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公路工程施工组织设计技术标简介：
公路工程施工组织设计技术标，是指在公路工程施工前，为了确保工程的顺利进行，根据施工图纸、地质勘察报告、设计文件等，对整个施工过程的工艺、设备、材料、技术和管理等进行详细规划和设计的文件。技术标主要包括以下几个部分：
1. 施工方案：包括施工方法、施工流程、施工步骤、施工顺序等，是施工活动的核心部分，需要详细描述如何完成各个工程环节。
2. 施工工艺：对各种施工工艺进行详细说明，包括各种机械设备的使用、操作规程、质量控制措施等。
3. 施工组织：包括施工队伍配置、施工进度计划、施工场地布置、施工机械设备计划等，以保证施工的高效有序进行。
4. 质量管理：包括质量保证体系、质量控制措施、质量检验方案等，确保工程质量达到设计要求。
5. 安全管理：包括安全规章制度、安全技术措施、应急预案等，保障施工人员和设施的安全。
6. 环保与节能减排：描述施工过程中的环境保护措施和节能减排措施，符合绿色施工理念。
7. 技术创新：如果工程中有新技术、新材料的应用，也需要在技术标中详细阐述。
总的来说，公路工程施工组织设计技术标是指导施工全过程的技术文件，是施工方在投标、施工过程中的重要参考资料。
公路工程施工组织设计技术标部分内容预览：
泥结碎石道路所用的骨料为碎石，碎石要选择质地坚硬、粒径均匀的石料。采用碎石最大粒径40mm，压碎值小于规定值35％，其等级不低于Ⅳ级，长条、扁平状颗粒不宜超过20％。
2、泥结碎石路面施工工艺（灌浆法施工）
做好施工放样、布置堆料、整理路槽、和拌制泥浆，泥浆按水与土料0．8：1～1：1的体积比例进行配制泥浆，保证泥浆稠度适当。如过稠，灌不下去，泥浆要积在碎石层表面；如过稀，则易流淌于碎石层底部，干后体积缩小，粘结力降低，这都会影响路面的强度和稳定性。
在挖筑好的路槽内，按压实厚度的1．2～1．3倍摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀、厚度一致，纵横断面符合设计要求，底层一般采用1～2号或2～3号碎石DB11／T 1691-2019标准下载，面层采用3～4号碎石。
碎石铺好后，用轻型压路机碾压，车速要慢，每分钟20～30m，轮迹重叠25～30cm。一般碾压6～8遍，直到石料无松动为止。不要过多、过重碾压，防止堵塞碎石缝隙，妨碍灌浆。
在预压好的碎石层上，浇配制好的泥浆，浆要浇匀、浇透，以灌满孔隙、表面与碎石平齐为度，但碎石棱角应露出。
灌浆1～2h后，待泥浆下注，空隙中空气溢出而表面未干前撒铺5～15mm嵌缝料（1～1.5m3/100m2）。
最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。 接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。
在成型后，交工验收前，加强泥结石路面的养护。补撒细骨料及粘土，保证路面的质量
路面基层、面层施工工艺框图
（一）、基槽 基槽采用挖掘机开挖，困难地点人工配合。本工程为新建路，社会车辆没有通行，所以绝大部分涵洞基槽都采用全断面一次性开挖，开挖时根据土质情况留足操作工作面和坡度；基底预留20cm左右人工清底，和整修基坑尺寸，基坑开挖完成后，按设计要求检测基底承载力，当基底承载力符合设计要求并经监理工程师隐蔽检查签证后拉线砌筑基础和砼垫层。 （二）基础砌筑。 ⑴、涵基砌筑时先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格而后采用挤浆法和坐浆法进行砌筑。施工中经常检查挂线架是否牢固以及挂线位置是否无偏差。 ⑵、砌块在使用前先浇水湿润，表面如有泥土、水锈，需清洗干净。 ⑶、当基底为岩石时，砌筑前先将基底冲洗干净后铺上座灰再砌石块；当基底为土质，可直接座浆砌筑。 ⑷、施工时先砌角石，再砌面石，然后填腹。将大块的石料砌筑于下层，向上逐渐选用较小石料。砌筑时第一层石块大面朝下，以确保基础的稳定，在砌下层下石块时，同时考虑上层石块如何接砌，挑选合适的石块使上面的石块与下层石块做到犬牙交错、搭接紧密。每砌隔70～120cm高时对砌面进行找平一次作为一水平层，各水平面层间垂直缝错开，错开距离不小于8cm。 ⑸、填腹时，采用挤浆法，先铺砂浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/3～1/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝尽量填塞小石块，水平灰缝不用小石块支垫或找平。 ⑹、每砌高1m或3～4层砌石时，即于四周吊线，将中收轴线翻在砌层面上，据以校核砌体外形的正确，并及时调整。 （三）、基础垫层 （1）、砼采用现场拌和，现场拌合时必须严格执行施工配合比。 （2）、浇筑盖板混凝土前，先对支架、模板、等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水的污垢予以清理干净。 （3）、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段我们设在涵身沉降缝处。 （4）、浇筑混凝土时采用插入振动器振与表面振动器进行振实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。
（四）砼管的安设及接缝处理
（1）、待基础砼强度达设计强度70%后,测量放线,并在起上弹线,用挖机或人工将砼管从底到高依次安设。人工认真校管,保证平面及高程达到设计要求,并保证管间空隙不大与20mm。将管两边固定,防止管的二次位移。
（2）、管接头先用沥青麻絮填塞,填塞深度为管壁厚度的2/3,然后在管缝外用沥青油毛粘围裹二道, 沥青油毛粘围裹的宽度15厘米,监理检验合格后进入管肩砼模板支设及砼浇筑工序；内壁接口用砂浆抹平，抹顺。
