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永安水库除险工程施工组织设计简介：

永安水库除险工程施工组织设计，是一个详细规划和管理水库除险工程实施的文件，通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：这部分会介绍永安水库的基本情况，如地理位置、规模、设计能力、历史运行状况等，以及除险工程的目的和背景。

2. 设计依据：列出施工设计、相关法规、技术标准和规范等参考文件。

3. 施工目标：明确除险工程的具体目标，如提高水库防洪能力、修复损坏设施等。

4. 施工组织：规划施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术负责人、各工种班组等，以及施工流程和责任分工。

5. 进度计划：详细列出施工的各个阶段和关键节点，以及预期的完成时间。

6. 资源配置：包括人力、物力、财力和其他资源的计划，如施工机械、材料、资金等。

7. 施工方案：针对不同的工程部位，提供详细的施工技术方案和施工方法。

8. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环境保护措施，以确保工程质量和环保要求。

9. 应急计划：对可能出现的施工风险和应急情况，制定相应的应对措施。

10. 质量控制：制定严格的质量控制体系，包括质量检测、验收程序等。

总之，永安水库除险工程施工组织设计是一个全面、系统的工程实施方案，旨在确保工程的顺利进行，保障水库的安全和稳定运行。

永安水库除险工程施工组织设计部分内容预览：

拌和站设有1台0.4m3拌和机，1套配料系统，每小时生产能力可达到10m3/h，另备1台0.25m3的拌和机作为备用，完全能够满足混凝土浇筑强度的要求。

7.6.3.4 配合比设计

混凝土生产前，根据设计和技术文件要求，列出各部分可能采用的级配，根据现场提供的材料，按有关规定和规范的技术要求，进行配合比试验，设计出合理的配合比，进行强度试验，达到强度指标后，报监理工程师批准，方可采用。拌和砼时，严格遵守试验室签发的配料单进行配料。水泥、砂、石、外加剂等均以重量计称量，偏差控制在允许范围内。

7.6.3.5 砼熟料运输及入仓方式

本工程的混凝土的水平运输采用5t自卸汽车和1t翻斗车运输至浇筑仓面JB／T 13661-2019 矿用单体液压支柱用注液装置.pdf，混凝土的垂直运输采用25T的起重吊车和2m3的吊罐吊入仓内。运输及入仓方式流程图为：

5T自卸汽车 25T吊车

1t机动翻斗车 溜槽

5 T 1t

自 机

卸 动

汽 翻

车 斗

车

7.6.3.6 砼浇筑施工

采用人工平仓、振捣，人工养护的方法。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度根据捣实方法、结构的配筋情况确定。

混凝土的浇筑工作，尽可能连续作业。如必须间歇作业，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土终凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。

在施工缝处连续浇筑混凝土时,已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2,浇筑下一期混凝土时,必须对施工缝进行处理。并做到：

2）、施工缝附近回弯钢筋时，注意钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，并清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈杂物。

3）、在浇筑前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

1）采用插入式振捣器振捣；

2）振捣器的操作做到“快插慢拔”；

3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度为振动棒长的1.25倍；

4）掌握好每一插点的振捣时间，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准；

5）振动器插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动位置的距离为振动棒作用半径的1.5倍；

6）振动器使用时,振捣器距离模板大于作用半径的0.7倍，在泵站结构尺寸较小的部位，不能用振捣器振捣时，采用插钎法将混凝土插捣密实。

7.6.3.7 砼养护

一仓浇筑完毕后，应及时养护，防止内部收缩裂缝的产生。

养护时间一般约为14～28天，混凝土强度达到设计要求；

混凝土终凝后，立即用草袋覆盖并洒水养护，经常保持混凝土表面的湿润。

7.6.4 模板脚手架工程

用于本工程的模板主要采用竹胶木模和少量的组合钢模，对于异形模板，在现场定制。脚手架采用扣件式钢管脚手架，模板由脚手架支撑。

测量放线→搭脚手架→挂线立模→模板校正及加固

模板在使用前，应作相应的检修和处理，使其表面保持平整、光洁。

施工中做到：立模前做好测量放线工作，在距模板边线外侧约10—20厘米处弹出控制线，以便立模和浇筑时经常校核。为保证混凝土表面质量，拟采用脱模剂. 模板安装的质量要求如下：

模板安装后要进行质量检查,对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。脚手架的强度、刚度和稳定性要满足有关规范和安全技术操作规程的要求。检查合格后,才进行下一步的工序。一般钢筋混凝土的模板安装允许偏差,应符合下表:

