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某水库除险加固工程高压旋喷灌浆防渗墙工程施工方案简介：

高压旋喷灌浆防渗墙工程是水库除险加固中常用的一种地下水控制和防渗技术。以下是其施工方案简介：

1. 工程准备阶段：首先，需要对现场进行详细的地质勘查，了解土质、地下水位、渗透系数等信息，确定旋喷灌浆的参数。同时，要准备好施工设备，如高压旋喷机、搅拌机、注浆泵等。

2. 基坑开挖：根据设计图纸，开挖出防渗墙的基础槽，保证槽深和宽度满足设计要求，并清理槽底，确保干净无杂物。

3. 高压旋喷施工：在基坑中，用高压旋喷机通过喷嘴向槽壁喷射水泥浆或固化剂，浆液在高压下与土颗粒混合，形成一道连续的防渗墙。喷射过程中，可以根据需要调整浆液的浓度和压力，以达到最佳的防渗效果。

4. 注浆质量控制：施工过程中需实时监测灌浆质量，如壁厚、强度等，确保防渗墙的均匀性和完整性。灌浆结束后，需进行闭气试验，检查防渗效果。

5. 墙体养护：灌浆完成后，对新形成的防渗墙进行适当的养护，如覆盖保温材料，保证浆体充分固化。

6. 后期检查与验收：施工完毕后，进行防渗性能检测，确保工程质量符合设计和规范要求。通过相关部门的验收后，方可进行后续的水库工程恢复工作。

以上是高压旋喷灌浆防渗墙施工的一般流程，具体施工方案会根据地质条件、设计要求和施工技术进行调整。

某水库除险加固工程高压旋喷灌浆防渗墙工程施工方案部分内容预览：

①大坝加固工程。其中大坝防渗包括坝体高压旋喷防渗墙、坝基帷幕灌浆；坝面整治主要为新建坝顶砼路面。

②放水隧洞加固工程。包括隧洞全线钢筋砼衬砌；竖井结构改造：更换检修闸门及启闭机、出口闸阀和引水斜卧管等金属结构和机电设备。

响水岩水库位于长江流域皖河水系长河支流店前河上游，工程座落在岳西县白帽镇西南12km南庄村。

本次大坝高压摆喷灌浆合同工程量：高喷钻孔为4757m，高喷灌浆为4757m；整个高压摆喷防渗墙共分为一个分部工程；高压旋喷防渗工程（桩号0+006~0+160）。

根据高喷灌浆有关施工规范和设计设计要求，在进行高喷防渗施工前，进行高喷灌浆围井试验；从2009年11月23日开始钻孔施工T／CRECC03-2019 工业化建筑综合评价标准(完整正版、清晰无水印).pdf，于11月24日开始高喷灌浆，10月25日完成全部试验工作，然后进行开挖检查和取样试验。

