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静压管桩与压灌桩基施工组织设计简介：

静压管桩和压灌桩基是两种常见的桩基施工方法，它们的施工组织设计主要涉及到以下几个方面：

1. 工程概况：首先，需要对工程的基本情况进行概述，包括桩基的位置、数量、桩型、桩长、承载要求等，以及地质条件和周边环境因素。

2. 施工准备：包括施工设备的准备，如静压机、压灌机、钻孔机等，施工材料的准备，如混凝土或泥浆，以及施工人员的技术培训和施工工具的检查。

3. 施工流程：静压管桩施工流程一般为：桩位放样、桩管就位、压桩、拔管；压灌桩基流程为：钻孔、注浆、拔管。要详细描述每个步骤的操作方法和注意事项。

4. 施工组织：根据工程量和设备情况，合理安排施工队伍和施工时间，制定详细的工作计划，包括每天的工作内容、人员分工、施工顺序等。

5. 质量控制：包括原材料的质量控制、施工过程的监控、施工质量的检验，确保桩基的承载力和稳定性。

6. 安全措施：制定详细的施工安全措施，包括电气安全、机械安全、高处作业安全、环境安全等，确保施工过程中的人身安全和工程安全。

7. 应急预案：对可能出现的施工问题，如设备故障、天气影响等，制定应急预案，确保施工的顺利进行。

8. 施工进度计划：根据工程特点和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

以上就是静压管桩与压灌桩基施工组织设计的基本简介，具体的设计需要根据项目实际情况进行详细编写。

静压管桩与压灌桩基施工组织设计部分内容预览：

工程地址：沾河林业局红旗大街一小北侧

基础形式：静压管桩基础

⑵甲方提供正式设计图纸及有关设计资料。

⑶甲方提供水准点，将水准点引入现场，并请监理人员复核验收。

⑷甲方进行拟建物轴线测定工作，经有关部门验收合格后，施工单位施放桩位SH／T 3543-2017 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定.pdf，监理复核施工桩位放线。

⑸根据工程要求，现场配足照明设施，以便夜间安全施工，水源须引至现场。

⑴.管桩的预制、养护（本部分在管桩生产厂家完成）：

管桩的设计标准依据国家标准图集设计制作。

运输→施工放线→桩机配重→桩机就位→吊桩→压桩（直至桩顶标高符合设计要求为止）→桩机就位开始第二根桩施工（直到全部施工完毕）

挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。

只有合理的压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少压桩施工所产

生的挤土效应。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，

综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理

六、压桩施工工艺流程及施工方法

测量定位——桩机就位——桩机调平——吊桩——测垂直度——压桩——记录，在压同一根桩时，桩机就位、吊桩、压桩、送桩等工序应连续施工，避免停机时间过长造成送桩困难。

⑴.根据甲方给出的建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经甲方、监理复核后才能施工。

⑵.为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离压桩区域（不小于30米）设置轴线控制点和两个桩位控制点，施工期间每天对轴线控制点和定位点进行复核。

⑶.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使仪器通过直角坐标或极坐标法测放样桩，做好距离和角度的记录以便复

（1）桩在运入施工现场时，检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收（附预制桩外观质量检验标准表）。

⑵.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。压桩施工前应再次检查预制桩的质量，经检查合格后方可使用。

⑴.桩运至现场后，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处，用吊机将预制桩吊至桩机的正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后从侧面观测桩身垂直度，在控制室用线垂从正面观测桩身垂直度，其倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角以内。)

⑵.调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位。

⑴.压桩刚开始时速度不宜过快。当桩尖插入桩位土体0.5米后，压紧预制桩，再次进一步校正桩的垂直度，观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后启动压桩油缸，将桩徐徐压入。

⑵.压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾钭应及时纠正。必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。如桩机压力偏小，压不到要求标高时，采取措施增加配重，确保压至标高。当桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数。并认真填写压桩原始记录。

⑶.压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。

⑷.桩位偏差和垂直度应符合GB50202—2002规范要求，详见下表。

预制桩桩位的允许偏差（mm）

在压桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况时应立即停止沉桩，并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。