水工建筑混凝土模板安装的允许偏差表

拆模时要掌握好拆模时间，在砼强度达到拆模要求时，拆除模板，在拆模过程中，要操作细致，防止损坏砼棱角。并将模板整理堆放，刷油保养，进行维修。

每批进场钢筋必须由出厂证明或材质检验报告单，并对每批材料取样试验，不合格材料不得使用。

7.6.5.2 钢筋制安

钢筋工程施工程序如下：

采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收

钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料。钢筋安装一般在现场手工绑扎和焊接。

7.6.5.3 钢筋制安应注意事项及质量控制要点：

加工前应进行除锈和调直处理；

钢筋切断时，断口不得有马蹄形或起弯等现象；

钢筋弯曲时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕；

钢筋焊接时应注意帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙及轴线等均应符合有关规定；

钢筋安装完毕后，重点检查以下几个方面：

根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确；

检查接头位置及搭接长度是否符合规定；

检查混凝土保护层是否符合要求；

检查钢筋绑扎是否牢固；

钢筋表面不允许有油漆、油污和颗粒状铁锈；

钢筋位置允许偏差应满足规范规定；

钢筋系隐蔽工程，在混凝土浇筑前应对钢筋及埋件进行验收并做好隐蔽工程记录。

7.6.6 锚筋制安工程

本工程锚筋工程主要在溢洪道工程中，工程量为2000根Φ20长2.5m的钢筋。施工方法拟采用手风钻钻孔、风管吹孔，锚杆在钢筋加工厂制作，现场人员安装，注浆机注浆。主要质量要求是锚孔布置、孔深、锚杆规格型号是否符合设计要求，孔注满砂浆并用铁锲钳紧锚杆，砂浆配合比要严格控制，保证砂浆达到设计标号。

7.6.7伸缩缝及止水

工程开工后，根据设计要求，对伸缩缝止水片制造厂家、产品进行考察后，向项目监理提交以便审查批准；

在伸缩缝相邻砼浇筑前，先清理缝面上的残留物和外部杂质，并用水冲洗干净；如有超出图纸规定界限外的多余砼铲除整平；

止水材料成卷运输，并设专用仓库保存；

根据设计施工图纸，在浇筑砼之前（支模板时）将止水材料固定在设计要求的位置，每一止水片的端部都与另外的止水片或截水墙密封结合；

采用橡胶止水或铜片止水时，采用制造商建议的焊接方法来连接，并保证：不破坏止水片；接头部位抗拉强度不低于非接头部位的80%（橡胶止水）；

砼浇筑中，专人值班，以保证：

砼不直接倒在止水片上；

避免止水片在砼浇筑过程中移动，保证止水的整个长度与砼接缝垂直；

靠近止水的砼，其骨料粒径不得大于20mm，止水下面及止水周围的砼振捣密实，避免止水周围形成空穴。

7.6.8 浆砌石工程

本工程浆砌石工程主要包括溢洪道进口八字挡土墙,溢洪道浆砌石底板及护坡，出水渠、输水涵洞八字挡墙、交通桥墩等。总工程量为7393m3。

7.6.8.1 施工流程

备料→基础面清理→放线→垫层→座浆→修理块石→人工抬运→排码嵌实→砂浆填筑→养护

7.6.8.2 机械设备选型及人员配备

浆砌石砌筑用砂浆0.25m3搅拌机拌合,以保证砂浆强度及均匀性。砌筑人员安排原则上一个砌石工配二个普工为一组。

7.6.8.3 施工用料选择

石料就地利用石方开挖料，根据有关设计规定类别和标号，从开挖石方中选出质地坚硬、均匀、密实、不易风化、无裂纹的备用料，其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能符合有关规范的要求和规定。

块石形状应大致方正，上下面大致平整，石料厚度200～300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时不得使用一边厚一边薄的块石。

片石的厚度不应小于150mm，镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整平面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质、或其它有害物质。石料的运输、储存和处理不得有过量的损坏和废料。

块石镶面时DB34／T 4094-2022标准下载，应由外露面四周向内稍加修凿。

① 水泥：拟采用425#普通硅酸盐水泥

水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单，进场验收应对水泥的品种、标号包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

所有进场的水泥，都应经试验，确定其标号符合要求后，方可使用。不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，并进行标识，严禁混合使用。严禁使用已结块的水泥。

② 砂：采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数在2.2以上的中砂。

DBJ51∕T 128-2019 四川省环保预制装配式板房制作、安装及验收技术标准③ 水：使用监理工程师同意指定地点提供的用水。

7.6.8.4 施工方法

浆砌石在其基础经监理工程师验收后施工。采用专用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定后，还必须征得监理工程师的同意，方能使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润，灰缝厚度一般20～35mm，较大的空隙采用碎石填塞，砌缝宽度，平缝15～20mm，竖缝20～30mm，砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠，勾缝自然。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，截面偏差在2m范围内不得大于30mm。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口处，采用较大的平整毛石。浆砌脚槽、封顶采用分段施工，分段位置设于沉降缝或伸缩缝处。