送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。

2、带有颗粒状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4、弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度符合设计要求和施工规范规定。

5、箍筋的规格、间距数量满足设计要求，弯钩角度135º，平直长度10d。

6、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

7、暗柱梁箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角为45度。

1、绑扎钢筋时严禁碰撞予埋件，如碰动按设计位置重新固定牢固。

2、保证予埋电线管位置准确严禁任意切断钢筋。

3、绑扎钢筋及其他作业时搭设临时架子或用钢筋凳，不准蹬踩钢筋，设专人看护。

第三节 模板工程施工方案

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此结合本工程特点设计出以下模板体系，满足工程质量要求。

为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。

1、模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线，为防止模板下口跑浆，在模板下口用海绵条或直径为2cm左右的橡胶管封严。

2、安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂。水电予埋箱盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐蔽手续方可施工。

1、墙模拆除时间根据大气温度掌握控制。一般以同条件拆除试块为依据。拆模不得使用大锤、以防止模板碰撞墙体使墙体混凝土开裂。模板起吊时要；保证模板与墙体的距离，并先放置竖向木方，以防止模板碰撞混凝土。

2、模板拆除顺序与安装相反，先支后拆，后支先拆。

3、及时进行模板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

4、模板拆除，混凝土达设计强度75%后即可拆除，保留养护支撑不动。混凝土达到设计强度后拆除养护支撑。

模板堆放时向后倾斜70º—80º，且不得堆放在施工层上，如急于堆放。选择有可靠支撑的地方。堆放场地要平整并硬化，且要两块模两两面对面放置。

1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，并且不发生不允许的下沉与变形，接缝严密，不得漏浆。

2、穿墙螺栓紧固可靠，墙厚符合设计要求。

1、保持模板本身的整洁及配套零件的齐全，吊运防止碰撞墙体，堆放合理并保护板面不变形。

2、吊用平稳、准确，不得碰砸已施工完的部位，不得兜挂钢筋。

拆除模板时按先后拆除顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面处出现裂纹。

第四节 混凝土施工方案

一、原材料及外加挤选用

水泥优先选32.5型普通硅酸盐水泥，石子选用机碎石，砂采用中粗砂，含泥量符合配比要求。粉煤灰、泵送剂、防冻剂早强减水剂分别选用具有生产资质，并经过国家认定的优制产品。外加挤掺量由实验室试配后掺入。

本工程混凝土设计强度分另为C10、C20、C25等几种，配合比要严格按试验室给出的配合比进行施工。并对现场的原材料水泥、砂、石、外加剂进场严格把关并逐批进行现场取样实验，合格后方可进行施工。

1、该工程施工主体混凝土浇筑量大，将拟建立一套封闭式机械化搅拌站，投入500搅拌机1台。行成一个半自动化搅拌、输送系统，搅拌站长8m，宽6m，高5m，用240砖墙围住，用石棉瓦覆盖，以减少对城市污染。

2、现场搅拌站，派专人计量，设专职计量质检员，保证各种原材料计量准确。

3、搅拌站内留砂、石、水泥等运输出入口外，其余部分昼夜半封闭，以便污染环境。

4、严格按投料顺序及混凝土搅拌时间，搅拌时间应大于3分钟。要求坍落度不少于140mm、不大于180mm。

5、外加剂投放：夏天应用适量的减水剂。

DB51／T 2768-2021 生产安全事故隐患排查治理体系通则.pdf本工程采用自卸三轮车进行混凝土的运输。

混凝土浇筑前建立质量保证责任制，现场由生产经理牵头，质量保证部负责实施。现场统一协调及管理，精心安排施工，确保砼原材料质量及浇筑质量，并随时进行现场施工工序的监督，严禁违反操作规程和施工规范进行施工。

施工缝处继续浇混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，加以充分温润和冲洗干净，但不得积水。施工缝处混凝土应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

由于结构施工经过夏季，夏季不但要充分加强混凝土的养护，使混凝土达到较高的早期强度，还要注意早拆支撑体系保护，及时在墙面上涂刷养护剂，养护剂采用BD—21型。在板上浇水养护，使混凝土施工达到高速度高质量的要求，混凝土板浇完12小时以内浇水养护，浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，养护不少于7天。混凝土未达到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或进行上部施工。

1、混凝土试块留设按《规范》要求制作成型GBT 1720-2020 漆膜划圈试验.pdf，并另增设两组与构件进行同条件养护。

2、混凝土的试块除规定取样外必须做见证取样，取样数量为取样总数的30%。