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混凝土预制管桩施工组织设计方案简介：

混凝土预制管桩施工组织设计方案，是针对混凝土预制管桩的施工过程，根据工程规模、地质条件、施工设备、人员配置等具体情况制定的详细施工计划。这个方案主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对工程的基本情况进行介绍，包括工程名称、地点、规模、桩的型号和数量等。

2. 施工准备：详细列出所需材料、设备的准备，包括混凝土预制管桩的生产、运输、堆放等，以及施工前的技术交底、人员培训等。

3. 施工流程：包括测量定位、桩孔开挖、管桩吊装入孔、混凝土灌注、桩头处理等步骤，每个步骤的施工方法、质量控制标准和安全措施。

4. 施工进度计划：根据工程的实际情况，制定详细的施工时间表，包括各阶段的开始和结束时间。

5. 质量控制：明确质量控制目标和措施，包括对混凝土质量、桩身垂直度、承载力等的控制。

6. 安全管理：包括施工安全规章制度、应急预案，以及对施工人员的安全教育和培训。

7. 风险评估与应对：识别可能遇到的施工风险，如地质条件变化、设备故障等，并制定相应的应对措施。

8. 成本控制：对施工过程中的人工、材料、设备成本进行预测和控制，确保工程在预算范围内完成。

这个方案是指导施工过程的重要文件，有助于保证混凝土预制管桩施工的顺利进行，同时也能有效提高工程质量和施工效率。

混凝土预制管桩施工组织设计方案部分内容预览：

4、根据设计要求，本工程主控楼均采用桩径为φ500的PHC预应力高强混凝土管桩，桩长由设计标高起计为**～***，单桩设计承载力**KN，桩除满足桩长外，还应进入第⑥层粉砂层不少于1*。打桩要求“重锤低击”，锤击要求除达到设计要求外，尚应满足最后三阵十锤，每十锤总贯入度不大于20～30**。接桩时应清除连接钢板上的杂物，用接桩器对接，保证上下桩钢板面紧密接触，要求对角线施焊焊接完毕冷却后，方能继续施打，焊条直径D≥4**，焊缝分两次满焊，焊条型号为**。本工程总桩数为**根，按设计要求先施打**根桩，以确定各项参数。

（一）施工现场组织机构关系

本合同实施项目经理负责制GB∕T 78*5-2008 人造光学石英晶体，项目经理是施工的组织者、指挥者和安全、质量的第一责任人。

2、采用16吨吊车一部及桩机自身吊桩设备进行吊桩。

3、采用18吨平板车二辆进行运桩。

4、采用电焊机二台进行接桩焊接。

①桩长允许偏差±0.4％。

④桩身弯曲度：桩长/1000。

⑤端头板对桩中心线的倾斜≤0.5％。

①端头板端面平整、无裂纹，焊糟符合要求。

②预应力钢筋、镦头无拉断，镦头不准高出端板。

③桩头钢套箍圆滑、无大凹陷，凹陷深度≤10**。

①不允许有蜂窝，麻面小于0.5％。

②不允许有环向及纵向裂缝，微状的网状收缩除外。

③外壁不允许塌落，内壁砼流塌深度≤15**，面积≤200c*。

④钢套箍内不得有空洞空隙。

1、打桩场地内应清除一切障碍物，保证场地平整，以便对桩身垂直度及桩长的控制。

2、所有管桩均向有信誉的生产厂家**，并有出厂合格证，管桩备有不同长度的管桩，分别为7*、**、11*、12*四种，以便于组合。

管桩施打工艺及质量要求

1、桩机就位、调试→吊装第一节管桩、对点校直→锤击沉桩→吊装第二节管桩，接头焊接→再锤击沉桩→（第三、四、五节桩工艺同）→根据最后贯入度及桩长情况判断是否收锤→移机打下一根桩。

施工顺序原则上先长桩后短桩，先深后浅，拟安排两台桩机从第**和**轴开始施打，然后分别向**和**轴推进。

沉桩时，先利用桩架附设的起重钩吊桩就位，桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，同时从两个方向用垂直砣反复测定管桩垂直度和校正桩点，使误差控制在桩长0.5％以内。确定桩位准确后，在桩顶扣好桩帽，使桩稳定后方可除去吊钩。然后起锤轻压或轻击数锤，观察桩身与桩帽以及桩锤是否在同一垂直线上，如有偏差应及时纠正，然后方可正常施打。为防止击碎桩项，除用桩帽外，一般在桩顶用麻袋、厚纸或木板垫平。施工过程班长、技术负责人及操作司机应协调观察桩的垂直度及偏差情况，及时予以校正。

