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某除险加固水库除险加固工程施工组织设计简介：

一份水库除险加固工程施工组织设计，通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的背景、地理位置、建设规模、设计目标和工程的重要性，以及施工单位的基本信息和资质。

2. 工程目标与任务：详细描述水库的现状问题，需要解决的主要险情，以及预期的加固和改造目标，如提高水库的防洪能力、抗震性能等。

3. 设计与技术方案：介绍所采用的除险加固设计技术，如结构优化、材料选择、施工方法等，以及与现有水库结构的协调方案。

4. 施工组织：制定详细的施工计划，包括施工流程、施工顺序、施工周期、关键节点的控制和管理措施，以及施工队伍的组织和责任分配。

5. 资源配置：阐述所需的机械设备、劳动力、材料、资金等资源的配置规划，以及如何进行有效的调度和管理。

6. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施，如应急预案、质量控制体系、环境管理等，确保施工过程的顺利进行。

7. 进度与工期控制：明确工程的施工进度目标，以及保证工期的方法和策略。

8. 风险评估与应对：识别可能影响项目的各种风险因素，制定相应的预防和应对措施。

9. 环保与社会影响：考虑施工过程中对环境的影响，以及对周边社区的影响，提出相应的环保和社会责任措施。

以上内容可以根据项目的实际情况进行调整和补充，是实施大型基础设施工程的重要指导文件。

某除险加固水库除险加固工程施工组织设计部分内容预览：

（4） 在工程合同签订后28d内，提供一份详细完整的施工组织设计报监理工程师审查。

（5）根据参建职工的岗位，签定质量责任书，同时出台质量责任执行条例。

GB 50274-2010 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范6.3.2 施工过程中的质量控制

（1） 施工准备工作质量控制

① 原材料采购与供应质量控制

由业主提供的工程设备及供应的材料，按招标文件商务部分《通用合同条款》的规定，由业主与我局项目部共同进行交货验收。业主、监理和我局项目部进行现场检验，合格后由业主正式移交给我局项目部。

由我局项目部自行根据施工需要采购的建筑原材料，会同监理按照合同的有关规定对每一批次采购的材料质量进行抽样检验，并将检验结果报送监理。监理认为有必要时，可根据合同的规定进行随机检验。同时，对每一批次材料是否合格作出鉴定，并将鉴定书提交监理工程师复查。经鉴定合格的材料方能验收入库，材料设备部派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。所有原材料必须有出厂证和质量检验合格证，在验收入库之前，由试验室对原材料进行抽样检验，不合格材料不得用于工程建设当中。

对于原材料、用于工程施工的设备和零配件的采购供应，均在材料设备部及我局分管经理的监督下利用市场竞争机制，引入公开招标方式。优选供应厂商，建立长期稳定的资源，并将质量控制体系、检测体系延伸到定点供货厂商的产品生产、运输、仓储、调拨、供应的全过程。

对业主和监理单位移交的施工区域测量控制基准进行复核，将复核结果上报监理单位，待控制网点的精度达到要求后方可进行施工测量放样。根据提供的合格施工控制网点依工程需要加密布设控制网点，对业主提供的测量网点及加密布设的网点要求定期复核检查，若精度达不到要求，要及时校正。

遵照SL52—93水利水电工程测量规范”的方法和要求进行施工放样测量，测量点位的误差必须控制在规定的范围内。测量仪器要定期进行校验，精度应满足规范要求，校验单位应具有法定资格。

项目经理部配备满足工程需要和国家规定要求的专业测量技术人员和仪器设备，施工测量人员和设备的配备必须报请监理工程师审查通过。

施工期间应指派专人负责保护好测量基准点、基准线和水准点及我我局自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏应及时修复，并对复测的数据进行精度校核。

（2） 施工过程中的质量控制

① 项目经理部执行依据我局认证的ISO9001：2000标准编制的《质量手册》、《程序文件》、《作业文件》及项目经理部的全面质量管理体系编写的本工程质量控制手册，总结项目经理部各母体单位地下厂房施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。

