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薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺简介：

薄壁不锈钢管卡压式连接，也称为卡套管连接，是一种先进的管路连接方式，主要适用于不锈钢薄壁管的连接。施工工艺主要包括以下步骤：

1. 材料准备：选用符合规格的薄壁不锈钢管，以及与之匹配的卡压管件，如卡压接头、卡压管件等。

2. 管材切割：使用专用的切管机或剪刀，根据设计图纸的尺寸准确切割管材，切割面应平整无毛刺。

3. 管道清洁：切割后的管材需要进行清洁，去除表面的铁锈、油污等杂物，保证连接质量。

4. 安装接头：将卡压接头安装在管材上，通常接头内有一个环状的卡套，用于固定管子。安装时需要对准接口，然后按照接头上的指示进行旋转，直至听到“咔嚓”一声，表示接头已经牢固固定。

5. 验收：安装完成后，需要进行压力测试，检查连接是否牢固，无泄漏情况。通常会进行水压或气压测试，测试压力应略高于工作压力。

6. 系统连接：根据设计，将其他管段与已安装的接头进行连接，形成完整的管路系统。

这种连接方式操作简便，无需焊接，无热影响区，对环境无污染，适合用于对美观、卫生要求高的场所，如医疗、食品饮料、化工等行业。

薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺部分内容预览：

5.2.1管道安装工程施工应具备下列条件：

A、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。

B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。

C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。

GB 6095-1985安全带D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。

E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。

5.2.2施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。

5.2.3对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。

5.3.1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。

5.3.2薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

5.3.3薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。

5.3.4公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

5.3.5在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。

5.3.6对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm，工程直径32~65mm时应为50mm。

5.3.7管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。

5.3.8暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。

5.3.9管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。

施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。

5.4.1插入长度的确认

根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：

5.4.2管子的切断和切断面的处理

A、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。

B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。

C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。

D、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。

确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。

将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。

A、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。

B、插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。

C、如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。

确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。

A、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。

B、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。

C、带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。

D、配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。

E、管件卡压压力如下：

用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。

5.5管道系统水压试验

5.5.1在安装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压试验。

5.5.2水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。

5.5.3水压试验前，应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。

5.5.4水压试验应按下列步骤进行：

A、将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。

B、管道系统注满水后，进行水密性检查。

C、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。

D、升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不渗不漏为合格。

E、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排出渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。

F、在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。

5.6竣工验收重点检查和检验项目

5.6.1管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。

5.6.2连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。

5.6.3温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。

5.6.4给水系统通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。

5.6.5管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。

6.1工程所用的主要材料、成品，半成品均符合设计要求，并有厂家出厂合格证明书，对质量有怀疑时应请甲方、设计单位进行联合验收，必要时进行取样送专门的实验室进行检验，不合格的材料严禁使用。

6.2材料、施工机具等能保证正常施工。

6.3施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。

6.4提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。

6.5对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。

6.6材料的入库检验除ISO9002要求验收外，还要甲方、监理有关人员验收，并做好相关记录。

6.7机械：配套专用卡压工具，电动切割机，高速锯，管道切割器，电锤，手电钻，电动试压泵，手压泵。

6.8工具：管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、不锈钢专用锉刀、除毛器。

6.9材料：型钢、螺栓、螺母、膨胀螺栓、塑料、石棉绳、棉丝、纱布、橡胶密封圈、塑料带、橡胶等软物等。

6.10其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

7.1.1现场必须严格贯彻国家的安全生产法律法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针。

7.1.2未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经过安全培训合格后持证上岗。

7.1.3项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落到实处。

7.1.4施工现场的人员必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。在井道内作业、洞口处必须悬挂醒目的警示牌。

7.1.5施工现场应配备足够的消防灭火器材。

7.1.8 烯料、汽油、油漆等易燃物品设专用仓库，各类仓库区禁止吸烟。

7.1.9悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中敲警钟。

7.1.10强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，《安全操作规程》发放到班组。

7.1.11对安全违章现象，实行经济处罚并责令停工。

7.1.12各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患应及时处理，地下室潮湿环境中一般应使用低压电器，如必须用强电时，要有防触电保护措施，线路要有双重耐压保险。

7.1.13预留孔洞，电梯井洞、竖井等要有安全网，电梯井门口装设临时栏杆，井架口要装有安全门。

7.1.14立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高低层次的同一施工号，确实无法错开时，应搭设防护棚，并在高空作业区设置警界线，派专人看管。

7.2.1安装过程中，应将所有敞开的管口临时封堵严密，防止杂物进入管道造成堵塞。

7.2.2安装好的管道不得用做支撑或放置脚手板DB5301／T 22-2019标准下载，不得踏踩，其支托吊架不得作为其它用途的受力点。

7.2.3 管材的堆码场地要平整、清洁，不能堆码过高造成受压变形。同时要注意不要被其他坚硬物体冲撞。

8.1建立文明施工责任制，实行划区负责制。

8.2按建设单位审定的总平面规划布设临建和施工机具，堆放材料、成品、半成品。埋设临时管线和架设照明、动力线路。

8.3工地入口处设置工程概况介绍标牌，工地四周设置围护标志、安装标志、防水标志和宣传牌要明显醒目，施工现场按规定配备消防器材，派专人管理。

8.4材料堆放要做到：按成品、半成品分类，按规格堆放整齐，标牌清楚，多余物资及时回收，材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区，现场仓库、预制场要做到内外整齐清洁安全。

8.5施工中必须对噪音进行控制农田水利施工组织设计，以免影响周围群众的正常休息和生活。