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南干一级站施工组织设计方案简介：

南干一级站施工组织设计方案部分内容预览：

压力平洞开挖作业循环时间（h）

压力竖井开挖作业循环时间（h）

该泵站砼工程包括:进水建筑物(含偏关河渡槽及厂前区渡槽)，弃水建筑物砼,主副厂房砼，进、出水钢管外包砼,出水平洞及竖井砼，预制砼QB∕T 3626-1999聚四氟乙烯棒材，其他部位砼等。砼总量约62600m3,钢筋制安约4260t。

砼共计约:39324m3，其中大体积砼31934m3，梁、板、柱砼为6600m3，二期砼:150m3，出水支管、岔管、部分干管外包砼:500m3.主副厂房长度均为84.9m，主厂房跨度为20.0m，顶部高程1298.90m，副厂房跨度为15.0m，主副厂房基础底宽为32.40m，钢筋制安约2654 t，砼一次连续浇筑部位的平面尺寸为22×25.2=554.4m2，

混凝土运输:采用5 t自卸汽车从砼拌和站直接取料，运至现场吊车附近,采用2m3、1m3、0.5m3砼吊罐及3 m3卧罐入仓。砼浇筑及振捣:大体积砼采用分层台阶式浇筑法浇筑,砼振捣采用100型或Φ50型软轴振捣器振捣。

根据南干一级泵站厂房纵横剖面图,主厂房基础砼设三条横缝,分四块（包括安装间）施工,最大块平面尺寸25.2 m×22 m =554.4m2,砼浇筑能力按此控制,完全能满足施工要求,所以基础砼分块完全按设计规定施工。机组段基础砼垂直浇筑分层,拟采用薄层短间歇施工法,浇筑分层厚度一般控制在1.5m左右,具体层面位置根据结构尺寸适当调整。

进、弃水建筑物混凝土施工

进、弃水建筑物包括:偏关河渡槽及厂前区渡槽、进水池、弃水槽、弃水堰、进水支管等。砼总量约16440m3(其中渡槽部分约10220m3);钢筋制安约1094 t。主要建筑物特征为:渡槽、板、柱、梁、墙箱式结构，总长为653.97m，宽约6.35～8.00m;进水池、弃水槽、弃水堰为大体积板，墙结构,总长约65m，宽约26m，施工平面布置,立面布置图见附图。

渡槽: 根据建筑物结构特点及现场地形条件, 选用一台8T汽车吊布设于渡槽西侧, 配0.5m3砼吊罐入仓浇筑,按照设计分缝跳仓进行流水作业,河床段随着偏关河道修整一并施工,避免汛期影响施工。

进水池、弃水槽、弃水堰:根据建筑物结构布置特点及现场条件,利用布设于进水池平台上的臂式吊进行浇筑, 其有效控制范围为37 m,相应起吊重量为10t,配3 m3罐入仓浇筑,由于该吊车还承担主厂房砼浇筑,故按照弃水堰→弃水槽→进水池的顺序进行浇筑并穿插在主厂房过程中。

混凝土运输:采用5 t自卸汽车从砼拌和站直接取料，运至浇筑部位的吊车附近，采用2m3、1m3、0.5m3砼吊罐入仓;砼浇筑及振捣:根据浇筑部位的不同，以采用分层浇法为主，个别大仓号采用台阶法浇筑、砼振捣采用100型或Φ50型软轴振捣器振捣。

该工程位于厂房控制楼后与山体之间的EL1281.80m平台上,平面布置见附图,砼总量约600m3,钢筋制安约10 t。

砼运输:采用5 t自卸汽车从砼拌和站直接取料，运至浇筑部位的吊车附近,采用1m3、0.5m3砼吊灌入仓;砼浇筑及振捣:采用分段分层法进行浇筑,砼振捣采用50型软轴振捣器振捣。

出水平洞长504.98m,(其中钢衬段116.48m)，竖井段长164.52m(其中压力竖井长144.82m)。

出水平洞与竖井砼包括:平洞内钢管外衬砼回填，平直段钢筋砼衬砌。下弯段、竖井砼衬砌，启闭机房、闸门槽 、消力池及部分2#隧洞砼衬砌。砼总量约5760m3，钢筋制安总量约463 t，结构体型及施工布置见附图。

竖井及闸门槽:选用3 m3混凝土搅拌运输车从砼拌和站直接取料，运至竖井出口的平台上卸入集料斗中，采用卷扬机垂直牵引砼吊罐运至浇筑部位,通过溜槽、溜筒入仓。

消力池及部分2#隧洞:在出水平洞施工完毕后,将砼泵移至竖井出口的平台上，采用砼泵直接送至浇筑部位。

根据本工程施工进度安排:厂房及进水池、弃水槽 、弃水堰等的大体积砼主要在1999年和2000年的3月下旬至10月间进行施工，（严冬期停止施工）。此段时间气温较适宜于浇筑大体积砼,如果在此期间气温较高,则需要采取以下措施:

1)增加骨料堆存高度,降低骨料温度;

2)采用井水(水箱保温)或制冷水直接拌和砼,降低砼拌和温度;

3)选用低温时段浇筑大体积砼，降低入仓温度，减少砼温度回升;

4)砼运输过程，采取保温措施，减少温度回升;

5)选用低热水泥，配制大体积砼，减少砼温升;

6)必要时采取铺设冷却管，进行砼一期冷却。

根据施工进度安排:梁、板、柱砼及其他零星砼，由于其散温条件较好，夏季施工只要注意养护，不必有特别温控措施。而低温季节砼施工时，温控措施主要是提高浇筑温度、减少混凝土的热量散失、作好防寒保温工作:

