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大体积筏板砼施工方案简介：

大体积筏板混凝土施工方案，主要是针对大型建筑物如高层住宅、商场、办公楼、工业厂房等底部或底部大面积的筏形基础结构，其施工特点是对混凝土的浇筑量大、厚度厚，且需要在一定条件下保持温度控制，以防止因温度应力导致的裂缝。

1. 施工准备：首先，需要精确测量和设计筏板的形状、尺寸和配筋，确保结构的稳定性。其次，要准备好充足的混凝土原料和施工设备，如混凝土搅拌站、运输车、泵送设备等。

2. 温度控制：大体积混凝土施工的一大难点是温度控制，因为混凝土在硬化过程中会产生大量热量，可能导致温度过高引起膨胀，产生裂缝。因此，通常采用分层浇筑，每层厚度不超过200mm，设置冷却系统，如冷水幕、冷却管等，以降低混凝土的内部温度。

3. 振捣：筏板混凝土浇筑后，需要及时进行振捣，以排除气泡，提高混凝土的密实度。振动设备通常采用平板振动器、振捣棒等。

4. 养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，保证其强度的稳定增长。养护期间，要保持外部湿度和温度适宜，避免混凝土干燥硬化过快。

5. 检测验收：施工结束后，进行强度检测和裂缝检查，确保筏板满足设计要求。

总的来说，大体积筏板混凝土施工是一项技术性、操作性很强的工作，需要严格的施工管理和精细的工艺控制。

大体积筏板砼施工方案部分内容预览：

a.按设计要求施工缝留置的部位。

b.有底板和墙的混凝土施工缝留在地板上30cm处。

c.柱子施工缝留在基础上顶标高处或梁下、板的上平面。

a.商品砼站搅拌，由混凝土搅拌车输送到位。

b.混凝土浇注前必须全面检查搅拌机DB11／T 1592-2018标准下载，计量设备及配电线路畅通，混凝土输送道路平整。

c.混凝土配合比依试验室出据数据为准，施工配比公布在搅拌站的标牌上。

d.墙的混凝土浇注，采用分层连续浇注，分层浇注不宜超过50cm。

e顶板砼浇注在顶板敷设管道，必须将管道用专用马凳架空，确保上层钢筋的位置不受影响。

f.管道敷设对泵送砼的影响很大，其敷设的原则是路线短、弯道少、接头严密。

g.顶板混凝土浇注不要堆积过高，应随时有专人滩开，铺平。高出顶面侧模板上口2cm，用平板振动器振平，用木抹子抹面。

3.5.1施工准备工作

大体积混凝土施工前准备工作，除按一般混凝土施工进行物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作。如冰、冰水箱（池）、真空吸水设备、水泵、测量设备等。

3.5.2大体积砼的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，结构的尺寸大小，钢筋疏密、砼供应条件等具体情况而确定。在本工程上采用分层由西轴向东方向浇注。

为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺塑料薄膜或加盖两层草袋， 视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，养护时间不少于14天。

3.6地下室混凝土施工

地下室墙板图纸设计为抗渗混凝土，且其埋于地下防水要求较高，而地下室防水往往是防水的薄弱环节。所以要从施工的每个工序着手，严把质量关。

3.6.1施工缝应剔凿、清理干净，表面无尘土、杂物。

3.6.2钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、震动时绑扣松散、钢筋以为，造成露筋。

3.6.3绑扎钢筋时，应按设计规定绑扎相配合的细石混凝土或水泥砂浆垫块，将钢筋垫起严禁以钢筋垫钢筋。

3.6.4钢筋及铅丝均不得接触模板，当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

3.6.5模板应平整，且拼缝严密，并有足够的钢度、强度，吸水性要小。

3.6.6固定模板用的螺栓中间应设置止水片，止水片直径一般为8—10CM，且至少一片。

3.6.7混凝土浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁钉、铅丝等杂物，并以水湿润模板。

3.6.8浇筑混凝土时，混凝土的自落高度不应超过1.5M，否则应使用串桶、溜槽或溜管，混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过30—40CM，相邻两层浇筑的时间间隔不应超过2小时，夏季应适当缩短。混凝土振捣必须采用机械振捣，机械振捣应严格按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣，防止漏振、欠振。

3.6.9混凝土浇筑结束，终凝完毕后，应及时撒水养护。

地下防水层为高分子卷材防水，底板与墙体以及桩头施工缝采用BW性遇水膨胀橡胶止水条。

3.7.1地下防水卷材施工方法：

3.7.1.1地下防水层为高分子卷材，铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高500mm，并保持到防水层施工完。

