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市政道路、雨水、涵洞施工组织设计简介：

市政道路、雨水、涵洞的施工组织设计是一个详细的施工计划，它涵盖了整个工程项目从前期准备到后期验收的各个环节，包括施工流程、资源配置、时间安排、质量管理、安全措施等内容。以下是其主要内容简介：

1. 项目概述：对工程的地理位置、规模、施工内容（如道路铺设、雨水管道安装、涵洞建设等）进行详细介绍，明确工程目标。

2. 施工准备：包括施工图纸的审核、施工队伍的组建、施工设备和材料的采购、施工现场的准备等。

3. 施工流程：详细描述各个环节的施工顺序，如土方开挖、基础施工、管道铺设、路面施工、涵洞建设等，并说明各阶段的关键控制点。

4. 资源配置：对人力、物力、财力等资源进行合理分配，以保证施工的顺利进行。

5. 时间安排：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间节点。

6. 质量管理：包括施工质量标准、质量控制措施、检测和验收方法等，以保证工程的施工质量。

7. 安全措施：对施工过程中的安全隐患进行识别，制定相应的预防和应急措施，确保施工安全。

8. 环保与文明施工：考虑施工对环境的影响，制定环保措施，同时确保施工过程中的噪声、扬尘等环保标准。

9. 应急预案：针对可能发生的施工延误、天气变化、设备故障等情况，制定应急处理方案。

这个设计是整个施工团队行动的蓝图，是确保项目按期、按质、按预算完成的重要依据。

市政道路、雨水、涵洞施工组织设计部分内容预览：

沥青：沥青采用道路石油沥青，标号为70号。

粗集料：采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的石灰岩，颗粒粒径大于2.36mm，用反击式破碎机压制碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料质量。集料进场派专人验收，每200T验收一次。

细集料：采用石质坚硬、清洁、干燥、无杂质、无风化并配有人工轧制的米砂，石质为石灰岩，集料进场派专人验收，每200T验收一次。

填料：本工程沥青混凝土的填料采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁、矿粉质量验收为每50T检验一次。

山西省房屋建筑和市政工程勘察设计质量管控实施导则(试行)（房屋建筑设计）.pdf （2）沥青混凝土拌和生产

沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和。

基层准备和放样→摊铺→碾压→接缝施工

基层准备和放样：铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。

摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。

摊铺：热拌沥青混合料应采用机械摊铺，采用两台摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。

碾压：压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要求，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。

接缝施工：沥青路面的各种施工，包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响路面的平整度和耐久性。接缝的内容、要求和注意事项如下：

①摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下l0～20cm宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10～15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。

②半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10～15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。上下层的纵缝应错开15cm以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。

③横缝应与路中线垂直。相邻两幅及上下层的横缝应错位lm以上。本工程路面中面层、下面层的横向接缝可斜接，但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。

④斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.4～0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。

⑤平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。

管道施工采取平行流水法，由二个队伍同时采取流水作业法，按两段流水施工。

组建工程测量专业小组物料提升与外用电梯安装、拆除工程施工方案，共计5人，其中主测1人，记录兼计算1人，前视2人，后视1人。施测前应对有关技术人员进行技术交底和必要的技术学习。

测量人员在测量前需对仪器进行检验和校正，钢尺、水准尺进行检查、校准后方能投入正常的测量工作。

根据设计图纸及建设单位交桩记录，做好测量放线前的业内计算工作。在施工现场范围内设置高程控制点及轴线控制点，并要进行复测、复算。其闭合差应符合规范要求。

根据施工总平面图和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，放出挖土灰线，并做好测量记录，并经监理工程师、业主代表检查验收。

沟槽施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，沟槽宽度按设计要求，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置，由专人指挥机械挖方，保留20～30厘米厚，由人工开挖并清理沟槽， 保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖掘挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算下反常数。人工清理沟槽时，根据下反常数清理，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后，模板工紧随其后，根据图纸设计的基础宽度、厚度及中线位置立模板，安模板前应挂线，模板应牢固，其所有接缝紧密吻合，以防漏浆。 （二）、井点降水 本工程沟槽开挖后，如地下水位较高，则需采取降水措施。暂考虑采用单排轻型井点的降水措施，具体现场定。井点沿主管全线布置，需4~6套井点周转。沟槽开挖前，井点应提前2~3天抽吸。井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500毫米。 井点安装注意事项如下： ①安装支管冲水必须注意孔洞保持垂直，上下孔径一致，保证侧壁有一定厚度的砂滤层，冲孔深度要比滤管底深500毫米，保证底部有足够的砂滤层。插入支管后要及时填灌砂滤层，砂滤层至少要达到砂滤管顶以上1至1.5米，在孔口到地面以下0.5至1米的深度范围内用粘土填塞，以防漏气。 ②开机前认真做好抽水设备的检查，然后开机进行试运转，检查每根井管及主管是否有漏气现象，出水后2小时，必须检查出水管内流出的水是否是清水，若水是浑水，应检查其原因，排除后方可继续开机降水。 ③开机过程要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能时停时开，造成滤管堵塞，而影响降水效果。特别是夜间降水更要经常检查，并认真做好降水记录。 （三）、雨水管基础 管道基础为砂垫层，沟槽槽底验收合格后，即铺砂垫层，并夯实，用环刀法测试，密实度要求达到90%方为合格。管道接口部位应预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。

雨水管道铺设施工方法如下： （1）管道运输、检查 管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注意以下几点： ①管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击MH 5006-2015标准下载，严禁抛摔。 ②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

③管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。 ④管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。 ⑤管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。 ⑥严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 ⑦管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 （2）管材检查 ①在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。 ②检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。 ③管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 ④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 ⑤管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 （3）管道铺设 该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。 ①管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 ②下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。 ③下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

④安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 ⑤接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。 ⑥接口时，先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 ⑦接口方法按下述程序进行： φ500以上管可由2台0.5吨手扳葫芦将管材拉动就位。橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。 ⑧为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。 ⑨雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。