落锤高度一般不宜大于1.8*，在沉桩过程应经常观测桩身有无位移或倾斜现象，如有发现异常情况应及时予以纠正，保证在基桩施打过程桩锤、桩身及桩位始终在同一垂直线上。桩插入时的垂直偏差不得超过0.5％,平面偏差不得超过规范规定。

当前一节桩下沉至离地面0.4～0.6*时，即可起吊上一节桩，对前后进行焊接，桩身中心线垂直成一直线才能电焊。焊接时，先将预埋件表面清理干净，然后先点焊固定好连接钢板，上、下节桩之间如有缝隙，应先用锲形钢板填实焊牢，然后对称分段焊接，要求焊接连续饱满。焊接时要求三个分段同时焊接，以减少变形和残余应力。每个接口焊缝不得少于三层，每层焊缝的接头应错开，焊线平滑饱满、不夹渣、焊实牢固，自然冷却时间不少于15分钟。

当沉桩接近设计标高后，即可对最后贯入度或入土标高进行观测，直至达到设计要求后方可收锤，移机打下一根桩。

1、严格执行现行规范JGJ*4－*4及JGJ106－*7的要求。

2、施打过程中应认真观察，如遇贯入度剧变；桩顶或桩身剥落、破碎；桩身产生明显裂纹；桩身突然倾斜、移位或回弹；与邻桩长度相差悬殊而又打不下等情况，均应立即停打并及时与有关部门联系解决。

3、打桩过程应认真做好记录，由专人负责，应如实反映施工的实际情况，桩基施工完毕应予以整理归档。

4、根据设计要求，桩基施工时收锤标准以桩长、进入第⑥层粉砂层不少于1*、贯入度最后三阵十锤、每十锤总贯入度不大于20～30**。

5、基桩沉入至设计要求最后贯入度及深度后、或当基桩达到硬土层时，落锤高度不宜大于1*，以免打烂桩头。

6、根据地质资料反映，第3层淤泥厚度3.*～14.8*，一般为5.0～10.0*，平均厚度为7.0*。为保证桩身垂直度及桩位不位移，第一节桩长度拟采用7*，避免在淤泥层中接驳桩。配接桩长依照附近已施打入土管桩和地质情况调整接桩段，尽量减少桩段接口处在同一水平面上。

7、管桩起吊或运输时，其起吊点可以为1点或2点，起吊点位置见下图所示：

8、桩节应按规定、场地特点和计划施工路线堆放在平整、坚实的地面上，其垫木支承点应设在吊点处；如有分层叠放，则最高不能超过4层，且各层垫木均应在同一垂直线上。

1、桩架和桩锤在安装就位前应认真检查，排除一切障碍后再就位，减少空中作业，减少不安全因素。

2、打桩作业时，开机、沉桩、移机等一切操作都要设专人统一指挥，以免造成混乱。机械操作人员一定要严格遵守各种机械的操作规程。

3、进入施工现场人员一律戴安全帽、穿工作鞋，上3*以上作业人员应带安全带，起吊桩时，人员不能上高空。

4、桩机移动时，除司机外，任何人不准上桩架，开机司机和工作人员必须经过培训合格、熟悉工作并持证上岗。

5、非工作人员不得进入桩机范围6*的地方，未经批准，任何人不得上机架，送桩桩坑应立即填平。

6、机械设备保护装置要齐全、有效，起重设备必须有限位保险装置。不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在空中维修、保养。

7、不得使用残旧的钢丝绳，钢绳应妥善保养、合理使用、经常检查、及时更换。

8、电箱和桩架内外电源开关均应设保险箱洛河特大桥预应力连续梁施工方案，并带可靠的漏电开关，下班时必须把全部电器开关关闭，保险箱加锁。一切电机应有接地、接零，与桩架连结的电器开关、司机座位均应设置绝缘胶垫，起动或关闭开关必须戴绝缘手套。

*、电动机械和手持电动工具要设漏电装置。

10、起吊桩时要把桩机转至二履中心，严禁履边起吊、松锤。起吊时，桩机前面不得站人，要保持一定的安全距离。

施工进度计划及劳力组织

本工程桩基础管桩施工预计**天完成，争取**天完成。

DB14／T 2128-2020标准下载施工操作员：14人（二台桩机）