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洞身开挖施工方案简介:
洞身开挖施工方案是指在进行地下隧道、矿井、水电站等地下工程时,对洞室内部空间的开挖过程制定的详细操作步骤和管理计划。这个方案通常会包括以下几个关键部分:
1. 地质调查: 在开始开挖前,必须对洞身所在地的地质条件进行深入研究,以预测可能遇到的岩层性质、地下水位、稳定性等因素,以便选择合适的开挖方法和支护措施。
2. 开挖方法: 根据地质条件,选择适合的开挖方法,如正铲开挖、反铲开挖、钻爆开挖、盾构施工等。每种方法都有其优缺点,需要根据实际情况选择。
3. 支护设计: 为了防止洞壁坍塌和地下水渗漏,需要设计并实施合适的支护结构,如喷锚支护、钢拱架支护、初期支护等。
4. 通风与排水: 地下开挖过程中,通风和排水是关键,以保证施工人员的工作安全和洞内的稳定。
5. 进度与安全计划: 制定详细的施工进度计划,并设置一系列的安全措施,包括防尘、防毒、防火、防坍塌等。
6. 监测与调整: 开挖过程中,要定期进行洞身变形、应力、渗水等监测,根据监测数据及时调整施工方案。
7. 应急处理: 预备应急处理措施,如突发事故的应对方案,确保施工过程的安全。
总的来说,洞身开挖施工方案是一个综合性的计划,需要考虑地质、工程、安全、环保等多个方面的因素。
洞身开挖施工方案部分内容预览:
①上台阶开挖→②上台阶初期支护→③下台阶中部开挖→④下台阶交错开挖或单侧开挖→测量放样→⑤下台阶边墙支护→⑥下一道工序
Ⅳ级围岩开挖开挖示意图
1.2.2 Ⅳ级围岩开挖
Q/GDW 46 10022.17-2018 推力高压注油系统运检导则(试行).pdf2.3 掏槽形式及装药结构设计
“有无进尺看掏槽”,隧道爆破的掏槽眼是爆破成败的关键,为减少钻眼数量,加快施工进度,掏槽设计均采用楔形掏槽形式。
2.3.1 掏槽形式设计如下图:
2.3.2 装药结构设计:为更好地达到光爆效果,周边眼采用不耦合间隔装药结构。其余炮眼采用连续装药。如下图所示:
2.3.1 炮眼深度L,孔径d
上台阶掘进深度为2.0米,炮眼深度2.3米,下台阶掘进深度为3.5米,炮眼深度3.7米,掏槽眼加深10% 。
孔径d 使用钻头为42mm,确定d=42mm 。
2.3.2 炮眼布置
炮眼布置根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线,辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽炮眼加深10%。
根据公式及经验Ⅲ级围岩正台阶法爆破,取E=60cm,W=75cm; 各炮眼参数如下:
上台阶内圈眼间距70cm;掘进眼间距90cm,辅助眼间距90cm。底板眼间距70cm;围岩整体性较好段可取65cm,炮眼布置图按70cm布置,可根据情况调整。
上台阶设置掏槽,掏槽眼间距见上掏槽眼布置图。
下台阶掘进眼间距110cm,排距90~100cm。
中线、水平控制点布设:为便于检查开挖断面的尺寸及形状,在施工中设置控制点。中线施工控制点在直线地段每10米设一个,曲线地段每5米设一个,中线控制点应设在拱顶处,水平施工控制点每10米设一个。
中线、水平基点布设:距开挖面每50米埋设一个中线桩,每100米设一个临时水准点。
钻眼前定出开挖断面中线、水平线,用红油漆准确绘出开挖断面轮廓线,并标出炮眼位置,经检查合格后方可钻眼。
采用人工搭建施工平台配多台风动凿岩机钻眼,其轴线与隧道要保持平行。就位后按炮眼布置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边边眼的钻眼精度要求比其它眼要高,开眼误差控制在5cm内。
按照不同孔位,将钻工定点定位。钻工需熟悉炮眼布置图,能熟练的操作凿岩机械,特别是钻周边眼,要由有较丰富经验的老钻工开钻,有专人指挥,确保周边眼有准确的外插角,使两茬炮交界处台阶不大于15cm。同时,根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度,保证炮眼底在同一平面上。
施工时控制好炮眼的角度、深度、密度,使之符合设计要求,是保证光爆质量的关键之一,为此,需符合下列精度要求:
①掏槽眼:眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm。
②辅助眼:眼口排距、行距误差均不大于5cm。
③周边眼:沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不大于5cm;眼底不超出开挖断面轮廓线10cm,最大不得超过15cm;眼深误差不宜大于100mm。
④内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm,炮眼深度超过2.5m时,内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。
⑤当开挖面凹凸较大时,按实际情况调整炮眼深度,并相应调整药量,力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。
3.4 清孔及成孔检查
钻眼完成后,严格成孔检查。按炮眼布置图进行检查并做好记录,有不符合要求的炮眼重钻,经检查合格后才能装药爆破;装药前,用高压风、水将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。
装药需分片分组,按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行,雷管要“对号入座”,要定人、定位、定段别,不得乱装药。所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于20cm。
非点炮人员撤离安全区后才能引爆。爆破后,如有瞎炮,进行专门处理,并及时检查厚度光爆效果,分析原因,调整爆破设计。
