资源下载简介

巨型沥青混凝土水池施工组织设计简介：

巨型沥青混凝土水池施工组织设计是一个全面的工程计划，它详细规划了巨型沥青混凝土水池从设计、采购、施工到验收的整个过程。以下是其主要内容的简介：

1. 项目概述：首先，对项目的基本信息进行介绍，包括项目名称、位置、规模、建设目标等。

2. 设计阶段：描述水池的设计方案，包括水池的形状、尺寸、深度、防水要求等，以及与周边环境的协调性。

3. 施工准备：包括材料准备（如巨型沥青混凝土的采购和质量控制）、施工设备的选择和配置、施工队伍的组织和培训等。

4. 施工流程：明确施工步骤，如地基处理、模板安装、混凝土浇筑、养护、防水层施工、检验等关键环节。

5. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，确保各阶段工作有序进行。

6. 质量控制：设定质量控制标准和措施，包括原材料检验、施工过程监控、质量检测等。

7. 安全措施：对施工安全进行详细规划，包括安全培训、应急预案、安全检查等。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保要求，如噪音控制、尘土减少、废弃物处理等，以及文明施工管理。

9. 风险评估与应对：识别可能的风险因素，如天气影响、设备故障、人力资源短缺等，并提出应对策略。

10. 后期运营与维护：对水池的日常维护、运行管理提出建议。

总的来说，巨型沥青混凝土水池施工组织设计是一个系统性强、操作性强的施工蓝图，旨在保证工程的顺利进行和质量的达标。

巨型沥青混凝土水池施工组织设计部分内容预览：

(2）脱水后的沥青流入加热锅继 续加热，温度控制在160～180°℃。每班 测温3次.加热时间不超过6h。每班要 从所用的沥青加热锅中取样做三项指 标试验一次。 (3）将骨料送进滚筒式烘干机内 加热烘干。其温度分别控制为：整平胶 结层140~170°℃；排水层130～160°℃； 防渗层150～180°C在烘干机口每盘测 温一次，砂的含水率每3d抽样检验一 次，若遇雨雪应适当增加检验次数。 （4）骨料烘干加热时，应先进细 料，后进粗料。应根据不同的配合比，含 水量和当时的气候条件，随时调节进料 速度。每盘须将骨料出清避免细料储留 于烘干筒。 （5）矿粉直接在钢板上烘烤加 热，温度不超过80℃ (6）加热后的沥青及烘烤加热后 的骨料和矿粉须经严格计量后进入搅 拌机。其计量允许偏差为沥青±0.5%， 骨料±2%，矿粉±1%。 （7）拌制沥青混凝土时，应先将 骨料投入搅拌机，然后投入矿粉，干拌 2～3min后，再加入热沥青拌合1.5 min。要求拌合均匀，无花料”。 （8）搅拌过程中，因机械故障或 其他原因，长时间停机或结束生产时， 应将搅拌机内沥青混凝土清除干净，并 用热骨料搅拌清除粘在机壁上的沥青 砂浆，清除的料应按废料处理。 (9）沥青混凝土出机口的温度应 控制在130～150°℃（用于整平胶结层、 排水层）、150～170°C（用于防渗层）。每 罐测温一次

（1）沥青混凝土的摊铺与碾压不 得在低于5°和雨天施工，雨后待面层 干燥后方可施工。凡未经碾压即遭雨淋 的沥青混凝土应全部铲除。 (2）沥青混凝土的摊铺顺序为 先池底后池壁。在池底泥结碎石垫层上 铺整平胶结层前必须先涂刷一层乳化 沥青或稀释沥青，以增强整平胶结层与 垫层的粘结。乳化沥青或稀释沥青必须 在摊铺的前一天涂刷。 （3）沥青混凝土应按不同层次分

混凝土、排水沟的连接，必须按设计规 定的形式和要求在摊铺时进行施工。 在摊铺前，应将混凝土表面的涂浆刷洗 干净，待干燥后在其上喷涂一层乳化沥 青或稀释沥青，待水分(或油分)挥发完 后按设计层次铺筑。