3.7.1.2铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

3.7.1.3基层应保持干燥、含 水率应不大于9％；阴阳角处应做成圆孤形。

3.7.1.4防水层所用材料多属易燃品,存放和操作应隔绝火源,做好防火工作 。

3.7.1.5施工工艺：基层清理──特殊部位进行增补处理（附加层）──卷材粘贴─排气、压实、接收头处理──做保护层。

3.7.1.7细部构造做法

3.7.1.7.1外墙防水层高度超过室外地坪15cm以上，与底板交接处需做成圆角。

3.7.1.7.2预埋铁件的防水加焊止水钢板，在预埋件较密区可用同一块止水钢板，施工时，周围的砼应振捣密实。

3.7.1.7.3穿墙管道防水处理：

3.7.1.7.3.1为了避免因结构的沉降造成管道的破坏，应埋设附有法兰盘的穿墙套管，套管加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。

3.7.1.7.3.2卷材防水层粘贴在法兰盘上，宽度大于10cm并用夹板压紧。粘贴前应将法兰盘及夹板清干净，刷上沥青板下用油毡村衬垫，管道埋设件做法见上图：

3.7.1.7.4质量标准

3.7.1.7.4.1卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。

3.7.1.7.4.2卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。

①卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。

②卷材防水层的铺贴构造和搭接、接头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。

③卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。

（1）已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

（2）穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。

（3）防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。

3.8止水条的施工方法

地下水位以下施工缝是易渗水的薄弱环节(施工缝节点见上图)，施工时应加以足够的重视。

3.8.1止水条应居施工缝中部布置，钢筋绑扎好后将止水条正确固定，防止混凝土浇注时位移。

3.8.2施工缝处混凝土浇注必须密实，振捣时严禁振捣止水条。

第四章 混凝土浇筑应急预案

本工程混凝土浇筑主体施工的关键工作，将直接影响工程施工进度及结构质量，为保证混凝土浇筑施工质量，特编制混凝土浇筑应急预案，为混凝土浇筑时不是人为因素而直接造成影响施工的应急措施。

4.2现场停电应急措施

副组长：相关分区综合工长

组员：尚江涛、相关分区砼工长、钱培均

4.2.2.1配备15KW发电机一台，在南面配电房隔壁设置一间发电机房，发电机要有专人保养，每半月保养一次，防止应急时无法发电。

4.2.2.2泵机尽可能地选用柴油机，防止工地停电时混凝土无法往楼层输送混凝土，造成施工缝留设不当，产生结构陷患。

4.2.2.3机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。

4.2.3.1一当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，组长必须直接到现场协调处理此事。

4.2.3.2副组长应第一时间安排应急措施，督促机电工长发电，督促混凝土工长做好施工现场施工缝预留工作，以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。

4.2.3.3机电工长立即组织电工，首先对配电房直流电输送进行处理，其次合理分配因临时发电所产生的一系列工作。

4.2.3.4砼工长要预先做好施工缝预留工作，发电机发电正常时，可继续施工。

4.2.3.5砼工长要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。

4.2.3.6利用发电机发电施工时，混凝土工长要做好万一发电机产生故障时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线，在次梁上做好垂直挡板（用方木预挡，当混凝土浇筑此部位时拔出，再换到前面可留设施工缝位置），一当发生类似情况应做好施工缝处理。

4.2.3.7及时做好发电机的维修工作。随时了解正常送电时间。

4.3机械故障应急措施

副组长：相关分区综合工长、张国平

组员：相关分区砼工长、混凝土搅拌站现场技术员。

4.4.1混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台泵机备用。

4.4.2预备3台振动机，预防因振动机机械故障应急措施。

4.4.3提前半天对振动机、振动捧、平板机进行维护，保证机械运转正常。

4.4.4提前一天通知搅拌站浇筑时间，以便搅拌站可以做好泵机维护工作。

4.4.5机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。

4.5.1当发生机械故障时，应急小组组长产即协调处理工作。

4.5.2当泵机发生机械故障时，副组长应通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时调动一台泵机到现场。

4.5.3如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵机抢修不及时，调动一台泵机到现场。

4.5.4泵机发生故障时，混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇筑时间快2个小时或用脚踩去脚印不深，就立即用吊车运输将另台泵混凝土吊至该处再振捣密实，铺设宽度应超过一米。

4.5.5如吊车运输不及时，可把另在台泵管接到此处或在钢筋面上铺设模板，再用翻斗车拉至该处施工。保证在初凝前完成混凝土交接工作，不产生冷缝。

4.5.6当利用翻斗车拉至该处施工《金融服务金融业通用报文方案第4部分：XML设计规则 GB/T27926.4-2011》，会增加施工人员，应组织预先准备的代工班施工人员，根据现场实际情况增加人员。

4.5.7搅拌站调动泵机到安装完成可以使用应在2个小时内完成。

4.5.8当振动机发生机械故障时，可把预先准备好的振动机拿支使用，再组织机修人员对振动机进行抢修。

4.6路线阻滞应急措施

副组长：相关分区综合工长

组员：相关分区砼工长、混凝土搅拌站现场技术员

JJG(交通)154-2020 土压力测量系统.pdf1、混凝土施工前应要求搅拌站预备好不少于5辆混凝土车。

2、根据济源市交通路线及节假期时间，合理调整运输路线。

3、要保证有一条无阻滞的交通路线，以便普通路线产生交通阻塞时应急运输。