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某水厂一期工程施工组织设计简介：

在编写某水厂一期工程施工组织设计时，通常会包含以下几个部分：

1. 工程概况：介绍水厂的位置、规模、设计能力、主要建设内容（如净水设施、输水管道、泵站等），以及工程的总体目标和重要节点。

2. 施工组织设计目标：明确施工的总体目标，如工期、质量、安全、成本等管理目标。

3. 施工方案：详细阐述各分项工程的施工方法、施工流程、施工机械配置、施工顺序安排等。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的起止日期、关键节点和里程碑。

5. 施工组织与管理：包括组织机构设置、人员配置、施工管理流程、质量管理措施、安全管理方案等。

6. 施工现场管理：包括现场布置、材料堆放、施工用电、用水、防护措施等内容。

7. 风险分析与控制：识别和分析施工过程中可能遇到的各种风险，如技术风险、环境风险、安全风险等，并提出相应的控制措施。

8. 环保与节能减排：阐述如何在施工过程中实施环保措施，减少对环境的影响，以及节能减排的具体做法。

9. 附录：可能包括施工图纸、合同文件、相关法规、技术标准等参考资料。

这只是一个大致的框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细编写。

某水厂一期工程施工组织设计部分内容预览：

（5）.底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。

（6）.为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。吊环钢筋示意图如下：

（7）.墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。

4.4.2 模板工程

A.池底模板选用竹胶板GB∕T 9846.5-2004 胶合板 第5部分 普通胶合板检验规则，现场加工成型。底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下500高钢筋砼墙均采用竹胶板成型。

B.模板必须牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。

C.在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎模。

A.砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。

B.底板与池壁相连接的500高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面500高处。同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有300×4止水钢板。

C.底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。

D.根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，确保砼振捣密实。随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。

E.为了保证底板顶面砼浇筑的标高，用φ8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑的找平依据，待底板砼施工完毕后割除找平。

4.5 砼池体池壁施工

4.5.1 钢筋工程

A.所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。

B.墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。

C.底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大于50％，柱箍筋接头应弯成135°，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。

D.钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用φ8“∽”拉结筋拉结，且绑扎齐全。

E.池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。

4.5.2 模板工程

A.模板均选用竹胶板，现场加工成型，模板支撑选用50×100木方以及ф48钢管。

B.墙板模板采用M12止水对拉螺栓固定，间距450×600，模板采用木方以及钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设置的Φ22短钢筋上，外支撑采用抛撑，池壁模板支设示意图见示意图。

D.模板拆除时不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于3天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。

4.5.3 砼浇筑（臭氧接触池的砼为C30 S8，其余砼为C30 S6）

A.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工，不设施工缝，一次浇筑完成。

B.池壁砼浇筑采用1台输送泵进行浇筑，由于泵送砼流动性较大，采用自然流淌的方法进行浇筑。

C.池壁砼振捣时布置三台振动棒，第一台布置在坡顶，第二台布置在斜坡中间，第三台布置在砼坡脚，三台相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振；随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

D、墙板砼浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度严格控制再1.5m以内，从而保证层与层之间循环浇筑时间控制再4小时以内，避免出现冷缝。

本工程建筑物基础工程一般为现浇独立承台柱基础，模板采用竹夹板支设，用Ф48钢管配合支撑加固，模板支设必须有足够的强度、刚度及稳定性。承台及基础梁钢筋绑扎前先在垫层上划好线，确保间距排布准确。对较大的承台，砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次连续浇筑到位的施工方法。砼浇筑必须振捣密实，在砼初凝前压实压平，确保砼浇筑质量。砼浇筑完毕后，加强养护。

柱模板安装前先弹出支模控制线，支模时用钢管按“井”字加固，同时对于柱截面尺寸有一边大于500mm的框架柱均采用对拉螺杆加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂浆，以确保砼浇筑后底部不漏浆，避免“烂根”现象。

梁、板模板安装前用钢管搭好满堂脚手架。满堂脚手架搭设必须经过计算。为施工方便，满堂架第一步步距为1.8m，第二步以上为1.2m，每个层高不得少于三道。对截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及标高后，先安装单边梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后再安装另一侧模板并加固，梁模板安装时必须按规范要求进行起拱。对于梁高大于700mm的框架梁，在梁中增设一道间距为800mm对拉螺杆。

