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安悦小区1#施工组织设计简介：
安悦小区1#施工组织设计部分内容预览：
根据本工程设计为保证混凝土的抗裂性能，为保证混凝土的强度及质量，所以在施工将采取以下控制措施：
承台梁、桩混凝土强度为C30；圈梁、楼板、构造柱混凝土强度均为C20，楼梯采用C25。
①混凝土工程整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，一气呵成DB62∕T 3169-2019 注塑夹芯复合保温砌块墙体工程技术规程，施工工艺上应做到分层浇筑，分层振捣，但又必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。
②混凝土施工前掌握天气情况，避免施工中雨水过大，破坏混凝土浇筑质量。浇筑混凝土时，要备有足够的覆盖用防雨材料（可采用彩条布等）在突然遇雨时，应将未达到终凝的混凝土盖好，防止雨水冲刷混凝土而造成水泥砂浆流失。
③混凝土的振捣必须密实，不得漏振、欠振和过振。在混凝土终凝以前，要用人工多次抹压，防止表面沉缩裂缝和塑性裂缝的产生，以免影响外观质量。
混凝土常见的裂缝大多数发生在不同深度的表面，而这些裂缝又较多发生于早期，这主要是早期混凝土内升温度高，如果养护不善，容易产生裂缝，鉴于上述情况，我们决定混凝土浇筑完毕采用上面覆盖塑料布，进行浇筑后的混凝土保湿，保湿以减少混凝土的内外温差，以防混凝土出现开裂。
混凝土要特别加强保温、保湿养护，混凝土浇筑后1~7天内应特别加强养护，7~14天仍需保湿养护。
（4）降低水泥水化热的措施
浇筑基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝；
①在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，应注意避免爆晒，注意保湿，应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
②合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
基础结构完成后，外侧防水层施工完及保温墙完毕后，即可进行基坑土方回填。
1）土方回填材料
基础底部及侧面回填炉渣及原土，在回填土时宜优先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。但由于我施工现场土质均为杂填土，回填利用率非常低，因此回填土全部外运，土料采用符合要求的土回填。
2）施工操作工艺
（1）填土前应检验其土料、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数等措施。回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。
（2）工艺流程：基底清理→检验土质→分层填土→机械夯实→找平验收。
①基底清理：土方回填前清除基坑中杂物，测定标高。
②检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制的范围内
③分层填土：填土时分层铺填，每层虚铺厚度根据土质，密实度要求确定，一般填土厚度为200mm～250mm。每层压实遍数6～8遍。
④机械夯实：打夯前将填土初步整平，夯实时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，避免漏夯。
⑤找平验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。
①回填土方的标高，平整允许偏差符合规范要求。
②回填土的虚铺厚度用插扦进行检查，不得超过规定的虚铺厚度。
③回填土的夯实遍数根据回填土的密实度实验确定。
（三）桩基础施工（见桩基础施工方案）
脚手架工程分为基础脚手架、主体脚手架、装饰脚手架三部分；
1、基础脚手架：基坑维护架子
基坑土方开挖后，自然放坡。
2、主体外脚手架 本工程外脚手架采用落地式双排钢脚手架，脚手架外满挂密目网，进行全封闭防护，施工操作层设水平硬防护。
搭设前对木脚手进行严格筛选，凡严重变形、弯曲裂变的杆件不得使用。
落地脚手架座于木板上，按规范要求搭设斜杆，斜杆对接应采用叠交方式接长。
脚手架与结构要有可靠的连接，拉接点考虑在外立面，本工程脚手架搭设底步高为2米，第二步起均为1.5米，立杆间距1.5米，立杆横距1.5米，内立杆离墙面为30cm。
脚手架拆除要划出工作区域并围拦标志，禁止非操作人员入内，严格遵守拆除顺序，由上而下，拆除脚手架必须上下呼应，统一指挥。
脚手架上施工荷载不得超过200kg/m2。
内墙砌筑及装饰采用木脚手架，便于拆装，利于施工从而加快施工进度。
墙体砌筑前，对基层进行检查，基层找平大于3cm时，需用细石混凝土找平。红砖及砂浆材料需符合设计要求，要有原材料合格证且复试合格。
施工前复核轴线尺寸，并设置皮数杆，排砖时考虑洞口尺寸，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。
外墙组砌时双面挂线，灰缝横平竖直，满铺砂浆。红砖的灰缝厚度控制在10mm，与柱的拉结筋应放置在砂浆层中。
内墙砌筑时要横向挂线，竖向吊直，与柱的拉结筋设置在砂浆层中，砌筑时上下错缝搭接。内叶墙与外叶墙详细布置图如下：
填充墙砌至最后一皮时，应用定型的辅助红砖斜砌楔紧。砌体与框架柱沿其高度间距500mm设拉结筋。砖墙体设脚手眼，距门窗洞口不小于500mm，对于墙体上的留置的浅管沟槽，设计无要求，用
钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一炉号、同一规格、同一生产工艺，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
本工程钢筋采用集中下料、制作成型、现场安装的方法。由技术人员签定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚内，下垫500mm高的砖砌垄墙，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范的要求。
钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且不应小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不小于10d，受拉区段同一截面面积不超过钢筋总数的50％，钢筋连接做到表面顺直、端面平整、截面与钢筋轴线垂直，不歪斜、滑丝。
梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设“十”字支撑加固，防止落梁时产生箍筋倾覆或变形，影响质量。
梁内受力钢筋每1.5m处下垫预制砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。
板钢筋采用绑扎连接，接头位置应相互错开。板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋采用预制砂浆垫块间距1000×1000mm垫起，并在垫块中预埋22#线与板底筋绑扎，防止在混凝土浇筑过程中脱离，影响板钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，采用φ10铁马垫起，间距800×800mm，梅花形布置。顶板钢筋遇洞口时需绕行，需截断时，在洞口四周每侧加2Φ20钢筋加强。
1）箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。楼板上层钢筋采用φ10铁马支撑，间距900×900，梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道φ10箍与柱主筋、梁板筋点焊。
2）为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在板混凝土浇筑前，要求在柱钢筋上套塑料管，避免混凝土浇筑时造成钢筋污染。
3）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，要求操作工人先划线后绑扎。
4）通过自制垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋保护层厚度的控制：采用预制砂浆垫块，垫块厚度等于板筋保护层的厚度。
5）钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。
1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距的数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
2）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
3）在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。
4）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成交错绑扎，以防骨架歪斜。
Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°弯折，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
基础梁、楼板钢筋的设计直径不大，但上、下铁较多部位为双层，容易下沉，为保证钢筋保护层的厚度，垫块选用钢筋保护卡。另外上、下铁之间做马凳铁来支撑上铁。马凳铁用L=500㎜ Ф20钢筋焊成某大学科研图书楼施工组织设计.doc，每隔1m梅花形布置。马凳底部与底层板筋点焊，防止倾倒。为防止施工时来回走动或进行混凝土浇筑时破坏已施工好的操作面，用粗钢筋焊成小支腿，上铺跳板。构造柱插筋要在条基钢筋绑扎并校正完成后方可进行，底口定位筋要与条基上面及下面的钢筋点焊牢固，防止混凝土浇筑时钢筋走位或倾斜，导致钢筋位移。
当每一区段钢筋绑扎完，自检合格后填写《隐蔽验收记录》报送监理验收。
钢筋的绑扎要严格按设计施工图及有关《规范》施工，隐蔽验收要一次通过，不得出现返工现象。
9、钢筋工程的质量保证措施
1）底板和楼板绑扎钢筋前，先在模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。
2）在配料时要按号堆放，绑扎时对号入座，以免出错。
3）钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染。因此，在混凝土浇筑完毕时，将竖向钢筋根部用50cm开口塑料管套上，保证混凝土对钢筋的握裹力。
混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象JB／T 9907.1-2019 双端面磨床 第1部分：型式与参数.pdf，现角顺直，无缺棱掉角现象。