2.1 高喷施工作业平台

本工程大坝坝顶宽7m,高喷灌浆作业直接在坝顶中心线上进行。

2.2 施工措施计划

2009年12月15日已完成高喷灌浆试验。2009年12月至2010年2月底两个半月完成高喷灌浆工程。

高压喷射注浆防渗墙工程开工前，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。

2.2.1 防渗墙坝段地质复勘工作计划(结合利用帷幕灌浆先导孔钻孔检测地层结构、基岩面高程)；

2.2.2 防渗墙分段布置图，施工先大坝左岸开始向右岸桩号推进；

2.2.3 钻喷设备和辅助设施布置；

2.2.4 钻孔及喷射注浆技术和方法、施工设备及其特性参数；

2.2.5 墙体喷射注浆质量控制及检查方法；

2.2.6 废浆利用原大坝被坡面排水沟直接排放到大坝下游一空地上；

2.2.7 施工进度计划。

4.1 水泥：高压喷射浆液采用42.5级海螺牌普通硅酸盐水泥拌制。

4.2 水：高压喷射浆液拌和用的水从水库抽取。

4.3 掺和料和外加剂：已通过试验本工程不需要其他掺和料和外加剂。

4.4 浆液存放时间：拌制的浆液及时使用，存放时间不宜超过2～3小时，超时存放按降低标号使用或按废浆处理。

5 高喷防渗的施工顺序及施工工艺

5.1 施工顺序：为满足工期要求，高喷先施工大坝左岸，后向右岸推进直至施工完毕。

5.2 施工工艺：详见施工工艺流程图。

图5.1 施工工艺流程图

6.1 定位放线：由控制桩用经纬仪测试高喷轴线，用钢尺确定每个高喷孔的孔位。

6.3 制浆：采用自制搅拌机制浆，在储浆桶安装低速搅拌轴搅拌，防止水泥浆沉淀。

6.5 孔口回填补浆及封孔：喷灌结束后，可利用部分回浆或搅拌机制的浆液向喷射孔内补充浆液以消除凹穴。

7.2 施工过程的质量要求：

7.2.1孔位偏差小于3cm；

7.2.2钻孔偏斜度小于1.0%；

水泥：采用普通硅酸盐水泥水泥标号42.5级。

浆液比重：浆液比重要求在1.55～1.65g/cm3。

7.2.4高喷参数满足设计要求（见表7.2.4）。

表7.2.4 高压摆喷灌浆工艺参数值（三管法）

8 高喷灌浆质量控制措施

高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中做到：

8.1 高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封，高压水管、浆管均采用钢丝编织胶管。

8.2 风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。

8.3 三重管机具试运转时的高压水泵泵压不低于38Mpa，空压机风压保持0.75Mpa左右，泥浆泵泵压保持0.8Mpa左右。

8.4 水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷射作业时堵塞，并按监理人指示定期测试水泥浆液密度，浆液密度不应小于1.55g/cm3；由施工员用比重称测试，当施工中浆液密度小于1.55g/cm3时，立即停止喷注，并调整至正常范围后，方可继续喷射。

8.5 因故停喷后重新恢复施工前，将喷头下放不小于50cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h时，则对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。

8.6 施工过程中，经常检查泥浆（水）泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，应按下列方法处理：

当孔内严重漏浆时：① 降低喷管提升速度或停止提升；② 降低高压泵水压力、流量进行原地喷浆；③ 加大浆液浓度，浆液中加速凝剂；④ 向孔内填细砂。

在供浆正常情况下，当孔口回浆密度变小，应加大进浆密度或进浆量。如地下水较丰富，可适当减小风量或降低风压。

8.7 喷射作业完成后，连续将冒浆回灌至孔内，或在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆液面稳定为止。

9.1 质量检验按照设计图纸文件要求或监理人员指示，对施工作业过程中及完工后的高喷防渗墙体质量进行检验。

9.2 高压喷射注浆作业前，会同监理进行以下项目的质量检查和验收；

9.2.1 桩位的现场放样成果；

9.2.2 材料试验成果；

9.3 高压喷射注浆作业过程中进行以下项目的质量检查和验收。

9.3.1 喷射插管插入深度或高程；

9.3.2 现场高压喷射注浆试验成果；

9.3.3 高压喷射作业的工艺检验；

9.4 高压喷射注浆施工结束后，按施工图纸规定及监理的指示要求进行以下项目的质量检查和验收：

9.4.1 高压喷射注浆桩（孔）的平面位置；

JCT2195-2013 薄型陶瓷砖9.4.2 高压喷射注浆防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度（相互搭接、与心墙搭接、与基岩搭接）；

10.1 施工进度计划

根据招标文件对总工期及分项工程进度要求，高压旋喷防渗工程（0+006~0+160）项目计划75天完成。

10.2 施工设备计划

按上述进度计划，所需配备的机械设备见表10.1。

表10.1 主要机械设备表（包括主要检测设备）

10.3 劳动力计划

按上述进度计划、机械设备配置及每日三班作业制劳动组合，所需的劳动力见

DBJ41∕T 215-2019 碳纤维发热线缆地面辐射供暖技术标准表10.2 劳动力计划表