压桩过程中压力突然减小或增大；

桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；

桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；

周围监测结果发生异常变化；

荷载已达到设计要求却未压至设计标高；

桩已压到设计标高，压力突然减小。

6、静力压桩对周围环境的影响及防护措施

本工程所采用的管桩为挤土型桩，挤土效应较大。静力压桩在饱水粘土地区会产生很高的超孔隙水压力，由于其消散速度慢，所产生的累积叠加，将会在一定程度上引起邻近范围内土体隆起和水平位移，对周围的建（构）筑物和地下管线产生一定的影响，严重时还会造成破坏。本场区较为狭窄，周围有中心医院其它建筑物，甲方应提前做好防护措施。地下管线应由甲方调查，然后根据实际情况采取处理措施。

施工过程中若出现下列紧急情况，当班施工人员应立即报告工程负责人，并通知有关单位研究处理。

七、技术质量管理体系及保证措施

1、质量管理体系及质量目标

为认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，切实做到精心组织，精心施工，确保工程质量，加快工程进度，特制定以下现场管理体系。

质量目标：确保工程质量符合国家规范和设计要求，工程合格率达到100%。

a：加强完善工程质量、技术管理体系、确立专检和班组自检体制。

b：组织施工技术员和有关人员认真学习相关关的施工规程、规范、工艺流程和质量标准。对施工质量进行严格监督和管理。

c：加强宣传教育工作，全面提高施工作业人员责任，贯彻各项标准、规范、制度，严格执行施工方案所规定的各项内容要求。

d：根据方案确定压桩流水施工。

e：认真做好原始记录，必须认真执行“三检制”（自检、互检、专检）。

f：持证上岗，严格遵守操作规程。

a：认真做好建筑物的轴线，水准点的交接及复测工作，并在周围做好相应的标准。

b：根据总体施工要求及厂地情况认真安排压桩顺序，做好场地规划。

c：根据甲方提供的轴线，并经有关各方验收后，根据桩位设计图和测量基准点，由测量工程师测放桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm。

d：严格按图低放出轴线及桩位后，会同甲方、监理共同检验，严格把关。

e：施工过程中施工员应在每班前对轴线桩位进行复核校准，确保桩位准确。

f：在压桩影响区域外，设两个水准点，控制压桩标高。

a：按设计要求，选择PHC管桩，要求管桩生产单位提供管桩生产原材料的合格证，管桩检验报告及产品合格证及生产厂家的营业执照和资质证书。

b：施工前严格按照国家规范对PHC管桩进行验收，先由材料员进行初验，合格后报项目经理，并由质检员逐一详细检查，并填写原材料检查验收单，对不合格产品坚决退回，严把管桩质量关。

c：桩的堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现断桩或桩开裂，超过有关验收规定，不得使用。每班开工前经施工员验收合格的桩方可使用。

d：现场PHC管桩堆放场地应坚硬平整，堆放层数不超过3层。

a：施工前应对班组进行安全、技术、质量交底。

b：压桩时应对准桩位，使桩基调整准确位置，并保持桩机水平位置，垂直压入桩尖。

c：桩在初压发生倾斜，应及时纠正，必须把桩拔出，清理障碍后回填土再重新压桩。桩压力偏小，压不到要求标高时，采取措施确保压至标高。

d：桩压下一定深度后，发生严重倾斜或位移时，不得用移动桩机来校正，应停机回有关部门联系找出原因后，采取其他补救措施。

e：压桩时，根据施工设计图纸的压桩标高，严格控制好桩顶标高，施工员根据提供的水准点用水平仪测出各承台桩的压桩深度，记录在图纸上。

f：压桩过程中应控制沉桩速率，以减小地基土孔隙。水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压DB37T 4449-2021标准下载，造成地面隆起及相邻桩产生偏移或上浮。

a：在施工过程中，应及时填好各项工程验收表，施工日记，收集技术档案，原始资料。做好桩的施工记录及隐蔽工作，验收记录等资料。

b：施工遇到各种异常情况及时与甲方取得联系，由甲方或设计部门提出书面处理意见后方可继续施工。

c：积极配合甲方监理部门进行质量检查。

d：严格执行GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》CJ∕T 194-2004非接触式给水器具，保证各项偏差标准不超差。

e：桩的控制按设计以桩顶标高为准。在周围桩施工完成后，并统一进行复测，发现浮桩现象时必须进行复压，以确保沉桩质量。