1)气温极低时，所有砼停止施工。大面积薄壁结构在冬季也停止施工;

2)增加骨料堆存高度，选用底层骨料(无冰冻骨料)，确保拌和砼的骨料为正温;

3)对于小型构件采取深埋覆盖或保温被、多层草袋覆盖等保温措施;

4)对无筋或少筋部位的砼,在拌和时添加外加剂;

5)砼运输和浇筑过程，尽可能缩短运输时间，减少倒运环节，采取设挡风罩和侧面保温措施，减少温度散失;

6)采用热水拌和砼，提高砼出机口温度;

7)选用高温时段浇筑砼，减少砼温度损失。

● 渡槽的立模方法见附图中的渡槽模板施工图,利用钢木相结合的方法,进水池、弃水槽、弃水堰的模板以组合钢模为主,对于特殊部位的模板，采用加工厂制作的定型木模板进行施工。

● 主副厂房模板以组合钢模为主，对于表面为异型的特殊部位，采用木加厂制作的异型木模板进行施工。

● 变电站基础、立柱、排架等的模板以组合钢模为主，木模及异型木模为辅进行施工。

● 出水平洞与竖井模板施工见附图。其中竖井段采用滑模施工，平洞底板采用拉模施工，平洞边顶拱采用钢模台车施工，钢管衬砌段采用分段回填法施工，其余部位采用定型现立木模板分层分段施工。拉模及钢模台车的牵引选用5 t慢速卷扬机，竖井上部提升选用10 t变速卷扬机，上下施工人员时,将砼罐换成吊笼即可。

● 钢筋制安:所有钢筋砼结构中的钢筋,其种类、钢号、直径等均应符合设计要求，并按规定进行材质试验,加工前应对钢筋进行表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，并进行调直，所有钢筋的加工均在加工厂进行，成型钢筋应挂牌分开堆放，经验收合格后运至现场，严格按图纸和技术规范进行安装。

平洞与竖井灌浆工程施工方案

本泵站的出水系统(平洞与竖井等)的灌浆工程包括回填灌浆、接触灌浆共3900 m2,固结灌浆6100ｍ,其中固结灌浆在回填灌浆完7天后进行。

南干一级泵站:平洞长度为504ｍ，竖井深度为145m，其中平洞钢衬段长度为116.5m， 衬砌后的洞径均为Φ380 cm。

灌浆孔位布置:

固结灌浆孔: 环向夹角45度,排距4.0m,深入岩石4.0m,交错布置。

回填灌浆孔:顶拱120度范围,2孔和3孔交错布置,排距4.0m。

1 ) 灌浆工程施工平面布置应满足泵站工程施工总体布置的要求。

2 ) 施工用水、电由系统水、电供应。

洞外供水管路应具备20m3/h的供水能力,供电线路及配电装置应具备100KVA的供电容量,且供应点距洞口的距离不大于50m。

洞内铺设Φ50mm钢管的供水管路和35mm2电缆的供电线路。

3 ) 施工用风利用系统供风，洞内铺设Φ50mm钢管作供风主管路。

4 ) 固结灌浆施工：平洞内拟布设移动式工作台车,竖井内拟布设卷扬升降平台。

5 ) 集中制浆站布置在平洞洞口或竖井井口附近,面积需100m2左右,送浆管道选用 Φ50mm胶管。

6 ) 洞内设置集水井(箱),用排污泵抽水排污。排污管直径不小于Φ50mm。

7 ) 洞内照明采用低压线路。

2 ) 主要施工方法及技术措施:

● 灌浆次序遵循:先回填，再固结，后接触。

● 回填及固结灌浆孔钻孔均通过预埋管(或预留孔)进行（包括钢衬段）。

● 固结灌浆采用全孔一次灌浆，纯压式注浆。施工分两序施工，环间分序，环内加密。

以上三种灌浆所采用的水泥均为525#普通硅酸盐水泥。

1)严格按照有关的技术规范及工程师要求,精心组织施工。

2)灌浆原材料在使用前要复检。

3)计量器具须按规定周期进行率定或检验。

4)严格执行“三检制”,进行质量管理。

5)作好各种施工原始记录，图表齐全，准确无误。

观测设施种类和施工依据:

泵站工程需要埋设的观测设施主要包括多点位移计、测缝计、孔隙水压力计、钢筋计、应变计、钢板计、无应力计、温度计、以及水准点、工作基点和水尺等。施工主要依据《砼大坝安全监测技术规范》《土石坝安全监测技术规范》和设计图纸、标书文件、生产厂家提供的技术说明书,随主体工程相应埋设部位的施工进度,及时安装保护,埋设进行期的正常观测记录及资料整理工作,并按标书文件要求提交相应的资料。

DBJ50∕T-296-2018 山地城市室外排水管渠设计标准 仪器埋设前,要对仪器进行检查和率定,同时应对仪器进行编号和电缆加长工作。

对于一般仪器的检查与率定在实验室进行,其主要项目有:

测试灵敏度（°C/Ω）

0°C的电阻值R（W）

对电缆包皮及连接部分应进行打压试验

电缆接长前,需测试每芯电阻,并记录当时的温度,以供各仪器灵敏度的修正及观测资料分析时的参考。电缆接长工作必须由有经验的仪器工严格按照有关操作规程进行焊接及硫化,要求做到接头密实、绝缘、不透气,硫化接头在水中的绝缘度≥500MΩ。

DL／T 5755-2017标准下载仪器正式安装前,应做好仪器附件加工(如无应力计内外套筒)仪器安全存放及试安装工作。