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地下室主体结构施工方案简介：

地下室主体结构施工方案是一种详细规划，用于指导在地下空间进行建筑结构建设的过程。它通常包括以下几个关键步骤：

1. 设计阶段：首先，需要根据建筑的使用功能、地质条件、环境因素等进行设计，确定地下室的结构形式（如箱形、筏形、桩基等）、尺寸、形状以及与地面建筑的连接方式。

2. 施工图绘制：基于设计，绘制出详细的施工图纸，包括基础平面图、立面图、剖面图以及钢筋结构图等，明确地下结构的每一部分的构造和尺寸。

3. 地基处理：地下室通常在地下，因此地基处理是关键。可能需要进行地基加固、降水或排水等措施，以保证结构的稳定性和安全性。

4. 钢筋混凝土施工：地下室主体结构主要由钢筋混凝土构成，包括地下室底板、墙体、柱子等部分。这一步需要按照图纸进行精确施工，确保钢筋的位置和数量准确，混凝土浇筑均匀密实。

5. 深基坑开挖和支护：如果地下室深度较大，可能需要开挖深基坑，同时进行围护结构（如钢板桩、地下连续墙等）的施工，以防止基坑坍塌。

6. 通风和防水：地下室施工还需要考虑通风和防水问题，设置通风设施，防止潮湿和有害气体积聚，同时确保防水措施的有效性，防止渗水。

7. 质量控制：在整个施工过程中，都需要进行严格的工程质量检查，确保地下室主体结构的稳固和耐用。

8. 完成验收：施工结束后，需要经过相关部门的验收，确保地下室主体结构达到设计和规范要求，才能投入使用。

这个施工方案需要根据实际情况和相关规范进行调整，并且需要专业的施工团队严格按照执行。

地下室主体结构施工方案部分内容预览：

2)、基础外墙吊模：外墙吊模高度为300MM，吊模宽度同墙厚，材料采用12厚竹夹板和木方结合进行支撑加固，安装模板时下口必须用14或16钢筋焊接支撑托架，保证模板下口高度同时竖向焊筋保证墙厚截面宽度，详见下图：

4.3.3、墙、柱、板模板施工

所有模板要根据图纸开出下料单后方可开料配料。

4.3.3.1、墙柱模板：

所有墙体的支撑体系采用12厚竹夹板和45X75木方及钢管相结合的体系作为完整的模板支撑系统。墙体及柱中间采用对拉螺栓加固，有防水要求的结构采用的螺栓必须有止水片，螺栓作一次性使用DB13／T 5444-2021 季节性河流生态修复技术导则.pdf，非防水要求的部位所采用的螺栓应采取回收利用的措施。

墙体的轴线位移、垂直度、和表面平整度必须符合规范验收要求。

4.3.3.2、梁板模支设：

梁板模的支撑体系采用Ф48钢管作为整个梁板的支撑系统，所有立管必须用长跳板垫设，立管间距900，水平管间距1200，所有跨度大于4M的梁必须按图纸要求起拱，支撑架必须设双向剪刀撑，间距不得大于3M，大于等于700高度的梁，必须采用螺栓加固的形式加固，梁板模施工前要经过计算后开出模板下料单后方可下料配料。

梁板的接缝要求平整度及标高控制必须符合模板工程质量验收要求。

4.3.3.4、模板支撑体系的验算

楼板的厚度为160mm（以最大厚度的楼板计算），模板用12mm厚的竹夹板。

(1)、竹夹板的强度、刚度核算

1)、钢筋砼板自重标准值：

25.1×0.16=4.016KN/㎡

2)、竹夹板自重标准值：

850×0.012=0.102KN/㎡

3)、施工人员及设备荷载

4)、振捣砼产生的荷载标准值：

(2)竹夹板抗弯强度、挠度计算

施工人员活载与振捣砼时产生的荷载仅考虑其一种荷载。

当均布荷载时的组合荷载：

(4.016+0.102)×1.5×2.5×1.4=21.62÷2.8=7.721KN/㎡

7.721×1.0=8.71KM/㎡=7.721V/㎜

2)、均布荷载下的弯矩（五跨时）

MB=Mmax=kqL2=0.105×7.721L2=

3)、当集中荷载及砼自重作用下的M

竹夹板不同跨度时的抗弯强度、挠度计算表

5、在均布荷载作用下的挠度

规范中对结构表面外露的模板，其最大的变形值为模板构件计算跨度的1/400。从上述表中计算结果看出，竹夹板的跨度大小取决于刚度。竹夹板模板出厂使用简介中对所浇砼厚度在200mm以下时，其跨度为400mm。本工程对于160mm厚砼楼板，其竹夹板的跨度控制在350mm以下。

（2）、次龙骨（小楞）的强度、刚度计算

①在均布荷载下（二跨、不含钢管自重）：

②在砼自重及集中活载2.5KN作用下：

比较两者在有集中荷载作用时的弯矩为大。

在均布荷载作用下（不含管自重）

1）、当木骨龙平放时（b×h=75×45）的抗弯强度（不含自重）

在集中及自重荷载下：

（符合要求）

在砼自重及集中荷载下：

①在均布荷载下的挠度（立放，b×h=50×100）

(符合要求)

②在木龙骨平放（b×h=100×50），且在均布荷载作用下：

主龙骨为2φ48×3.5mm焊接管

1）、次龙骨传来的计算静荷载

2）、次龙骨传来的活载

式中：1.5KN/m2活载

0.3 龙骨间距

（符合支撑体系强度要求）

4.3.4、模板质量控制：

4.3.4.1、模板安装完毕后，应进行全面的质量检查，检查连接件、支承件等的紧固情况，关键部位的支撑尚应用力矩钳或其它工具检查；随时复核轴线位置、几何尺寸、断面标高，做好记录；固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏，安装位置牢固准确，并经各专业工长、质监员签字填写好隐蔽记录。

