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煤矿照明官网、室外官网、电气官网施工组织设计简介：

煤矿的照明、室外官网、电气官网施工组织设计是煤矿工程中的关键环节，它们分别针对不同类型的基础设施进行规划和实施。

1. 煤矿照明官网施工组织设计：这种设计主要关注煤矿的内部和外部照明系统，包括井下照明、井上照明、通风井照明等。设计内容可能包括灯具的选择、线路布置、电源分配、照明开关控制、应急照明系统等。施工组织设计会明确施工步骤、时间表、所需材料、设备、安全措施，以及质量控制和验收标准等，确保照明系统的稳定、安全和高效运行。

2. 室外官网施工组织设计：这通常指的是煤矿的排水、通风、供电、通信等室外管道和线路的建设。设计可能涉及地下管道的走向、直径、材质选择，以及地面的标识、防护措施等。施工组织设计会详细规划施工流程、施工队伍分工、材料运输、施工进度和质量控制方法，确保户外设施的稳定性和耐久性。

3. 电气官网施工组织设计：这是煤矿电气系统的建设蓝图，包括变配电设施、电缆敷设、电气设备安装等。设计会考虑电力需求、负荷分配、供电安全、电缆路径优化等问题。施工组织设计会包括施工顺序、施工工艺、质量检验、设备调试等环节，以确保电气系统的正常运行和矿井的电力供应稳定。

这些施工组织设计都需要遵循国家的煤矿安全规定和行业标准，同时考虑到成本控制、工程进度和环保因素。

煤矿照明官网、室外官网、电气官网施工组织设计部分内容预览：

管材准备－夹紧定位－铣端面－系统拖动力确定－端面－熔接－冷却定型

管材准备：准备需要对接焊的管材

夹紧定位：根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端面接触，校正使两端面完全重合。

铣端面：张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。切屑厚度不应超过0.2mm。移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10％。否则，应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。

系统拖动力确定（P0）：将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一个适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次DB510／T 18-2018 成都市企业安全生产风险分级管控工作规范，观察系统压力P0的变化，最终将较准确的P0值记录在工艺原始记录卡上。

设备系统对接压力确定（P2）：

P: 单位对接面积应施加的力为0.18－0.22N/mm2

S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积

端面熔接：设定加热板的温度，控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。熔接过程压力－时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数表的示。将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具端面在对接压力P2的作用下，双面紧贴到加热板面上，观察待焊面在加热的两边逐渐溢出熔融料（称为预热卷边），当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力降至P1，吸热时间达到后，将动卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压至P2，使两个端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。

为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热材擦净（或用无水酒精擦拭）。

当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。

冷却定型：熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。

焊接参数记录：焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间 、吸热时间、操作时间等参数。

C、 HDPE管安装注意事项

a由于塑料管路因受气温影响，阳光作用和随着使用时间的增加会"老化"变脆，所以对塑料管的敷设，固定均注意其特殊要求。管子的固定用卡箍，接触处用弹性材料衬垫，管路避免暴露在阳光中，不要接近蒸汽和震动较厉害的地方。可以埋入地下或在安全的地沟中敷设。

b加热温度一定要保持在270～300℃之间。温度过低不能熔化，易产生毛刺，温度过鬲易使树脂变质，连接不良。

c必须仔细清除管子和管件接触部位的污物、灰尘和油漆，以免降低连接强度。

d管口必须光滑，不得有毛剌现象。

e加热器要接地，加热时要有漏电保护装置。

f加热时要注意防护，避免烫伤。使用甘油加热时，应注意防火。

g管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后，才能进行试压。

1、管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应做补充检验。

2、制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应做检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补，对不同生产厂提供的各种规格的管件均应进行不小于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。

3、对已预制了防腐层和保温层的管道和附件，在吊装和运输前必须制定严格的防止损坏的措施，并认真实施。

4、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，

5、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。

第二节、管道的加工和预制管件制作

一、Dg≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割；

二、Dg≥70mm的管子可采用机械方法切割，在现场可采用氧乙炔焰进行切割；

三、管子切口质量应符合下列要求：

1、段面平整、无裂纹，毛刺和熔渣必须清理干净；

2、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。

3、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。

1、内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实。

3、弯曲起点距管端的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；

4、弯管制成后的质量应符合下列要求：

a、无裂纹、分层、过烧等缺陷。

b、官腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净。

c、壁厚减薄率不小于15%，且不小于设计计算壁厚。

d、椭圆率不得超过8%。

e、因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的1%，且不大于10mm。

管道支、吊架和滑脱的型势、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正。

二、支托架上承接滑脱的滑动支撑板、滑脱的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；

三、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列要求：

1、外形尺寸偏差应符合图纸要求；

2、弹簧不应有裂纹、分层、锈蚀等缺陷；

3、弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的2%；

1、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应准确、平整、牢固、坡度符合设计规定，支架支撑表面的标高可采用在起上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得附加于滑脱或支架之间。

2、条管道滑脱、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在X\Y\Z三个轴线上均应计算位移量的一半。

3、两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑脱，设计有共用的明确规定时，按设计进行安装。

4、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接合良好，不得有歪斜和卡涩现象。

5、弹簧支、吊架高度应按设计要求进行调整，不得有漏焊、裂缝等现象。

6、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫板。

7、固定支架应严格按设计图纸执行，有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。

管道安装时应遵守以下规定：

一、已作防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须拖动的，应利用拖轮进行拖动。

二、用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。

第四节、法兰和阀门安装

一、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；

二、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２３５）的规定进行检验；

三、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

一、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；

二、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；

三、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。

阀门应在关闭状态下进行安装；

四、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；

五、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；

六、铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；

七、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

法兰连接应符合下列要求：

一、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

二、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的１．５％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；

三、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；

四、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；

五、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；

六、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；

七、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

第五节、补偿器安装和管道的冷紧、热紧

一、水平安装时沥青路面施工工艺，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；

二、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；

三、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；

四、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±１０ｍｍ；

五、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为１０ｍｍ。

一、应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于１０００ｍｍ的为±６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的±４ｍｍ波顶直径偏差为±５；

二、应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；

三、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装DB11／T 1722-2020 水生态健康评价技术规范，在垂直管道上应将焊缝置于上部；

四、波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；