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XX桥施工组织设计方案简介：

XX桥施工组织设计方案，通常是指在建设XX桥梁的过程中，为确保工程的顺利进行和高效完成，根据桥梁的结构、地形、地质条件、工期要求、施工技术和设备等因素，制定的一份详细的施工计划和管理方案。它包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：对XX桥的基本情况进行介绍，如桥型、跨度、长度、所在位置、建设背景等。

2. 设计目标：明确施工目标，如工期、质量、安全、成本等目标。

3. 施工组织：划分施工阶段，包括基础施工、主体结构施工、桥面施工等，以及各阶段的施工顺序和责任人。

4. 施工方法和技术：详细阐述采用的施工技术和工艺，如混凝土浇筑、支架法、悬臂浇筑等。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力、机械设备等资源的配置和使用计划。

6. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，明确各个阶段的开始和结束时间。

7. 安全与质量管理：包括安全措施、质量控制方法、应急预案等。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中的环境保护和文明施工要求。

9. 风险评估与控制：分析可能遇到的风险，如天气、地质、技术等，并制定相应的预防和应对措施。

10. 协调与沟通：强调与各参建方、政府部门、周边社区的沟通协调机制。

这份方案是整个桥梁建设项目的指导性文件，对于保证工程顺利进行和达到预期目标至关重要。

XX桥施工组织设计方案部分内容预览：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

DB3301T 0369-2022 城市园林树木支撑技术规范.pdf模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎 →穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋 →穿主梁上层钢筋→ 按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑扎→ 抽出横杆落骨架于模板内。

板钢筋绑扎工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。

应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。

本工程竖筋直径大于20的钢筋拟采用电焊压力焊，其它采用绑扎搭接。对框架梁梁面贯筋，尽可能按最长下料。

5、钢筋工程质量技术措施

①施工前，公司机械厂按设计详图按抽料单统计出所

钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。

②将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、

范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序图。

③每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守

“先试验后使用”的原则。

④钢筋堆放场地地应做好防雨，排水设施，避免水浸现

⑤进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行

调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

⑥钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行

钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。

⑦钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装

和浇筑砼时，不得松动或变形。

⑧绑扎双层钢筋网时，应设置足够度的钢筋撑脚，以保

证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2~4毫米引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

电渣压力焊的参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，其应按下表参考选用。

注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。

在钢筋电渣压力焊接过程中，如发现裂纹、未熔合，烧伤等焊接缺陷，应参照下表查找原因，采取措施，及时把铁锈清除干净。

本工程砼主要有C20、C25，采用商品混凝地，计划采用斗车水平运输。

混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。

砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧砼粘结成一整体。浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4h内，必须有新浇砼覆盖，避免出现冷缝。

为防止混凝土表面收缩裂缝，在板面视情况建议设置 钢筋网片，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。

梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距离1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。砼浇筑一般平行次梁方向推进。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。

浇筑楼面砼采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。

浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。

砼的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。

柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过05米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。

柱梁接头处不同标号砼浇捣的处理方法

a）第一次将柱高强度等级砼一次性浇注至梁底50毫米部位。

b)浇注梁板砼时，首先浇筑柱部位高强度砼，并且将高强度砼浇注范围扩大至柱四周各加宽30厘米的部位，在这一个部位，采用支模专用钢丝网封堵，保证在高强度砼初凝前梁板部位砼的连续浇筑。

c)在砼脱模前后，定期洒水养护。在脱模后使砼表面始终保持湿润状态，养护时间不少于7天。

根据本工程的立面特征及结构特点，本工程外脚手架拟采用传统着地式的双排单立杆扣件式钢管脚手架，即立柱、剪力撑、小横杆、大横杆，全部用Φ48×3.5mm钢管。外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱柱距为1.8米，步高为1.80米，排距0.9米。脚手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰的需要，脚手架的离墙距离为0.35米。

脚手架外满铺阻燃型密眼安全网。建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台钢管采用外径Φ48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。

本工程施工用外排栅着地搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。脚手架立杆设在桥台上，脚手架立杆脚采用400×400×100混凝土垫块，并垫150×150×4钢底座。

二、扣件式钢管脚手架的搭设

扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操空间，不变形，不摇晃。钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高不200 mm，200mm处设置一首大、小横杆（此道大、小横杆称为地杆或地龙），脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚设时先立立柱，立柱架设先立内侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设监时斜撑固定。架设脚架手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人GB 2494-2003普通磨具 安全规则，立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。

脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。

立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40—70N.m ,过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。

在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

外墙脚手架搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留1~2个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大。

建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到不断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。

由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设夯扩桩施工工艺，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全回固和封闭措施。

建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完比后应进行应验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。