条、分块、分带自下而上进行摊铺。池 底用摊铺机摊铺，每次摊铺宽度2.75 m。池壁用人工摊铺，每条宽度1.5m。 摊铺时整平胶结层排水层宜分条进行， 即铺完一条再铺相邻一条，以减少机械 水平移动次数。防渗层分带施工，即按 一次摊铺高度将池底或池壁分成几个 水平带，铺完一个施工带后再铺上面相 邻的一个施工带，以减少冷接缝处理的 数量，提高接缝质量。沥青混凝土的摊 铺温度控制为整平胶结层、排水层 120~140°℃.防渗层140~160°℃。摊铺 厚度为设计厚度的1.3～1.4倍，由移 动木样尺控制。 （4）摊铺后池底先用振动压路机 碾压两遍，再用10t压路机碾压。池壁 用振动压路机碾压，上坡振动，下坡不 振。振动压路机由池顶卷扬机牵拉。各 层碾压温度：整平胶结层、排水层 110~130°℃.防渗层130～150°C。碾压 遍数：整平胶结层、排水层7遍，防渗层 9遍（每遍为往返一次）。 (5）施工防渗层时，应尽量做到 连续施工。在每一摊铺条的边缘应预留 10～20cm不压，待相邻一条摊铺并与 预留的边缘的虚边结合整平后再碾 压。 (6）施工中上下缝应错开。摊铺 防渗层时，应先在底层上画线，按线摊 铺以保证错缝准确，以保证防渗效果。 （7）施工缝是防渗的薄弱环节 施工中应尽量加大摊铺条幅尺寸，减少 接缝。对防渗层施工缝必须做如下处 理：将条幅边缘修整为1：1斜坡，切除 其不规则部分：对接缝边缘有灰尘污物 的地方必须清理干净：用红外线加热器 把相邻条接缝边缘加热到100～110° 后再进行摊铺碾压。凡用红外线加热 不到之处可用喷灯配合烘烤。 (8）铺筑沥青混凝土时，必须涂 刷层间结合层，整平胶结层间刷乳化 沥青，其他各层间采用60号热沥青或 稀释沥青。热沥青用量不超过1kg/㎡m²， 稀释沥青用量0.25kg/m。热沥青温度 保持在160～170°℃，涂刷时注意薄而 均匀。 （9）沥青混凝土结构层与钢管、

（1）结构层施工完后，将表面清 扫干净，然后涂刷170～180°的沥青 胶封闭层。涂刷应厚薄均匀，用量控制 在2.5~3kg/m²。 (2）涂刷封闭层过程中发现鼓泡 应及时处理，一般反复涂刷几次即可消 除，涂刷完后应避免人员在其上行走。 (3）为改善沥青混凝土热稳定条 件，在封闭层上表面设置喷水设备，以 降低温度。

（1）对原材料必须进行复试DB41／T 2340-2022 地质资料大数据平台建设指南.pdf，不 合格的不准进场。进场的合格原材料 必须有合格证和复试合格的报告单。 (2）设专职计量员，严格按配合 比计量。为检验沥青混凝土配合比，测 定沥青混凝土的沥青含量和骨料的级 配组合，除在搅拌机机口取样进行试验 外，还应在试验室成型试件，进行密度、 渗透系数和强度测定，以检查其力学性 质。 (3）对沥青混凝土结构层的施工 质量，用隔套法取样进行密度、渗透试 验。按设计排水层的隔水条带取样，每 条隔水带取样一组。其他部位用渗气 仪进行非破损试验，测定其渗气系数。 待温度降到50°0以下时，在每20m的 条面积接缝处各选测一点，检验结果应 绘制质量检验图。 （4）在沥青混凝土拌制和摊铺、 碾压过程中，每班配专职人员测温，并 将结果及时通知现场值班的技术人员 以便协同控制沥青混凝土的质量。

凡火种比较集中、电线、电缆纵横 密布区及上下作业和机械行走的主要 通道，应安排巡逻或定点安全检查员， 关键位置设消防器具。在沥青熔化、脱 水、加热锅附近放置铁盖板等。严禁带 火种进入施工现场.严禁吸烟。