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延锋伟世通施工组织设计.简介:
延锋伟世通施工组织设计.部分内容预览:
=[(24.6+100)2+(53.9+50)2]1/2
查表选用:50mm2铜芯电缆
四、主要分部分项工程施工方法
4.1.1施工测量的准备工作:
JBT 4219-1999 电力半导体器件测试设备 型号命名方法_已解除密码.pdf(1)熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
(2)对照总图,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
(3)测量仪器准备:光学经纬仪(DJ2);水准仪(DS1)一台;50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格,确保测量数据的准确。
(4)测量人员配备:测量工2~3人,验线员1人。
4.1.2建筑物定位放线:
(1)平面控制网建立:
1)A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知,根据平面三角关系,内业计算1、2、1、2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置,利用经纬仪及钢尺确定D、C,平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核,建立平面控制网ABGHCD。
2)平面控制网的精度要求:根据建筑的结构和使用特点,布网精度为二级,测角中误差为 ±12",边长相对误差为 1/15000。
3)距离丈量方法:距离丈量采用I级钢尺,丈量时必须使用弹簧秤,并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为:
(考虑采用标准拉力,则拉力改正数不计)
4)角度测设方法:如图所示: 根据已知的起始方向,测设角度α:用正倒镜法测出∠AOB1后,用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1,α1与α的差为β,过B1点作OB1,并量取距离。
(2)建筑物高程控制网测设:高程引入采用原场区内已知水准点进行测设,本工程布设4个临时水准点,组成建筑物的高程控制网,控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求:
L:为附和线路长度。
(3)测设轴线控制桩:根据已布好的建筑物平面控制网,测设轴线控制桩,测设时以两端控制桩为准,测定该边的控制桩,并校核各桩间距,精度同平面控制网。
4.1.3基础开挖放线:
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远,在基础开挖时,不易被破坏,故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。
(1)根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程,分别测设出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡顶位置桩),并沿上口桩撒出开挖边线,上口桩位允许误差+50 mm、-20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm;开挖至接近槽底时,应及时测设坡角与0.5 m点标高,允许误差为:±10 mm。
(2)垫层基础放线:用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
施工放线:放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量基础短柱的控制线及边线,各部位放线的允许误差为:
①标高传递的允许误差:
②各传递点的起始标高线为+1.00 m,应由附近的二个临时水准点确定。抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置,进行一次精确抄平,水平线的标高允许误差为±3 mm。
(1)审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认。
(2)现场工程定位放线工作已完成,场区内的控制网点已设立,且不受土方开挖的影响。
(3)开挖边线已用白灰撒好,其范围内的障碍物不影响土方开挖。
4.2.2基坑土方施工方案
图中阴影部分为土方堆放区,根据土方调配预留部分余土,其余运出,运距约2公里。图中箭头方向为材料运输车道。土方开挖时,按纵向对条基进行开挖,采取边挖边退方法呈s形逐步开挖。最后将剩余的边角土方在逐一清理挖出。
1)挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上,并随时检测,避免超挖。
2)基坑开挖完毕后,应及时进行钎探和验槽,并尽快打上垫层,以防扰动。
3)严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人对基坑壁进行观测,发现问题及时处理。
4)基础施工时,派专人负责巡视,一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
5)基槽上口500mm处设钢管护栏,并用红白漆做出突出标记。
4.3.1钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告,并按批进行外观检查后,按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。
4.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度:
(1)钢筋的直径小于22mm,采用搭接接头,最小搭接长度见附表。
(2)钢筋直径大于等于22mm时采用闪光对焊连接,柱子钢筋大于等于采用
(3)钢筋的最小锚固长度参见
钢筋最小搭接长度按11G101及施工图施工,以保证其结构性能。
(4)钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
(5)采取有效措施进行成品保护,以保证钢筋位置准确。
4.3.3基础钢筋绑扎:
基础的钢筋连接采用闪光对焊及绑扎搭接连接方式,柱子的钢筋根据合同约定按施工图纸及规范规定预留插筋。
1)承台、基础梁钢筋绑扎工艺流程:
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢
筋位置线——按照钢筋位置线绑扎承台钢筋——绑扎基础梁钢筋——绑扎柱插筋。
2)钢筋加工:钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性,其中插筋的长度以及钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后,工人方可下料。钢筋下完料以后,技术人员按照钢筋料表,检查加工好的钢筋是否符合要求,符合要求以后,方可运到基槽内。
3) 测量控制:钢筋绑扎之前,要将垫层上的墙体门窗洞口构造柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将基础柱钢筋的位置弹出。报请监理检查,合格后,方可绑扎基础钢筋。
4) 钢筋绑扎:钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
5)墙体插筋、基础梁框架柱钢筋绑扎:按照垫层上放出的梁柱的位置线,绑扎柱梁钢筋,柱梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。为了保证钢筋不产生位移,须在基础外搭设临时架子,柱梁钢筋绑扎完成以后,报监理检查,合格后方可进行下道工序。
4.3.4预埋螺栓要求:
(1)在钢筋工程绑扎完成后,办理好隐蔽工程验收,进行模板分项支设,所有承台短柱模板检查其牢固性和轴线位移精度,合格后进行下一道预埋工序施工。
(2)将经纬仪立于轴线控制点上,调平经纬仪,将各承台的轴线引测到承台模板上,并用小钉标记。
(3)预埋螺栓前,根据施工图纸制作钢板模板开孔定位螺栓位置,将螺栓固定在模板上提前进行定位加工成形,螺栓之间用圆钢焊接固定。
(4)承台模板完成后,根据轴线控制点,将预埋螺栓安放在模板上,将预埋将预埋螺栓上的钢筋撑住模板,确保螺栓稳固无位移。
(5)螺栓固定完成后,沿纵向横向挂线拉钢尺校正轴线位移情况,校正完成后方可砼施工。
4.3.5钢筋保护层的要求:
(1)混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。
(2)混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。
(3)与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为50mm,底板背水面保护层的厚度均为35mm。
钢筋工程严格按合格工程要求进行验收,质量标准如下:
钢筋绑扎允许偏差(mm)
该工程全部采用木模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁度。
梁模板采用木胶合板,次龙骨用50×50 mm白松木方,间距400 mm,主龙骨用50×70 mm白松木方,侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时,在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。
4.4.2支、拆模工艺流程:
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线(距模板500 mm)→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
4.4.3支模质量要求:
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于2 mm。
严格按合格工程检查要求,国家质量验收标准,验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差(mm)
(1)由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。
(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,模板轴线位置正确性。
(1)模板拆除时,结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
(2)侧模板拆除时,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除。
(3)底模板拆除时混凝土强度必须达到75%以上。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。
(4)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板低压电力用户集中抄表系统安装工程施工方案【精华】.doc,后拆承重模板。
(5)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理,大模板配件集中堆放在指定地点,以防丢失。
该工程基础结构混凝土均采用泵送商品混凝土,由混凝土输送车运送至施工现场,基础部分混凝土施工时配泵车,泵送至浇筑部位。
(2)根据现场具体情况抄测管桩的标高,确定截桩和不截桩的数量,做好统计表。
(4)依据规范及施工图纸要求:桩填芯砼采用与基础承台同强度的砼,砼承台或基础梁同时浇灌。
(5)浇灌砼前,应将管壁的浮浆清理干净,其内壁宜采用界面剂处理一遍,以提高填芯砼与管桩砼的整体性。
6层框剪结构办公楼落地式卸料平台施工方案4.5.2基础混凝土:
(1)基础采用C30混凝土,基础短柱截面较大,为保证基础混凝土的施工质量,采取以下措施: