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25m筒仓预应力施工方案简介：

预应力施工是一种在结构物建造过程中，通过预先施加拉力的高强度钢筋或者钢索，以提高结构的承载力和稳定性，同时减少混凝土因自重产生的内应力。对于25m筒仓的预应力施工方案，通常会包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，需要根据筒仓的尺寸、使用需求和行业标准，进行预应力结构设计。设计时需要考虑预应力筋的布置、张拉力的大小、锚固方式等。

2. 预制阶段：预应力筋通常在工厂内预制，以保证质量和减少施工现场的复杂性。预应力筋通常会通过张拉设备进行张拉，以达到设计要求的应力状态。

3. 安装阶段：在筒仓的混凝土浇筑过程中，预应力筋会预先埋入，然后与筒壁钢筋或预应力孔道连接。在混凝土浇筑完成后，对预应力筋进行张拉。

4. 混凝土浇筑：采用专门的施工技术，如泵送混凝土，确保筒仓的混凝土均匀密实，同时预留预应力孔道，以便后续预应力筋的安装。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，保证其强度达到设计要求。预应力筋的张拉也需要在一定时间后进行，以确保混凝土的充分固化。

6. 孔道灌浆：为了保持预应力筋的有效张拉，孔道内需要灌注高性能的水泥浆，填充孔道并防止预应力损失。

7. 质量检查：施工过程中及完成后，需要进行严格的预应力施工检查，确保预应力筋的张拉力、位置和锚固效果符合设计要求。

以上是一个基本的预应力施工流程，具体的施工方案还需要根据筒仓的具体条件、施工工艺和设备等因素进行调整。

25m筒仓预应力施工方案部分内容预览：

1）根据设计要求编制预应力施工方案，绘制施工节点详图；

2）准备有关材质检验试验资料；

3）向监理、总包报送有关施工资料；

4）组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。

GBT16453.1-2008水土保持综合治理技术规范坡耕地治理技术.pdf2、劳动组织及劳动力计划

1）预应力工程的劳动组织充分考虑到预应力施工的特点，即：各工种同时交叉作业，预应力仓壁滑膜工艺施工，24小时连续作业，根据综合考虑初步确定劳动力安排如下：

预应力劳动力需用量计划

A、员：2人/台千斤顶

B、现场设备专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或更换，不能耽误张拉。

C、工长在现场负责人员及设备的组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题。

D、工程师在现场巡回检查，出现问题，及时处理。

E、清理好张拉端，准备好工作面。

F、所有钢筋工、张拉工及设备维修工均经专业培训，经考核认定合格后，方可持证上岗。

3、材料准备及材料计划

A、根据设计要求，本工程预应力筋采用高强II级低松弛钢绞线，直径15.2mm，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2。

2）主要材料需要量计划

根据现场实际使用情况，合理安排生产和运输，保证提前供应，既不影响工期，又不致造成积压，以免浪费资源。

4、主要施工机械准备及需用量计划

拟投入本工程的主要施工机械及工具表

3）当仓体结构混凝土同条件养护试块强度达到100%设计强度后，并经有关部门和现场监理工程师确认后方进行两端张拉施工。为避免不对称张拉带来的不利影响，施工中采用同一水平的两根半圆束同时张拉。

4）张拉顺序为预应力筋束自下而上隔根张拉，然后自上而下隔根张拉。

5）张拉仪表精度不低于1.5级，并在施工前进行检定。张拉仪表及千斤顶在使用前经计量检测部门进行配套校验。

7）严格按张拉施工操作规程施工，各张拉小组服从统一指挥，采用对讲机相互间协调配合，以保证整个原煤仓所建立的预应力值均匀准确。

8）张拉完成后用砂轮切割机切割超长无粘结筋，钢绞线外露30mm。再进行锚具封锚。

9）锚具密封：涂刷环氧树脂后，支模浇注C30细石微膨胀混凝土。

张拉伸长值：在张拉前，对每根无粘结筋的张拉伸长值进行计算后列出。

Es——预应力筋弹性模量

L——张拉端至计算截面预应力筋孔道长度

Ap——预应力筋截面面积

Fj——预应力筋的张拉力

μ——预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数。取0.09

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（rad）

k——每米孔道局部偏差对摩擦影响的系数。取0.004

预应力筋张拉伸长值：ΔL=281mm（2010.6.12庞计算）

3、 预应力施工中的质量控制点

为保证预应力施工质量，必须首先牢牢把握住施工中的质量控制点：

1）材料质量：包括钢绞线、锚夹具、高密度聚乙烯外皮等。

2）预应力筋的铺设：包括定位筋焊接、预应力筋的穿束、张拉端的组装等。

3）张拉设备按期标定。

4）张拉质量，首先必须按无粘结预应力所特有的张拉工艺进行张拉，其次应确保张拉控制力及预应力筋张拉伸长值。

5）成品保护：包括混凝土浇注前钢绞线防护（主要是防止硬物重击变形及防止电气焊触碰）、无粘结预应力筋外皮的保护以及防止无粘结材料外露等。

4、 质量评定与质量回访

在工程结构封顶和工程竣工后对施工质量进行回访，请建设单位设计单位建立单位总包单位对预应力的施工质量服务态度相互配合等方面进行评定，并认真做好回访记录。

预应力施工工期由项目部全面负责协调各职能人员，组成工期保证体系：

预应力筋下料组装及配件均在施工现场完成，其它工作土建结构施工，整体部署及工期穿插或平行进行预应力施工，即不占用土建结构施工日历天数。

1）无粘结预应力筋的加工

无粘结预应力筋、锚具及配件均按照设计要求，在施工现场内，根据施工进度计划提前进行定长下料组装并运到施工部位。

根据土建总体施工进度要求，预应力筋铺设按滑膜浇注混凝土同时进行，与普通钢筋的绑扎穿插完成，为提高工效做到一次成活，避免返工，保证施工质量，严格按照工艺流程组织各道工序施工。在劳动力组织方面，与土建施工作业时间同步，确保不因预应力方面原因影响施工的正常进行。

当混凝土强度达到设计要求，具备张拉条件后，立即组织进行张拉。

在总工期的宏观控制下，编制预应力分项工程施工进度计划，保证工期，使每个人明确自己的工作量。

根据总包工期要求，适时调整劳动力，并保证作业人员按时进场，做到不窝工，不延误工期。

保证材料供应，确保各种机械设备的正常运转，不因材料机械耽误施工，有足够的各类机械以保证生产的需求。

根据确定的施工流水段，组织切合实际的交叉作业，编制可行而又高效的施工方案和技术措施，采用合理的工艺流程，及时做好针对性的技术交底，使施工人员深刻领会，做到熟能生巧。

强化自检、互检、交接检，，缩短工序时间，提高一次合格率，施工进入良性循环。

对按计划完成施工的班组给予奖励，拖延工期的给予处罚，按季度、月、周，进行检查评比。

1、无粘结预应力筋的制作、包装及运输，按规程第5.1.1条至5.1.4条施做；

无粘结钢绞线断料，应按计算长度用无齿锯切割，不得使用气割或电焊切割。

2、无粘结预应力筋的铺设和混凝土浇注，按规程第5.2.1条至第5.2.7条施做；

3、仓壁无粘结筋铺设之前,先绑扎仓壁普通钢筋,以形成基本骨架。即可按设计要求的预应力筋标高，点焊Φ10钢筋支架，制成一个骨架，每座原煤仓的每一周圈布置54个骨架，骨架间距为1500 mm（骨架布置示意图见图二）。无粘结预应力筋支架的点焊可与仓壁非预应力钢筋骨架的Φ6钢筋相结合（预应力筋骨架大样图见图三）。

图二：仓壁预应力筋骨架布置示意图

图三：仓壁预应力筋骨架大样图

4、预应力筋采用单根穿束，当同一圈7根无粘结筋全部穿束完成后再捆扎成一束。预应力筋绑扎固定可用铁丝与支架钢筋进行绑扎。铁丝不宜扎得太紧，以免塑料层有明显刻痕和压纹。预应力筋宜从最下一圈开始穿起，由下至上依此进行。从一张拉端穿入另一张拉端，在穿行过程中，仓壁侧应每隔一定长度派专人递送。应与其他施工人员密切配合，尽量避免塑料外皮破损，如发现破损，可用防水胶带进行缠绕修补，如破损严重应予以更换。每一端部锚垫板外留钢绞线张拉长度不小于700mm。无粘结筋固定必须牢靠，当电焊作业在无粘结筋的上部进行时，应采取有效措施防止无粘结筋损坏。

5、预应力筋铺设技术要求：

1）预应力筋支架焊接要牢固TB 10306-2009 铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程，隔层间距要准确。

2）预应力筋放筋时要防止外层塑料皮被硬物磕破，当每束穿完两根时，要把这两根与定位支架先绑牢（这样后五根筋的穿过不会在穿线过程中出现交叉等现象，钢绞线也会顺底层筋平顺地通过）。

3）单根穿线过程中，同一束两端锚垫板各孔要对应一致。

4）当一束钢绞线都穿齐了，要把整束五根筋与定位支架平顺绑牢。

5）预应力筋锚垫板必须与外模板贴严，固定锚垫板，要稳固，螺旋筋位置要紧贴锚垫板阵列土方计算软件HTCAD V10.0软件培训教程，并要固定牢靠。

6）同圈预应力筋在扶壁柱中会交错，两束间距为50mm，一束在上，一束在下，所以在同一扶壁柱张拉端预应力钢绞线，各圈各钢束交错位置要层层一致，即同一截面的。同一扶壁柱同圈对应锚垫板上下位置高差50mm。

7）张拉端无粘结筋预留长度不小于650mm。