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无机纤维喷涂施工工艺简介：

无机纤维喷涂是一种先进的无尘、无毒、环保的建筑保温绝热施工技术，主要适用于各种建筑结构的内、外墙保温，以及地下室、人防工程、管道、锅炉房等需要防火、吸音、保温、隔热的场合。

施工工艺大致分为以下步骤：

1. 施工准备：首先，根据设计图纸和施工要求，对施工区域进行清理，确保表面干净无尘；然后，对需要喷涂的部位进行标记，确定喷涂范围。

2. 预处理：对于粗糙或不平的表面，需要进行打磨或修补，确保喷涂效果。

3. 喷涂：使用专用的无机纤维喷涂机，通过高压空气将无机纤维材料（如玻璃棉、岩棉等）均匀地喷涂在目标表面上。喷射时，可以调整喷枪的角度和距离，以获得理想的厚度和密度。

4. 干燥固化：喷涂完成后，让无机纤维材料自然干燥，通常需要几个小时到一天，根据材料特性和环境条件而定。

5. 质量检查：干燥固化后，进行外观检查和性能测试，确保达到设计要求。

6. 清理现场：施工结束后，清理现场，保持工作区域整洁。

整个施工过程无需大型机械设备，施工速度快，对环境影响小，是现代建筑节能工程中常用的施工方式。

无机纤维喷涂施工工艺部分内容预览：

3清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。

2.2.3材料配制和调试

1打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。

2由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。

2.2.4基层预喷胶：基层表面清洁后GB51284-2018 烟气脱硫工艺设计标准.pdf，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流尚。

1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测试，逐步调整风范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。

2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部们应做标记和必要的防护。

3分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100㎜后的喷涂层可一次喷涂完成。

2.2.6喷涂层表面整形:待喷涂产品表面干燥约半个小时后,根据保温或吸声工程的不同要求,使用毛滚、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。

2.2.7在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后，喷涂层表面喷涂色浆着色。如喷涂层位于容易受到机械碰撞的部位，需再进行表面保护层处理。

2.2.8喷涂后的施工现场应及时清理,将回弹料清除现场,并拆除喷涂防护等。

二 保证施工质量、控制质量的主要措施

1. 2检查无机纤维喷涂棉和喷涂专业粘接剂的有效期，保证产品质量可靠、稳定。

1.3材料存贮的环境温度应不低于0℃，空气相对湿度不大于85%。

1.4喷涂施工前基层应达到清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物并验收合格。

1.5按喷涂设备操作规程进行调试，依照产品使用说明书要求控制喷涂棉和粘接剂的比例。

1.6将喷涂粘接剂和水按喷涂粘接剂使用说明进行稀释，随用随配，避免胶液冻结失效。

1.8喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块（间距应小于2m）进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。

2 喷涂成品保护及注意事项

2.1对喷涂后的保温吸声层，应保持通风、干燥的环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≤60%条件下，依据不同厚度干燥固化时间

1喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。

2喷涂料成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。

3对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部修补；对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，可粘覆玻璃纤维布或其他防护材料，用以对纤维层表面进行保护。

4保持喷涂区域环境的清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。

2.3喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩，高空操作人员应佩戴安全带等防护工具。

三 工程管理、质量管理、安全文明施工措施

1.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。

1.2喷涂工程的施工，应在基层质量验收合格后进行，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行喷涂工程分项工程验收。

1.3喷涂工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料,检验数量应符合1.5项的规定:

2基层表面预喷胶的底涂层处理

1.4在喷涂施工和干燥过程中,应采取防潮、防水等保护措施。

1.5检验批的划分和检验数量应符合下列规定;

1喷涂材料质量验收按每10000㎡施工工程为一个检验批,不足10000㎡按一批计。

2喷涂工程施工质量验收按施工工程每5000㎡为一个检验批，不足5000㎡按一批计。

3每个检验批应至少抽检五处，每处应至少抽检2个点，每点的间距不应小于1m。

2.1喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。

检查方法：核查材料出厂合格证或质量证明文件、出厂检验报告、复试报告、进场验收记录。

检查数量：按1.5检验批规定抽检。

2.2喷涂层应按设计的主要功能要求，有保温隔热要求的应对异热系数主要技术指标进行复试，有吸声降燥要求的应对降噪系数进行复试，并应符合表1中规定的技术指标限值。

项目 单位 企标 企标 检测标准

密度(干) ㎏/m3 ≥38 ≥120 参照各检测报告中相应密度的标称值

导热系数 W/m•K ≤0.035 ≤0.038 GB/10294

降噪系数 NRC 25㎜ ≥0.60 GBJ47

50㎜ ≥0.50

燃烧性能 等级 A级不燃 A级不燃 GB8624

粘接强度 Kpa 参照ASTME736

安全无毒性 级 无毒级 无毒级 国家环保局《化学品测试准则

2.3检查基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘等缺陶或隐患；

检验方法：对照设计和施工方案观察和手模方法检查；核查基层质量合格验收记录。

2.4基层表面清洁合格后可进行预喷胶的底涂层处理,随时进行纤维棉喷涂工序,并有详细文字和必要图像资料记录.

检验方法:对照设计施工方案观察检查,核查隐蔽喷涂施工的记录。

检查数量:按1.5检验批规定抽检。

2.5喷涂层表面整形后,即可进行表面喷胶的面涂层处理,并有详细的文字和必要的图像资料记录。

检验方法:对照设计和施工方案观察检查;核查本工序喷涂施工记录.

检验数量:按1.5检验批规定抽检.

2.6喷涂层干燥固化后,对喷涂层表面状态进行检查,不允许有脱落.开裂和飘洒等缺陷.

检验方法:对照设计和施工方案观察检查:核查本工序喷涂施工记录.

检查数量:按1.5检验批规定抽验检.

2.7喷涂层干密度应符合设计要求.

检测方法:随机抽取同样施工条件下喷涂的150*150mm样块，喷涂厚度与实际工程中的设计厚度相同，干燥固化后，从样板基层上剥离取下，用尺子和天平等测量工具逐一进行体积和重量测量DB37T 4420-2021 浅海模块化地质钻探平台安装及验收规范.pdf，并计算出样块的平均密度值。

检查数量：每个单位工程同种喷涂材料不应少于3个。

3.1喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差和漏色缺陷。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查喷色验收记录。

1喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理GB／T 12085.18-2011标准下载，无明显滚压痕迹。

2纤维喷涂工程表观质量应符合表2的规定。