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给排水施工组织设计方案简介：

给排水施工组织设计方案是对给排水工程的施工过程进行详细规划和管理的重要文件。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对工程的基本情况，如设计规模、建设地点、建设内容、施工范围等进行详细介绍。

2. 施工目标与任务：明确施工的目标，如完成的给排水系统设施、达到的质量标准等，同时列出具体的施工任务和时间节点。

3. 施工组织：包括组织机构的设置，如项目经理、各工种的施工队伍、施工现场的管理架构等，以及施工流程的规划。

4. 施工方案：详细描述给排水系统各部分的施工方法、技术措施，如管道的铺设、接头处理、排水设施的安装等。

5. 质量与安全控制：制定相关的质量控制措施，如材料检验、施工过程的监控，以及安全施工的规章制度和应急预案。

6. 进度计划：根据工程量和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括各阶段的工期安排。

7. 成本控制：对施工过程中的成本进行预算和控制，包括人力、材料、设备等费用。

8. 应急措施：应对可能发生的施工延误、质量事故、环境问题等，制定相应的应对策略。

9. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保和文明施工要求，如噪音控制、尘土防治、废弃物处理等。

总的来说，给排水施工组织设计方案是保证工程顺利进行，确保工程质量、安全和进度的重要工具。

给排水施工组织设计方案部分内容预览：

（4）对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

（5）如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。

（6）冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

（7）管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

《组合钢模板技术规范 GB/T50214-2013》8. 冷热水管道系统冲洗

（1） 管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。

（2） 冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

（3） 冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。

（4） 不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。

（5） 对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

（6） 冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。

（7） 如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。

（8） 冲洗时，应用锤（热水铜管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。

（9） 冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

（10） 管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

第三章：安装工程重点部位的施工方案

本工程给水泵房安装为控制工期的关键工序，影响到系统冲洗和调试，必须精心布置，保证按时按质完成。泵房开工前，位于地下室的潜污泵（或用临时泵）必须先安装好，能够随时投入使用，使排入地下室的污废水能抽出室外，避免水浸。泵房内设备较多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。

泵房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。

首先按照设计图纸要求，对水泵、配电控制柜等大型设备进行定位。

管线布局按照以下原则进行：

电气管线应安装在给排水管道的上面，与水管距离要有100mm以上。

小管让大管，支管让干管，有压管让无压管。

绘制综合布线图，经各系统确认后，各系统严格按综合布线图纸施工。

给水水泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。

给水水泵多为整体式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。

先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。

吸水管尽可能短，减少弯头等管件，要保证接口严密，不能吸入空气。

吸水管至水泵进水口的水平管段，应至少有0.005的上升坡度，吸水管与水泵进水口之间，不允许存在空气囊，管路变径应安装平面向上的偏心异径管。

给水水泵和消防水池位于独立基础上，由于沉降不均匀，可能造成消防水泵吸水管承受内应力，最终应力加在消防水泵上，将会造成消防水泵损坏，解决方法是加一段柔性连接管。

吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径的1.5～2倍，且不应小于0.5米；吸入管口下端的悬空高度（即距水池底的距离）应不小于入口直径的1～1.5倍，且不应小于0.5米。

吸入管口中心与水池壁的净距不应小于入口直径的1.25～1.5倍；相邻两泵吸入口之间中心距离不应小于入口直径的2.5～3倍。

水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀。

管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。

阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。

同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。

明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。

支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。

第四章：安装工程质量管理

质量管理是一个“全过程、全方位、全人员”的管理体系。

施工准备→工程施工→工程竣工→工程保修的过程。

施工准备：我司将根据本工程施工特点编制详尽的质量计划、各专业施工方案、作业指导书和设备材料管理措施，并组强员工质量培训，以确保工程质量。

工程施工：这是工程质量控制的关键环节，各级质量管理层和作业人员应严格按设计、国家规范和作业指导书进行施工，并按事先制定的质检程序进行质量控制、检查和整改工作。

工程竣工：准备好相关施工资料，接受政府部门的质量检查和工程移交工作。

工程保修：工程竣工后，作为质量管理工作并没有结束，我公司将负责为业主培训相关操作人员，并在保修期内安排相关技术人员负责工程维护，保修期满后，我公司也将随时为业主提供技术方面的服务。

为了便于有效的控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，

将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。

1.1.2一般过程的控制

一般过程制造作工艺简单的过程，其分项工程包括一般设备和管道、空调、电气的安装工程及防腐保温工程等。

由一般过程受控的条件：按计划配合格的施工人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的造作环境。

此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展“三工序”活动，及“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。

工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检院负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。

1.1.3关键过程控制

（1）关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括重要设备的安装、水泵房安装、综合管架布置、水电系统调试等。

（2）关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中“文件和资料指程序”执行，在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。

1.1.4特殊过程控制

特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工的现状，焊接为特殊过程。焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。

要提高工程质量，必须全方位对工程进行控制，根据本工程特点，我们尤其要下列部位进行控制：

关键施工部位 检验方法

各专业工种隐蔽工程 隐蔽前进行全部检验

仪表调校 抽样检验

重要设备的安装 按工序跟踪检查

大检设备吊装 到场监督

批量的进场材料 抽样送件；核查合格证明

阻燃及不燃材料 抽样送权威部门检验

管道焊接 检查操作焊工的合格证件；焊缝检验

管道系统试压、灌水试验 到场监督

管道系统的吹洗 到场监督

设备单机试运转 到场监督

系统通水通电 到场监督

DB34／T 3555-2019标准下载系统总体调试 到场监督

工程交工验收 检查全部施工记录和交工文件

注：关键施工部分的检验由项目技术负责人组织进行

“质量以人为本”，质量管理归根结底是人的管理，只有各层质量管理人员和施工作业人员的质量意识和技术水平得以提高，工程质量才有保障，为了提高作业人员的积极性，在施工项目中开展QC（质量评比）活动，让所有的施工人员均参加QC活动，并及时进行总结和分析，让项目质量管理的PDCA循环不断地前进和提高。

1.1.7建立完善的“四检制”

“四检制”是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理最薄弱的环节，要搞好“四检制”LY／T 2992-2018 长江以北海岸带盐碱地造林技术规程，项目部必须根据本工程的具体情况，按种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。

自检制度：班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品（工程）的制度。

互检制度：操作者之间互相进行质量检查，其形式主要有：班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。