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300MW机组控制系统热控施工组织设计方案简介：

300MW机组控制系统热控施工组织设计方案是一份详细规划和指导大型发电厂300兆瓦级热控系统施工过程的文件。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对项目的基本情况进行介绍，包括工程规模、设备类型、施工地点、工期等。

2. 施工目标：明确热控系统的具体功能需求，例如温度控制、压力监控、安全保护等。

3. 施工组织：根据项目特点，划分施工区域和工作流程，明确各阶段的主要工作内容和责任人。

4. 进度计划：详细列出施工的各个阶段和关键节点，以及预期的完成时间。

5. 资源配置：包括人力资源、设备资源、材料资源的配置和管理，以满足施工需要。

6. 技术方案：介绍采用的热控技术和设备，以及施工和调试的技术要求和标准。

7. 安全措施：强调施工过程中的安全规程，预防安全事故的发生。

8. 质量控制：制定质量控制措施，确保热控系统的性能达到设计标准。

9. 应急预案：预先设定应对可能出现的施工延误、设备故障等突发情况的处理计划。

10. 环保与文明施工：考虑施工过程对环境的影响，以及如何做到文明施工，保护现场环境。

这份方案是保证300MW机组控制系统施工顺利进行的重要依据，需要在实际施工过程中严格执行。

300MW机组控制系统热控施工组织设计方案部分内容预览：

4.2.2.3施工用的材料、工机具等准备齐全；

4.2.3.4配备足够的合格作业人员。

高速公路改造施工组织设计4.2.3 作业的程序与内容

4.2.3.1DCS机柜安装

机柜及控制台等设备从汽机房检修场运入，在机房零米开箱，然后用机房行车吊上运转层平台，使用手动液压叉车或自制的专用的运盘小车从进盘通道运至安装地点，车上应垫厚橡皮，并用尼龙吊带绑扎牢固；

开箱时撬棍不得以盘面为支点，严禁将撬棍伸入箱内乱橇；

机柜安装时在柜底与底座间加装厚度为10MM左右的胶皮垫，固定的夹板也垫胶皮，固定螺丝用胶皮包裹住，使机柜与底座绝缘；

机柜调整方法与普通仪表柜相同，并应符合盘、柜安装规范要求，安装后应完全清洁，包括室内应保持整洁并进行必要的隔离。

4.2.3.2DCS系统的接地

按设计要求或设备说明书要求选用接地方式和接地材料；

接地采用一点接地。逻辑接地线与保护接线分开引入接地箱后，分别引入专用接地电气地网；

接地铜牌与接地箱之间电阻符合设计要求。

4.2.3.3卡件安装应根据设计图纸及厂家资料进行，注意安装位置，不能插错卡件，注意防静电，拔、插卡件时应戴专用手套，以锡损坏卡件。

4.2.3.4 DCS系统电缆敷设、接线

DCS系统的专用电缆，预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设，应单独敷设在专用线槽内，做好插头插座的防水防潮，防尘措施；

光纤电缆必须与动力电缆分开分层敷设，以免造成干扰；

接线是I/O卡件必须脱离卡座，以免感应电、静电或漏电损坏卡件。

仪表管路安装包括本标范围内的仪表取样管路及气动设备的动力和信号管路安装，并计不锈钢管，各种仪表阀门以及管路附件的安装等。

4.3.2 作业准备和条件要求

4.3.2.1施工图纸及管阀清册经过专业及综合会审，管阀清册经过审图整理；

4.3.2.2设备及施工用的材料、工机具、加工件等准备齐全；

4.3.2.3土建及机务安装基本完工，区域内大件设备安装完毕，符合安装的条件；

4.3.3.4配备足够的合格作业人员。

4.3.3 作业的程序与内容

4.3.3.1仪表管路安装路径选择

管路应尽量集中敷设，并以最短的路径进行敷设，但蒸汽管路的敷设应保证管路有一定长度；

管路应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所；

油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。差压测量管路不应靠近热表面；

管路敷设时，应考虑主设备的膨胀，尽量不要敷设在膨胀体上，否则应加补偿装置；

管路不应直接敷设在地面上，敷设在地下及穿过平台或墙壁须加保护管。

4.3.3.2仪表管路敷设

管路敷设应整齐、美观、固定牢固，应尽量减少弯曲和交叉；

管路取样膨胀弯必须符合设计要求，布置合理，取样段和水平段的坡度必须符合规范，二次门后缓冲圈尺寸和布置统一；

管路沿水平敷设时应有一定的坡度，管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高点或最低点装设排气或排水门；