（）、管肩砼浇铸前先进行模板的支设,并检查其平面及高程是否满足设计要求,几何尺寸是否达到设计要求,模板架设是否牢固,以上检查正确后,并报监理检验同意后,才能进行下道工序的施工。
（2）、C20砼采用集中拌和(特殊条件可以放宽为现场搅拌,但必须报见监理同意)，所有砼均由预制场内的拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注，当无条件时则考虑二次转运方案。
（3）、待基础砼强度达设计强度70%后,进行涵背回填及进出口铺 （4）当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时进行涵背回填，回填时从涵洞涵身两侧不小于2倍孔径范围内同时采用水平分层、对称地按照设计要求的压实度进行填筑、压实，松铺层厚不超过20cm，用小型振动压机结合蛙式打夯机进行压实。
涵管回填后按照设计的形状和几何尺寸进行M7.5浆砌体的施工，砌筑方法和涵管的浆砌片石基础施工相同JB／T 13639.1-2019 工作台移动式单柱立式车床 第1部分：精度检验.pdf，施工中必须注意路面的施工，并对表面进行勾缝处理。
施工完毕后必须将管内及进出口段的杂物清理干净，保证流水畅通
挡土墙砌筑材料我单位采用结构密实，质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料，其抗压强度不小于30MPa，并尽量选用较大的石料砌筑。块石选用形状大致方正，上下面大致平整，厚度不小于0.2m，宽度和长度约为厚度的1～1.5和1.5～3倍，用作镶面时，由外露面四周向内稍加修凿。片石选用具有两个大致平行的面，其厚度不小于0.15m，宽度和长度不小于厚度的1.5倍，用作镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大的石料并稍加修整。
浆砌片石挡土墙砌筑我们按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑。角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。
1、基槽采用挖掘机开挖、预留20cm左右人工清底，和整修基槽尺寸，基槽开挖完成后，基槽的平面位置，基槽的几何尺寸，特别是堪岩深度，基地的反坡度必须达到设计要求；检测基底承载力，当基底承载力符合设计要求并经监理工程师隐蔽检查签证后拉线砌筑基础。 2、施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物，砌筑时采用分层砌筑，分层高度70～120cm（约3～4层），分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。 3、墙底最下一层砌筑时，将片石的大南朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，瑞砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。 4、砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。 5、浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。 6、设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。 7、砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。 8、砌体外露面勾缝采用平缝法进行。先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下：的顺序先勾水平缝后勾坚缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾，勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚用扫清余灰。 9、养生 新砌体告一段落、或收工时，用水将砌体浇湿润，在砌完2～3h以内及时洒水养护，在养护期间确保砌体经常保持湿润，在一般条件下，最初的3d，昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后的日子中每昼夜至少浇水3次。养护时间一般不小于7d。
墙背回填需待砂浆强度达到70%以上方可进行,墙背填料应符合要求,回填应逐层夯实。压实度不得小于相应路基压实度的要求，夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响.当墙后地面横坡陡于1:5时,应先挖台阶,然后再回填。
填土应根据压实机具和填料性质金刚砂耐磨地坪施工方案完整版，按最佳含水量分层填筑压实，分层厚度0.3m，压实度不得小于相应路基压实度的要求。墙背1m范围内不得采用大型机械作业，只能采用小型压实机具压实。
1、边沟施工时必须进行准确的测量放样，对平面位置和高程必须进行严格控制，线性直顺圆滑，美观。 2、各种边沟、排水沟、的开挖采用机械辅以人工的方法进行。 3、各种水沟边坡必须平整、稳定，严禁贴坡；纵坡严格按图施工，沟底平整，排水畅通，无阻水现象。 4、水沟浆砌片石选择粒径，色泽、强度均符合要求的材料，做到咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致，压顶强度高，线条流畅，必均匀设置沉降缝。 5、各种水沟位置、断面、尺寸、坡度、标高均应满足设计及规范要求。 6、 排水工程的砌体的安砌步骤和方法基本与安砌片石挡土墙相同。
六、安全设施工程施工方案