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钢筋制作与安装施工方案简介：

钢筋制作与安装施工方案是建筑工程中的一项关键工作，主要涉及到钢筋的加工、制作、运输、安装以及质量控制等环节。以下是这个施工方案的一般简介：

1. 钢筋加工：首先，根据设计图纸和施工规范，对钢筋进行下料、弯曲、切断、打孔、焊接等处理，确保其尺寸和形状符合设计要求。钢筋的规格、数量、型号必须准确无误。

2. 钢筋运输：加工好的钢筋需要妥善保管，避免锈蚀和变形。在搬运过程中，应使用专用的工具，保证钢筋的完整和安全。

3. 钢筋安装：按照施工图和施工规范，进行钢筋的绑扎和定位，确保钢筋的准确位置和相互间的连接。钢筋的排列、间距、绑扎方式等都需要严格按照规定进行。

4. 钢筋保护：在钢筋安装完成后，通常需要进行保护，如覆盖混凝土保护层，防止钢筋在后续施工中被损坏。

5. 质量控制：在整个钢筋制作与安装过程中，都需要进行严格的自检和互检，确保钢筋的品质和安装的准确性。同时，也需要接受监理工程师的监督和检查。

6. 安全管理：钢筋制作和安装过程中，需要注意安全，如佩戴防护装备，避免切割、焊接等操作引发的伤害，以及防止钢筋掉落伤人。

总的来说，钢筋制作与安装施工方案是一个系统性的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保工程质量、安全和进度。

钢筋制作与安装施工方案部分内容预览：

编制时间：2008年4月30 日

钢筋调直→按图下料→备料质量检查（弯起尺寸、弯钩长度等）→吊运至绑扎点→钢筋绑扎→质量检查（数量、直径、间距、排距、保护层、接头等）

DBJ∕T 15-123-2016 陶瓷薄板幕墙工程技术规范2、对钢筋原材料的要求

（1）砼结构所采用的钢材为大厂生产并符合现行国家标准的钢筋；

（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用；

（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或退货；

（4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀和油污；

（5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位和甲方的同意。

　　大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

　　（1）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

　　（2）柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

　　（3）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。

　　（4）楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。

本工程钢筋全部采取现场加工，由门吊等机具运至施工部位绑扎安装成型。

调直机、弯曲机、套丝机、切断机、墩粗机及其他辅助工具。

（2）钢筋加工及焊接注意事项

钢筋调直机在调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定;调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。压辊的槽宽一般应在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬间钢筋和压辊间又能允许打滑。

调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，I级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于直径d的4倍。

钢筋切断下料时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀片要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1mm～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。质量要求为：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯点位置划出。划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相临两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加挡板调整）。由钢筋弯曲点和心轴的关系可知，成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90度时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取较大值）。弯制曲线钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡板钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。质量要求为：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯过来；钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

螺纹钢筋加工应调直墩粗后再加工，墩头端面应与钢筋轴线垂直，加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量具检测合格。加工螺丝时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。经自检合格的丝头，加工批量应随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的应重新加工经检查合格后方可使用。已检查过的丝头应加以保护戴上保护帽，并规定分类堆放整齐待用。

钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

预埋件采用Q235钢，锚筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，不得采用冷加工钢筋。

锚筋预埋件的明预埋钢板厚度应大于0.6d（d为锚筋直径），直锚筋与预埋板用T型焊，锚筋采用穿孔塞焊。抗剪钢板与预埋板用双面贴角焊，焊缝高度不小于0.5倍抗剪钢板厚度。

A．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。

B．准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

C．准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

D．划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上互点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

E．绑扎接头的搭接长度应符合有关规范规定的要求。在搭接长度内应绑扎三点。

F．绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模与绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板的钢筋网、双向受力筋必须全部扎牢，且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加“л”字支撑铁。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。柱插筋用3～4个箍筋点焊固定位置，柱上部筋采用Φ12“井”字形布置点焊固定竖向筋位置。同时要求钢筋位置的偏差必须在规定的范围内，否则予以返工。钢筋锚固长度不得小于最小锚固长度。当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，可采用专门的锚固措施（如在钢板上焊横向锚固钢筋、焊接筋等）。

预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

　　梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

受力钢筋保护层厚度按下设计要求执行。

7．确保钢筋工程质量措施

（1）施工前要认真学习图纸，了解设计意图，清楚钢筋规格、数量、直径、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。

（2）钢筋放样必须严格按照国家现行施工验收规范、设计图纸进行，并经现场主管钢筋的技术员检查无误后，方可进行加工。

（3）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须出厂合格证明书及材质报告，并按国家规范要求抽样试验合格后，方能使用到工程中去。

（4）钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐西南 05J302 地下建筑防水构造，钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底模或搭设钢管架。

（5）钢筋的规格、直径、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。

（6）结构施工中，责成安装单位有关人员密切配合预留洞、预埋件留设工作，严禁事后打洞。在墙、板中预留孔洞，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞采取加强措施。

（7）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。对焊接质量要求是：饱满均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣。钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。对外观检查不合格者，应切除重焊。

（8）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料单和料牌。要检查加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁有无遗漏。绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。

（9）钢筋绑扎好，以质检部门检查合格后，通知甲方及监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇筑砼。

（10）钢筋工程施工工艺质量控制图。（见下页）

（11）钢筋工程管理流程图。（见下页）

（1）柱子钢筋绑扎后DB11／T 3023-2019标准下载，不准踩踏。