⑴、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。

⑵、在浇筑混凝土过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。

⑶、浇筑混凝土前需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。

⑷、拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面。（关键水平构件要依据同条件试块强度，办理拆模申请。）

⑸、模板安装允许偏差：（基础除外）

底模上表面标高：±4mm；

柱、墙、梁截面内部尺寸：＋3，－4

相邻两板表面高低差：2mm；

预埋管、预留孔中心线位置:3mm；

插筋中心线位置：5mm；

插筋外露长度：＋10，0；

预留洞中心线位置：10mm；

预留洞尺寸：＋10，0。

4.3.4.2、模板的拆除

平台模板待平台混凝土强度达到设计强度75%后(大跨度平台混凝土强度必须达到设计强度100%),拆模时不动支撑头，先把支撑头的承托调低，就可卸下平台模板；侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，就可拆除。悬挑构件模板待混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除。

拆除模板的顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

4.3.5.、其他注意事项：

4.3.5.1、模板加工前，先按每个构件的细部尺寸排出配板图，配板时，尽量减少对模板的切割。对配好的模板，在模板上用红油漆编号，使用时，先统一用没有油漆编号的一面，待这一面无法保证混凝土的质量时，再统一使用另一面，严禁两面混用。

4.3.5.2、切割模板时，在模板上弹线，按弹线的位置仔细切割，严禁切割完的模板有毛边等现象，必须保证切口顺直、平滑。

4.3.5.3、尽量利用现场已切割好的木方，长短搭配使用，严禁在现场已有短木方的情况下，随意切割长木方。对于需要用长木方的地方，尽量用现场已有的短木方拼接。

4.3.5.4、支墙模前，必须先弹好墙线及模板水平位置控制线，在支设模板前，必须先在满堂脚手架钢管上弹出楼面结构标高往上的500mm标高控制线，支板模时，拉线用卷尺往上量取板底标高。上述线必须经项目部验收后方可支模。

4.3.5.5、墙模、板模上的钢管间距必须均匀，严禁出现部分部位过密、部分部位过疏的情况。

4.3.5.6、支模之前，必须把墙、柱、梁、板内的杂物清理干净，在支模的过程中，严禁随意在模板上进行切割等操作，以免杂物落入模内，若必须在模板上进行小部分的切割等操作，必须随时将木屑清理干净。

4.3.5.7、在模板上钻对拉螺栓的孔时，必须弹线，确保墙两边的模板上的孔在同一个位置上，使对拉螺栓与墙面垂直。

4.3.5.8、墙、柱阴阳角、墙与板的交角、梁与板的交角及梁、墙、板、柱相交的节点部位必须拼缝方正、严密，板模必须压墙模、梁模，且严禁出现墙模或梁模缩入或伸出板模边的情况。对于在检查中发现的拼缝不严密、不方正的缺陷，必须从根本上解决问题，严禁采取镶贴胶带等措施敷衍了事。

4.3.5.9、拼缝必须严密，对于部分小于2mm的拼缝，可用透明胶带封帖。对于墙模底部的缝隙可用木条或砂浆堵塞密实，用木条时，严禁木条伸入墙模内。

4.3.5.10、若在支模过程中发现钢筋或预埋线管等影响支模，或模板支上后可能影响混凝土的浇筑，必须事先通知项目部，由项目部统一协调处理，严禁自行处理，以免造成模板偏位，或对钢筋、预埋线管等造成破坏。

4.3.5.11、 模板拆除必须经项目部批准方可进行，严禁未经项目部批准就自行拆除。

4.3.5.12、拆模时，必须轻撬轻拆，严禁用大锤敲打，严禁生拆硬撬，以免破坏模板及对砼的表面及棱角造成损伤。拆除的模板及钢管必须分散堆放并及时清运。

4.3.5.13、模板拆除后，必须将模板上多余的钉子拔出，拔钉的时候不得破坏模板。模板上的水泥浆等必须及时清除，并在模板上涂刷隔离剂，隔离剂涂刷要均匀，不得漏刷，亦不得涂刷过厚，模板保养完后分类堆放整齐。

4.3.5.14、拆除下来的钢管上的扣件必须随时卸掉，并将钢管和扣件上的水泥浆等清理干净，分类码放整齐。

4.3.5.15、拆除下来的山形夹、对拉螺栓、螺母等必须分类集中堆放，严禁对地乱扔。

本工程地下室工程主体结构混凝土采用材料：地下室底板垫层C15、基础底板C30P6、外墙及水池C30P6、内墙柱及板C30、埋在土中的顶板C30P6。

本工程混凝土采用商品混凝土。

现场混凝土输送采用一台汽车泵和一台地泵两台共用。

机具和人员：施工前，一切施工所用机具、人员准备充分。砼输送泵2台、耙子4把、白线2捆、铝合金刮杠4根（2m）、铝合金刮杠1根（4m）、尖锹5把、平锹10把、插入式振捣器8台、电箱4个。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

确保混凝土施工人员30名专职管理人员4名、电工2名。

DB15／T 1926-2020 雷电灾害防御重点单位防雷安全规程4.4.2.、施工条件

4.4.2.1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板检查已通过。

4.4.2.2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

4.4.2.3、后台与浇筑点的联络信号已准备就绪。

4.4.2.4、劳动力安排已妥当，名单已上报，并排好管理人员值班表。

4.4.2.5、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。

4.4.2.6、构件内是否清理干净DB62T 3214-2021标准下载，如铁丝、、木屑、铁钉、砼渣等。