排污管布置必须符合要求，统一布置排污母管和排污漏斗；

导管固定：用可拆卸的定型管卡或U型卡，用镀锌螺丝固定在支架上，管卡及U型卡应为镀铬或镀镍产品。

4.4 电缆敷设及接线

4.4.1 施工技术准备

4.4.1.1核对电缆桥架的设计走向与机务管道、设备、孔油等无冲突。

4.4.1.2按系统图、原理图及端子排出线图核对所设计的电缆正确，并对应相应测点、设备、柜盘位置编制出电缆敷设清单，画出断面图。

4.4.1.3核对到货电缆型号、规格、代用电缆应有设计院的变更单。

4.4.2.1水平桥架按图纸要求实施，安装起始点的立柱，在两柱之间拉一钢丝后安装托臂并及时调整至同一水平面，桥架安装同时按设计要求分层分段接地，在相对应的仪表测点、设备的出处，装设镀锌保护管，保护管内径应为电缆直径的1.5—2倍。

4.4.2.2电缆敷设

由专业技术人员向施工人员进行技术、安全、质量交底，由熟练工在重要位置严把质量关，敷设一根，整理一根，及时固定，固定挂牌。

每根电缆从桥架引出时必须穿金属软管和接头，电缆保护管进出口必须加装管接口，保护管出口端头处，焊接地螺丝并作防腐处理。

4.5 仪表取样装置及仪表控制设备安装

仪表取样包括本标范围内的温度、压力、差压、流量、物位、分析等仪表的取样点选择、取样孔开凿、取源部件安装等工作。

4.5.1.1温度仪表取样、安装

测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。应装在不受剧烈震动和冲击的地方；

煤粉管道上安装的测温元件，应装防磨损的保护罩；

直径小于76MM的管道上安装测温元件，应装扩大管。

4.5.1.2压力、差压取样

测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上；

测量带有灰尘或气粉混合物压力时，应装设防堵和吹扫装置，取样管安装必须符合规定；

取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁。

4.5.1.3流量取样

节流件上、下游直管段的长度和距测温元件的距离，必须符合规定。其安装方向必须正确。

平衡容器应垂直安装，其安装高度应符合设计规定的测量范围。工作压力较低和负压的容器，平衡容器项部加装灌水丝堵或放气门；

氧化锆取样位置的气样温度应符合制造厂的规定，水平取样时，取样装置应向上倾斜，其仰角一般大于15°

4.5.1.4仪表安装

膨胀式温度计(玻璃水银温度计和双金属温度计)应装在便于观察和不受机械损伤的地方。水银温度计的标尺应垂直或向上倾斜安装；

发电机和电动机内的热电阻，一般已由制造厂埋设，并用导线引至接线盒，只需用万用表检查其完好情况；

仪表应安装在便于观察，维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体、无强烈振动及强烈电磁场，环境温度应符合制造厂规定；

测量气体压力或真空时，仪表应设置在高于取源部件的地方；

测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体流量时，设置在高于取源部件的地方；

差压仪表正、负压室与导压管的连接必须正确。蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀及三阀组。凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。

电接点水位计的测量筒应垂直安装，其底部应装设排污阀门，零水位点与被测容器的零水位线处于同一高度；

工业电视摄像机的安装角度及冷却方式应符合设计或厂家的规定。

4.6电动阀门装置和执行机构单体调试措施

设计院设计和厂家提供的阀门电动装置和电动执行机构。

1）外观检查完整无损，铭牌标志齐全。

2）绝缘电阻测试符合要求（大于或等于1MΩ）

3）二次回路接线正确，行程开关动作灵敏可靠。

4）机械转动部分无卡涩，限位装置动作可靠。

5）带电试验时由工艺部分配合，确定其被调节设备的行程和满度，反复试验至符合工艺要求。

4.7常规仪表单体调试措施

设计院设计提供的压力、差压、温度、流量、液位等常规仪表。

4.7.2调试应具备的条件

1）仪表试验室应清洁、安静、光线充足、不应有振动和较强的电磁场干扰。

2）室内温度和湿度符合规范要求。

3）调试用的标准仪器、仪表具备有效的鉴定。

4）调试用的工器具、配件、材料齐全。

5）调试人员具备计量检定合格证。

4.7.3 调试方法和步骤

1）外观检查应完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚，型号规格符合设计要求。

2）仪表表面清洁，刻度字迹清晰玉门第五幼儿园超限梁模板支撑专项施工方案.doc，指针无卡涩。

3）压力表的轻敲位移，不超过基本允许误差绝对值的1/2。

4）被校表的量程在全程内均匀取点，除有特殊规定外，不得少于5点（包括常用点）

5）变送器校验所需的24DVC电源电压波动不大于5%

6）变送器输入和输出信号关系符合铭牌标示的范围，并于显示仪表配套调试。

7）压力差压开关的接点应动作可靠无抖动，并按设计和运行要求整定动作值。

8）温度仪表校验府东公馆1#、2#、办公楼工程钢筋专项施工方案.doc，将一次元件装至控温炉中，启动控温炉，缓慢升温，在此过程中记录标准热电偶（阻）与被校元件差值，计算测量误差和回差，并填写记录。

4.8 施工质量和安全控制要求

4.8.1 质量标准和依据