② 依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及项目经理部执行我局的《质量体系第三层次（作业文件）》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：

A、岗位责任制度；B、施工复测制度；C、技术交底制度；D、开竣工报告制度；E、材料检验制度；F、试验室抽样制度；G、隐蔽工程检查制度；H、工程负责人质量评定奖惩制度；I、工程自检、互检制度；J、工程质量事故处理制度。

③ 对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。

④ 施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、质量管理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

⑤ 对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的监理工程师进行会签。

⑥ 积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。

⑦ 按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。

⑧ 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制

A．严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。

B．严把测量关，由项目经理部内取得国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核及对洞内重要导线点进行经常性的复核，测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核和放线。

C．严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的我局试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的钢材按规范要求进行质量检验，并按ISO9001：2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。

D．严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。

开展全面质量管理活动，按照程序文件中《文件控制程序》、《工程施工过程控制程序》和《内部质量管理体系审核控制程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。

每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。

（4） 对质量问题严格处理，不留隐患

对于施工过程中发现的质量问题，遵循“三不放过”原则进行调查处理， 在施工过程中对发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，在认真分析事故原因、总结事故教训的同时，严肃处理事故责任者，严格按照设计要求进行补救施工，做到不留隐患。对重大质量事故应立即报项目部和总工程师，同时会同设计单位，监理工程师共同研究，制订处理措施。严格按照质量标准进行工程的质量评定和验收工作，努力提高单元工程一次验收合格率。

通过召开质量问题现场教育会、举行质量问题公示等多种形式，提高全员的质量意识和责任心，对出现的重大质量问题，剖析质量体系运作和质量控制过程中的薄弱环节，认真吸取教训，进一步提高质量意识，并落实整改措施。

6.3.3 关键技术环节的工程质量保证措施

（1） 土方明挖质量控制

严格根据施工图纸和施工控制网点进行测量放样，检查开口轮廓位置是否正确及其精度是否满足规范要求。

施工中，严格按自上而下的开挖原则依次施工，确保每个高度为3.00～5.00m；严格遵循“修建场内施工道路→剥离表面腐殖土和不合格料→顺坡面分梯段开挖土石层建基面保护层开挖方法：机械开挖至建基面高程20cm，保护层开挖采用人工开挖施工方法，人工开挖的渣料运至边坡处，有机械进行装运清除。

（2） 土方填筑的质量保证措施

1） 施工前，按规范要求恢复中线及复测横断面，对工程填筑土样按标准进行试验，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，并将检测结果报监理工程师审批。

2） 填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的实验。土料碾压试验应进行填筑含水量检验，以保证土方填筑质量。

3） 土料运至施工现场有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度，并进行碾压前后的砾石含量、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。

4） 施工中，通过试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求的合理铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数，用碾压遍数来控制压实度，指导施工，以现场检测为依据，每层填土压实之后，对碾压质量进行检验，土方检验方法为测试核子密度仪K30值是否达到标准，并用环刀法（或灌砂法）进行干密度和密实度检测，复核，确保压实度满足规范要求。

6） 建立岗位责任制，施工阶段技术、测量、质检、试验人员跟班作业，做到勤测量，勤检测，未经监理工程师确认的不得进行下道工序作业。

（3） 钢筋施工的质量保证措施

1） 严把进货关，选用国有大型钢铁厂名优产品，做好钢材原材检验，不合格品不进入工地。

2） 保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。

3） 钢筋安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。

T／CECS 10073-2019 绿色建材评价 混凝土外加剂4） 选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。

5） 钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经检定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。

6） 对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并做出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。

7） 在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

（4） 混凝土结构外观保证措施

1） 对于模板、脚手架进行结构验算，保证其有足够的刚度和稳定性。

2） 安装模板时调校平整，模板连接牢固，板缝应严密，防止模板错动或胀开。

3） 脚手架与模板及支撑件分离SJG 90-2021 市政道路工程信息模型设计交付标准，防止作业设备撞击模板及支撑件。

4） 每次拆模后将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物；模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。