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某预应力空心板小桥施工组织设计简介：

预应力空心板小桥施工组织设计是一种详细规划，用于指导预应力空心板小桥的建设过程，包括施工前的准备、施工过程中的操作步骤、质量控制、安全管理和进度控制等*面。

1. 施工准备阶段：首先，需要对设计图纸进行详细解读，明确桥的结构尺寸、预应力布置、混凝土浇筑*案等。然后，进行场地平整，设置施工标志，配置施工机械设备，如混凝土搅拌设备、模板支撑系统、张拉设备等。

2. 桥梁构件预制：预应力空心板在工厂预制，按照设计图纸进行模板设计，然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护。这一阶段需要保证板的几何尺寸准确，预应力管道的铺设和张拉工艺要严格按照预应力施工标准执行。

3. 现场安装：预制好的空心板运到现场，进行吊装就位，接缝处理，然后进行桥面铺装和防水处理。预应力张拉是关键步骤，需要严格控制张拉力和张拉速度，确保板的强度和稳定性。

4. 质量控制：在整个施工过程中，要严格遵守相关施工规范和标准，进行定期的质量检查，包括混凝土强度、预应力张拉值、桥面平整度等。

5. 安全管理：施工过程中要确保工人的安全，设置安全防护设施，进行定期的安全培训和演练，预防各类安全事故。

6. 进度控制：制定详细的施工进度计划，合理安排劳动力和设备，确保工程按期完成。

总的来说，预应力空心板小桥的施工组织设计是一个全面、系统性的计划，旨在保证工程的质量、安全和进度。

某预应力空心板小桥施工组织设计部分内容预览：

施工队现已进场并租用当地民房作临时驻地，进场后解决了通讯、电力和水的供应，设立了必要的安全标志。组织技术人员认真学习和核实施工设计图纸，熟悉了合同文本技术规范和监理程序。

拌和场拟定设置在K2+880~K2+900已填路堤上，该桥砼采用集中拌和。桥梁施工队进场后对场地进行了平整、硬化。从省道S324线至施工场地修筑了施工便道，保证施工期间的运输畅通，并对已安装的拌和设备进行调试和标定。（桥梁现场施工平面布置图见附件）

扩大基础基坑开挖前，先测量放样出开挖边桩，打木桩，用小铁钉在木桩上定位出中心位置。再报监理工程师检查，复核合格后开始施工。

a、试验室已对水泥、钢筋、碎石、河砂等原材料进行了试验，试验结果符合规范要求。C20、C25砼配合比已经监理批复《城市公益性公墓建设标准 建标182-2017》，C30砼正在试配中。

b、对用于该工程的原材料进行抽样检验。严格控制不合格的原材料进入现场。对于钢材、水泥等重要结构部位的材料严格检验其是否附有质检标志及出厂证明；并按相应规范要求送监理处试验室检验。

c、对于外*的成品材料进场必须有合格证，并送有资质的部门检验合格后，*能进入施工现场。

5、材料准备、供应计划

砂从壕头砂场**，碎石从城郊料场**。通过汽运的**运输至施工现场。

水泥采用宜章县白石渡辉亮强龙牌水泥和郴王牌水泥；钢材采用涟钢产品。采用公路运输的**运至施工现场。材料进场后必须分类堆放。成品、原材料均作标识。

c、所有材料进场后，均进行经自检合格后，报监理工程师抽检，经监理工程师认可后*能使用。

开工日期2007年12月28日，完工日期2008年7月11日，共计225天。

a、K2+865.50小桥扩大基础全部处于干处。开工前做好施工准备，开挖后连续施工。

b、基础的轴线、边线位置及基底标高精确测定，检查无误后*可施工。

c、基坑开挖时按1：0.75的坡比开挖。基坑尺寸满足施工要求，基底比基础平面尺寸增宽0.5～1.0m。基坑地基承载力不小于250KPa。

d、开挖基坑时做好基坑排水，但不影响当地的农田和周边环境。在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流人集水坑内，排出坑外。集水坑设在上游，尺寸视渗水的情况而定。开挖的废*及时运走，按监理工程师指定位置按要求堆放。

e、超挖的基坑将松动部分清除，其处理*案报监理、设计单位批准，基坑按分层压实。

f、挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求并经监理工程师认可后，立即进行基础施工。

g、基底的检查：基底平面位置、尺寸大小、基底标高；平面周线位置不小于设计要求。

a、混凝土的配合比：施工时按材料天然含水量确定施工配合]比。混凝土的细骨料，采用经试验合格级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。粗骨料，采用坚硬的卵石或碎石。

b、拌和场设在K2+880~K2+900，距施工点约有10~20米，砼拌好后采用手推斗车运输至施工现场，必要时利用钢管，竹跳板搭设工作平台。

c、浇筑混凝土前，对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求并经监理工程师认可后*可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内侧涂刷脱模剂。浇筑混凝土过程中，必须经常性的检查混凝土的均匀性和坍落度。

d、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：

① 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。

② 当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。

③ 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

e、混凝土应按一定厚度、顺序和*向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。混凝土分层浇筑厚度不宜超过300mm。

f、浇筑混凝土时，采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：

① 使用插入*振动棒时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

② 表面平板振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。

③ 附着*振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。

④ 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

g、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min。当需要超过时应预留施工缝。

h、上、下两级扩大基础施工时，当第一级基础砼浇注完毕，可在第二级基础结构尺寸外预埋一定数量的钢筋，以利二级扩大基础施工时候支模。

扩大基础质量控制标准：

混凝土强度（MPa）

尺量：长、宽各检查3处

基础底面高程（mm）

水准仪：测量5～8点

基础顶面高程（mm）

水准仪：测量5～8点

全站仪：纵、横各检查2点

a、侧墙施工时侧墙顶浇筑50cm厚的砼护栏底座，侧墙顶部标高由护栏基座调节。浇筑时须预埋泄水孔。间距500cm。

b、桥台台帽施工时，预埋伸缩缝或桥面连续钢筋。

c、砼浇筑时施工*案和扩大基础砼浇筑相同。

a、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

① 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

② 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

③ 采用冷拉*法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。

① 钢筋的焊接与绑扎接头

1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，采用焊接。

2）钢筋的纵向焊接采用电弧焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，采用双面焊。钢筋焊接的接头型*、焊接*法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。

3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后*可正*施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

4）钢筋接头采用电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d(d为钢筋直径)。

5）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

6）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋与绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定：

接头面积最大百分率(％)

注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；

②在同一根钢筋上应尽量少设接头；

③装配*构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；

④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；

⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不小于250mm。

7）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

9）受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定：

HRB335牌号钢筋

注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。

②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。

③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于20000。

④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。

⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时应增加5d。

⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度DB32T 4114-2021 江苏省施工图设计文件数字化审查标准.pdf，以较细的钢筋直径计算。

① 钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规范要求。

② 钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

③ 对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。

④ 带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)适用直径为16~40mm的HRB335、HBB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。

1)不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。

3)对HRB335牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸僻差应符合有关规定。

4)套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放GY／T 5002-2015标准下载，应防止锈蚀和沾污。

5)挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108)的规定。