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水泥砂浆地面施工工艺及质量通病简介：

水泥砂浆地面施工工艺一般包括以下步骤：

1. 基础处理：首先，清理地面，去除松散物、油污、灰尘等，确保基层平整、干燥，无明显缺陷。

2. 涂刷基层处理剂：如果基层有渗水、起砂等问题，需要先涂刷一层基层处理剂，增强基层与砂浆的粘结力。

3. 摆设标高线：根据设计要求，摆设标高线，确保地面的平整度。

4. 搅拌砂浆：按照比例将水泥和水混合，搅拌均匀，保证砂浆的稠度和流动性。

5. 基层找平：使用刮刀、滚筒或平板等工具，将砂浆均匀铺在地面上，进行初步找平。

6. 养护：砂浆摊铺后，及时洒水养护，保持湿润，一般养护时间不少于7天。

7. 硬化并磨光：待砂浆硬化后，使用磨光机进行打磨，使其表面光滑、平整。

质量通病简介：

1. 表面不平整：可能是基层处理不彻底，砂浆搅拌不均或养护不当等原因，导致地面有凹凸不平的现象。

2. 麻面或蜂窝：可能是因为砂浆搅拌不充分，或者养护不足，水分蒸发过快，导致砂浆内部有空洞。

3. 裂缝：可能是砂浆硬化过程中的温度变化过大，或是养护期间受冻，导致地面开裂。

4. 渗水：如果基层处理不好或者砂浆配比不当，可能导致地面渗水。

5. 均匀性差：施工过程中搅拌不均匀，会造成砂浆颜色、质地的不一致。

为了保证水泥砂浆地面的质量，施工时应严格按照工艺流程进行，同时做好质量检查和控制，及时发现并处理问题。

水泥砂浆地面施工工艺及质量通病部分内容预览：

1、 材料及主要机具：

1） 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种，不同标号的水泥严禁混用。 2 ) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。    3) 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。    4 )主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

1)地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已完成【北京市】外墙外保温工程施工防火安全技术规程DB11/729-2010，管洞已堵塞密实，有地漏房间应找好泛水。

 2)  墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。  3) 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

4）找标高弹线：根据墙上的+50CM水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。 5)  抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平 面为地面面层标高。

6）搅拌砂浆：为了控制加水量，应使用拌机搅拌均匀，砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于颜色一致。

1、刷水泥砂浆结合层。

    2、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将

抹灰饼的余灰 3.1.6清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。  3、 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮    3.1.8  木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

4、铁抹子压第一遍直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象抹子压第一遍：木抹子抹平后，应立即用铁时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料  二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

  5、 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人

6、 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。（砂子要过3mm筛)，再用木沫子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。   7、  第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁 抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格缝的地面压过后，有分格缝的地面做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

8、  第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第    3.1.14  抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

    1）  水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

    2）  砂浆配合比要准确。

    3）  地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

2、  基本项目：

    1）  表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

    2 ） 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

    3 ） 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

1）表面平整度，允许偏差4mm，用2m靠尺和锲行塞尺检查。

2）分割缝平直，允许偏差3mm,拉5m线尺量检查。

1、 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

  2 、 面层做完之后养护期内严禁进入。

  3、  在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

 5 、 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

1）    基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

  2 ） 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是 要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

     另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

3）在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层，首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。

2、  地面起砂

    1）  养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护T／CECS 710-2020标准下载，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

  2）  使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

3、有泄漏的房间倒泛水

    在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

4、  面层不光、有抹纹

    必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压TB／T 3563-2020 电气化铁路接触网作业车型号编制方法.pdf，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。