隧道出碴采用无轨运输方式,根据现场施工条件及弃渣场距离,本工程配斗容3m3装载机两台装碴,挖机清底,10吨自卸汽车6台运输。
4.1、采用光面爆破技术和微震控制爆破技术,严格控制装药量,以减小对围岩的扰动,控制超欠挖,控制洞碴粒径以利于挖堀装载机装碴。
4.2、隧道开挖每个循环都进行施工测量,控制开挖断面,在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及炮眼位置,误差不超过5cm。并采用激光准直仪控制开挖方向。
4.3、钻眼按设计方案进行。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行,除底眼外,其它炮眼口比眼底5cm,以便钻孔时的岩粉自然流出,周边眼外插角控制3°~4°以内。掏槽眼严禁互相打穿相交,眼底比其它炮眼深20cm。
4.4、装药前炮眼用高压风吹干净,检查炮眼数量。装药时,专人分好段别,按爆破设计顺序装药,装药作业分组分片进行,定人定位,确保装药作业有序进行,防止雷管段别混乱,影响爆破效果。每眼装药后用炮泥堵塞。
4.6、开挖过程中注意观察围岩的变化情况及爆破效果,及时调整钻爆设计参数。
4.7、控制隧道底超欠挖,保证隧道开挖轮廓圆顺。及时排除隧道内的积水,减少积水浸泡围岩。
本隧道左线长1032.5m,右线长1060.5m,通风距离较长,根据本工程实际情况,采用压入式通风。选用四台SDF(B)NO12.5型双级轴流风机分别左右线供风,该型号风机高通风能力为1550~2912m3/min,风压1378~5355Pa,功率110×2KW。开挖洞身深度超过200米开始通风,大于500米时左再增设一台风机。风管采用高强度、低摩擦阻力的新型风管和密封性好操作方便的拉链式接头。
6.1 隧道洞身开挖时严格控制爆破震动;开挖轮廓要预留支撑沉落量,并利用量测反馈信息及时调整。
6.2 严格控制欠挖,当石质坚硬完整并确认不影响衬砌结构和强度时,允许岩石个别凸出部分(1m2不大于0.1m2)凸入衬砌断面;拱脚、墙脚以上1米内严禁欠挖。
7、洞身开挖施工机具配备
洞身开挖施工阶段主要机具设备表
8、洞身开挖施工人员配备(见附表)
洞身开挖施工阶段施工人员配备表
1.1 坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
1.3在施工计划上,首先要确定项目总进度计划和分进度计划,即建立单位工程施工进度计划,并细化到分项工程施工作业计划,编制好科学合理的实施性施工组织设计,并在施工管理的全过程中严格遵照执行,抓好关键项目和关键工序,根据施工实际进展及时调整施工计划,确保各项工作始终控制在按计划,有秩序的科学轨道上。
1.4 在劳力安排上,选用本公司最精干的专业施工队伍进场,劳力配置充分合理,有节有度。
1.5 在机械使用上,投入本公司最精良的施工机械设备,并做到进场前全面保修,施工中及时保养,确保机械完好率和使用率,必要时加大投入。
1.6 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。
1.7 工程用周转资金及时到位,有计划地使用,有计划地计量。
1.8 采用先进的施工方法和施工工艺,确保工程质量,加快施工进度。
1.9 遵循“紧前松后”计划原则,在确保工程质量的前提下,进度安排留余地。
1.10 地材采购在保证信用的原则下,做好多方面打算,扩大料源,保障供给。
2、工期保证实施措施
2.1 确定进度协调工作制度,固定日召开工程例会,研究工程日进度完成情况及出现的新问题,及时反馈信息,实行动态管理;分析影响进度目标实现的干扰和风险因素,如拆迁影响、交通影响、雨季影响等;充分考虑设计变更因素,出现设计变更后,根据情况,及时对进度调整,总进度保持不变。
2.2 加大人力和设备投入,尽量采用平行作业施工方法,减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。
2.3 作好施工工序的转换和紧密衔接,避免施工中断。在本工序施工的同时,作好下一工序施工的准备。
2.4 明确施工责任,做到施工秩序井然,控制工程采用三班制24小时作业。
2.5 充分利用有利季节进行施工生产,减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施,保持场内排水通畅,确保施工连续进行。
2.6 加强施工机具设备维护、维修,确保施工机具设备完好,减少施工影响。
2.7 做好后勤保障,严格上下班作息制度,确保职工以饱满的精神从事施工生产。
3、确保控制工程按期完成的措施
由于本工程施工工期十分紧张,为此,主要管理人员及其它有关人员进入现场,进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计,落实施工图纸,配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作,并应合理安排、精心组织,调动精良的人力、物力,采取一切行之有效的措施,确保控制工程的施工。
四、质量、安全、环保和职业健康保证措施
DB34/T 3966-2021标准下载1.1 建立完善的质量管理体系及质量保证体系
1.2 严格实行质量责任制
实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任,层层签订质量终身责任书,做到责任落实到位、责任落实到人,从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣,规范化施工,实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针,确保工程质量。
1.2.1 实行施工质量责任挂牌制,注明管理者、操作者,谁施工谁负责。
1.2.2 严格材料采购,检验制度,无检验材料严禁进入全体工程。
1.2.3 坚持施工过程的三检制度[名企]悬挑脚手架优化做法实施案例2017,做到“检查上道工序,做好未班工序,服务下道工序”。
1.2.4 工序间实行质量否决制,确保每道工序100%合格。