柱钢筋在16≤Ф<22采用电渣压力焊接长，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。现浇板砼浇筑完毕后，必须将柱钢筋上水泥浆及时清理干净，以备电渣压力焊的继续施工。

梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求，水平钢筋16≤Ф<22采用闪光对焊接头，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。正确放置负弯矩筋及分布筋。负弯矩筋用短钢筋临时和梁主筋点焊，确保位置准确。当梁钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以Φ25的短钢筋，以保证其设计距离，箍筋的弯钩要弯成135°，箍筋弯钩的位置交错分开布置在两根架立钢筋上。现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线，绑扎时按线进行，特别注意现浇板上部的负弯矩筋，绑扎时用小马凳垫起，防止浇筑砼时被踩下，特别是雨蓬、挑檐、悬臂板的位置，要严格控制负弯矩筋位置，避免拆模后断裂。现浇板、主梁和次梁相交处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利砼浇筑。梁、板钢筋绑扎时还要防止被水电管线将钢筋抬起或压下。

本工程采用商品砼，用砼输送泵泵送到位。柱砼浇筑时，浇筑高度不得大于3.5m时，超过3.5m时，在模板侧面开300mm高的砼浇筑口，装上斜溜槽分段浇筑。柱施工缝浇筑砼时，要在底部先浇筑50mm厚水泥砂浆，其配比与柱砼内砂浆配比相同，以免底部砼离析，产生蜂窝现象。

梁、板砼浇筑沿平行于主梁方向进行，每一浇筑带宽2m左右，施工时梁板一次性连续浇筑完成。当特殊情况必须留设施工缝时，必须留在次梁和板跨的中间1/3处，施工缝可留成垂直立缝。

砼浇筑时，柱、梁用插入式振动器振捣，板用平板振动器振捣密实，砼初凝后覆盖草袋浇水养护。

4.7 围护结构工程

4.7.1 砌筑砂浆要求

A、本工程地面以下砂浆强度M10水泥砂浆；地面以上砂浆强度M7.5混合砂浆，砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，稠度宜控制在70～100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过3m。

B、砂浆投料搅拌顺序：砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。

C、砂浆、混凝土应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。

4.7.2 砌筑施工技术措施

A、砼空心砖施工时需提前一夜浇水，同时砖的含水率宜小于15%。

B、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的１/３，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置２φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

C、当设计无具体要求时，填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙高１ｍ左右设置2φ6拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于500mm。

4.8.1 施工顺序

施工顺序：施工前先将混凝土屋面清理干净，然后再进行屋面结构的施工，具体施工顺序为：清理基层→基层处理剂→卷材防水层→保温层→刚性防水层→蓄水（淋水）试验→检查验收。

4.8.2 细部处理

(1)卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度为长边为>8cm，短边为>8cm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用油漆刷均匀涂刷卷材专用胶，在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶后干燥10～30min(以手感判断基本干燥)即进行粘合。粘合时应从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气。粘合后用手持铁棍按顺序滚压一遍。凡在阴阳角、排水管、管子根部、柱等须增加一层附加层。

(2)卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭，当密封膏固化后，即刷一层聚氨脂涂料，待这层涂膜完全固化时，用水泥砂浆压缝封闭。无凹槽处用金属压条压缝，封口与外墙面砖接缝处用密封胶封口。

(3)屋面按照6×6米的间距自保温层设置排气孔道，然后再用排气管引出屋面。

(4)在伸缩缝的位置处，采用油膏灌缝。

4.8.3 卷材防水层施工

1)找平层表面应压光，并充分养护JC∕T 545-1994 玻璃纤维工厂能量平衡通则，不得有酥松、起砂、起皮现象。

2)找平层必须干燥，含水率小于8%。

（2）卷材铺贴方向和搭接要求

屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴。

屋面坡度3%—5%时，卷材可平等或垂直屋脊铺贴。

3）屋面坡度大于15%时，或屋面受振动时，合成高分子卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

4）铺贴卷材应采用搭接法，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。

a.施工前先将基层清扫干净【7层】4320平米七层框架住宅楼（计算书、建筑、结构图），并铲除异物

c.当铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何方向上。